• условное обозначение конкретной модели по ГОСТ 13.1.004;

  • товарный знак предприятия-изготовителя;

  • напряжение питания, потребляемая мощность и частота тока;

  • дата изготовления (год и месяц).

      1. Транспортная маркировка (основные, дополнительные и информационные надписи) должна быть выполнена черной водостойкой краской в соответствии с ГОСТ 14192. На одной из боковых сторон ящика должны быть нанесены манипуляционные знаки по ГОСТ 14192, соответст­вующие надписям «Осторожно, хрупкое», «Верх, не кантовать», «Боится сырости».

    1. Упаковка

      1. Упаковывать читальные аппараты следует в закрытом помещении с температурой воздуха не менее 15 °С и относительной влажностью не более 80 %. При температуре воздуха более 30 °С относительная влажность воздуха должна быть не более 70 %. Конденсация влаги не допускается. Воздух в помещениях не должен содержать агрессивных паров и газов.

      2. Читальные аппараты должны быть завернуты в чехол, футляр или другую потребитель­скую тару вместе с паспортом, техническим описанием и инструкцией по эксплуатации и уложены в ящики, соответствующие требованиям ГОСТ 2991.

      3. Конструкция ящиков должна обеспечивать надежное крепление читальных аппаратов, исключающее их перемещение внутри ящиков при транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах.

      4. Ящики должны быть опломбированы способом, исключающим возможность случайного повреждения пломбы.

  1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

    1. Читальные аппараты должны удовлетворять общим требованиям безопасности в соответ­ствии с ГОСТ 12.2.003.

    2. Читальные аппараты должны удовлетворять требованиям электробезопасности в соответ­ствии с ГОСТ 12.2.007.0.

    3. При работе на читальных аппаратах операторы должны соблюдать требования пожаробе­зопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004.

    4. Читальные аппараты должны быть изготовлены из взрывобезопасных материалов.

    5. Читальные аппараты должны обеспечивать степень защиты IP 20 в соответствии с требо­ваниями ГОСТ 14254.

    6. Эквивалентный уровень звука, создаваемый работающими читальными аппаратами, не должен превышать 50 дБЛ. В момент зарядки микроформы в читальный аппарат эквивалентный уровень звука не должен превышать 60 дБЛ.

    7. Температура нагревания открытых поверхностей или частей читальных аппаратов должна быть не более значений, приведенных в таблице 2, при работе читальных аппаратов в течение 60 мин в помещениях с температурой (23±2) °С.

Таблица 2

Наименование поверхности или части читального аппарата

Температура нагревания, 'С, не более

  1. Ручки, все органы управления, поверхности возле органов уп­равления, позиционеры, каретки и другие участки, с которыми может соприкасаться оператор во время работы

  2. Участки в нижней части читальных аппаратов и других внешних частей, не указанных в пункте 1 таблицы 2

  3. Внутренние участки читальных аппаратов, которых может ка­саться оператор во время технического обслуживания, смены ламп, чистки и т.д. (за исключением самих ламп) при следующих условиях:

при наличии предупредительной надписи «Осторожно, высокая температура!»;

без предупредительной надписи

  1. Лампы*

35

55

Максимальное значение темпера­туры не ограничено

60

Максимальное значение темпера­туры не ограничено

* Возле ламп должна быть приведена предупредительная надпись «Осторожно, высокая температура!».



    1. Углы, кромки корпусов читальных аппаратов должны быть гладкими, ровными или защи­щенными для предотвращения нанесения травмы оператору.

    2. Экраны читальных аппаратов должны быть изготовлены из небьющихся, неломких мате­риалов.

  1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    1. Общие положения

Для проверки соответствия читальных аппаратов требованиям настоящего стандарта предпри­ятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные и периодические испытания читальных аппаратов.

  1. Приемо-сдаточные испытания

    1. Приемо-сдаточным испытаниям следует подвергать каждый изготовленный читальный аппарат на соответствие требованиям настоящего стандарта, а также технической документации на читальный аппарат. На испытания и приемку предъявляют читальные аппараты, выдержавшие предъявительские испытания, проводимые подразделением технического контроля предприятия в установленном порядке.

    2. Объем проверяемых характеристик и их значений, подлежащих контролю, должен соот­ветствовать указанным в таблице 3.

Таблица 3

Наименование испытаний и проверок

Номер пункта стандарта

технических требований

методов контроля

1 Проверка размеров экранов

4.1.1.1

7.1

2 Проверка яркости экранов

4.1.1.1

7.2

3 Проверка неравномерности яркости экранов

4.1.1.1

7.3

4 Проверка читаемости Sm на экранах

4.1.1.1

7.4

5 Проверка разрешающей способности Rm на экранах

4.1.1.1

7.4

6 Проверка кратности увеличения

4.1.1.2

7.5

7 Проверка геометрических искажений на экранах

4.1.1.3

7.6

8 Проверка контраста изображения на экранах

4.1.1.4

7.7

9 Проверка температуры пленки в зоне проецируемого кадра фильмового канала

4.1.1.5

7.8

10 Проверка устойчивости читальных аппаратов к воз­действию климатических факторов внешней среды

4.1.2.1

7.9

11 Проверка отсутствия механических повреждений микроформ

4.1.2.2

7.10

12 Проверка центрирования изображения на экранах*

4.1.4.6

7.12

13 Проверка комплектности

4.2

7.13

14 Проверка маркировки

4.3

7.13

15 Проверка безопасности читальных аппаратов

5

7.14

* Для читальных аппаратов с автоматизированным позиционированием.

Примечание — Соблюдение очередности проверок не обязательно.



    1. При получении неудовлетворительных результатов в процессе приемо-сдаточных испы­таний хотя бы по одному из видов испытаний читальные аппараты возвращают на доработку.

    2. После устранения неисправностей проводят повторные приемо-сдаточные испытания читальных аппаратов.

    3. Повторные испытания проводят в полном объеме приемо-сдаточных испытаний. В случае повторного получения неудовлетворительных результатов и невозможности устранения дефектов читальные аппараты окончательно бракуют и изолируют от годных.

    4. Результаты приемо-сдаточных испытаний заносят в протокол, оформленный в соответ­ствии с приложением А.

  1. Периодические испытания

    1. Периодические испытания читальных аппаратов следует проводить не реже одного раза в год.

    2. На периодические испытания предъявляют читальные аппараты, выдержавшие приемо­сдаточные испытания, для проверки стабильности технологического процесса производства читаль­ных аппаратов.

    3. Количество изготовленных читальных аппаратов, предназначенных для проведения пе­риодических испытаний, должно быть установлено в технических условиях (ТУ) на конкретную модель читального аппарата.

    4. Состав и последовательность проведения периодических испытаний приведены в таб­лице 4.

Таблица 4

Наименование испытаний и проверок

Номер пункта стандарта

технических требований

методов контроля

1 Проверка яркости экранов

4.1.1.1

7.2

2 Проверка неравномерности яркости экранов

4.1.1.1

7.3

3 Проверка читаемости Sm на экранах

4.1.1.1

7.4

4 Проверка значений разрешающей способности Rm на экранах

4.1.1.1

7.4

5 Проверка кратности увеличения

4.1.1.2

7.5

6 Проверка геометрических искажений на экранах

4.1.1.3

7.6

7 Проверка контраста изображений на экранах

4.1.1.4

7.7

8 Проверка температуры пленки в зоне проецируемого поля кадра фильмового канала

4.1.1.5

7.8

9 Проверка устойчивости читальных аппаратов к воздей­ствию климатических факторов внешней среды

4.1.2.1

7.9

10 Проверка отсутствия механических повреждений микроформ

4.1.2.2

7.10

И Проверка стойкости экрана и оптической системы читальных аппаратов к физико-механическим воздействиям, связанным с удалением пыли

4.1.2.3

7.11

12 Проверка безопасности читальных аппаратов

5

7.14

Примечание — Соблюдение очередности проверок не обязательно.



  1. При получении неудовлетворительных результатов при периодических испытаниях хотя бы по одному из видов испытаний результаты испытаний считают неудовлетворительными.

При этом приемку читальных аппаратов и отгрузку потребителю принятых аппаратов приос­танавливают до выявления причин возникновения дефектов.

  1. После устранения дефектов и неисправностей проводят повторные испытания на удво­енном количестве читальных аппаратов.

  2. Повторные испытания проводят в полном объеме периодических испытаний на дорабо­танных или вновь изготовленных читальных аппаратах.

По согласованию между предприятием-изготовителем и предприятием-потребителем допуска­ется проводить повторные периодические испытания в объеме следующих видов испытаний:

  • на которых были обнаружены несоответствия читальных аппаратов установленным требова­ниям;

  • по которым испытания не проводились.

В случае получения неудовлетворительных результатов и невозможности устранения дефектов читальные аппараты окончательно бракуют и изолируют от годных.

    1. Результаты периодических испытаний заносят в протокол, оформленный в соответствии с приложением Б, и в акт, оформленный в соответствии с приложением В.

  1. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ХАРАКТЕРИСТИК

    1. Контроль размеров экранов

      1. Средства контроля

Для контроля размеров экранов читальных аппаратов используют измерительную линейку по ГОСТ 427.

  1. Подготовка и проведение контроля

    1. Рабочее место, предназначенное для контроля размеров экранов читальных аппаратов, должно быть свободным от посторонних предметов и не подверженным воздействию вибрации, толчков и ударов.

    2. Для определения размеров экрана устанавливают читальный аппарат в наиболее удоб­ное положение и измеряют линейкой длину и ширину сторон экрана.

  2. Обработка результатов контроля

Полученные значения длины и ширины экрана читального аппарата заносят в журнал учета результатов контроля (далее — журнал), который оформляют в соответствии с приложением Г.

Размеры экрана должны соответствовать 4.1.1.1.

  1. Контроль яркости экранов

Контроль яркости экранов читальных аппаратов проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 13.1.511.

  1. Контроль неравномерности яркости экранов

    1. Средства контроля

Для контроля используют технические средства, соответствующие требованиям раздела 2 ГОСТ 13.1.511.

  1. Подготовка и проведение контроля

    1. Рабочее место, предназначенное для контроля неравномерности яркости экранов, должно быть свободным для посторонних предметов и не подверженным воздействию вибрации, толчков и ударов.

    2. Для определения неравномерности яркости экранов Д Lv определяют яркость в центре Lv и по краям экрана способом, регламентированным ГОСТ 13.1.511.

  2. Обработка результатов контроля

Из четырех определенных значений яркости по краям экрана выбирают наименьшее значение L^-

Неравномерность яркости экрана Д Lv, %, рассчитывают по формуле

Lv

= =*Ю0, (1)

где Lv — максимальная яркость экрана;

Lv — минимальная яркость экрана.

Результаты контроля заносят в журнал.

Неравномерность яркости экрана должна соответствовать 4.1.1.1.

  1. Контроль читаемости Sm и разрешающей способности Rm на экранах читальных аппаратов

    1. Средства контроля

      1. Для контроля читаемости Sm используют контрольный микрофильм, изготовленный по ГОСТ 13.1.102 с изображением тест-объектов по ГОСТ 13.1.701. Оптическая плотность линий, оптическая плотность фона и неравномерность оптической плотности линий контрольного микро­фильма должны соответствовать требованиям, приведенным в ГОСТ 13.1.003. Читаемость контроль­ного микрофильма должна быть выше значений, приведенных в 4.1.1.1, но не менее чем на два номинальных значения миры шрифта и линий.

      2. Для контроля разрешающей способности Rm используют тест-микроформу типа ТМ-4 по ГОСТ 13.1.702.

      3. В процессе контроля читаемости Sm и разрешающей способности R„ допускается использовать ахроматическую лупу с увеличением 10х по ГОСТ 25706.

    2. Подготовка и проведение контроля

      1. Рабочее место, предназначенное для контроля читаемости Sm и разрешающей способ­ности Rm, должно быть свободным от посторонних предметов и не подверженным воздействию вибрации,толчков и ударов.

      2. Установив необходимую кратность увеличения на читальном аппарате, соответствую­щую кратности уменьшения, с которой был изготовлен контрольный микрофильм, изображение тест-объектов контрольного микрофильма выводят на экран. Затем определяют визуально или с помощью лупы четко различимые изображения групп мир шрифта или линий тест-объектов.

      3. Разрешающую способность Rm определяют с помощью тест-микроформы типа ТМ-4 в соответствии с методикой, приведенной в ГОСТ 13.1.702.

    3. Обработка результатов контроля