ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
КАЛИБРЫ ДЛЯ ТРЕУГОЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ
НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ
ТРУБ И МУФТ К НИМ
ТИПЫ. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ДОПУСКИ
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
ИСПОЛНИТЕЛИ
И. А. Медовой, И. И. Городецкая
ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
Зам. министра А. Е. Прокопович
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 марта 1981 г. № 1707У
Группа Г28
ДК 621.753.3 : 006.354Г
ГОСТ
І0654-8І
Взамен
ГОСТ 10654—63
КАЛИБРЫ ДЛЯ ТРЕУГОЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ
НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ И МУФТ
К НИМ
Типы. Основные размеры и допуски
Gauges for triangular thread for tubing pipes with
couplings. Types. Basic dimensions and tolerances
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 марта 1981 г. № 1707 срок введения установлен
с 01.07 1982 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на калибры для треугольной резьбы насосно-компрессорных труб и муфт к ним по ГОСТ 633—80.
ТИПЫ КАЛИБРОВ
Калибры должны изготовляться типов:
Р — резьбовые рабочие (пробки и кольца);
К-Р — резьбовые контрольные (пробки и кольца);
Г — гладкие рабочие (пробки и кольца);
К-Г — гладкие контрольные (пробки);
Г-Н — гладкие неполные (пробки).
Правила применения калибров указаны в обязательном приложении к настоящему стандарту.
Технические условия — по ГОСТ 24672—81.
ОБОЗНАЧЕНИЯ
В настоящем стандарте приняты следующие буквенные обозначения размеров и допусков:
А — натяг по ГОСТ 633—80;
b — ширина канавки;
с — срез вершины резьбы калибра;
D — диаметр выточки калибра-кольца;
d — диаметр проточки калибра-пробки;
П
Издание официальное
ерепечатка воспрещена© Издательство стандартов, 1981L — длина резьбового калибра-пробки от малого торца до измерительной плоскости, соответствующая длине резьбы трубы;
Л] — длина гладкого рабочего калибра-пробки;
L2— длина гладкого калибра-кольца;
I —■ длина выточки калибра-кольца;
1 — длина проточки калибра-пробки;
/2 — длина выточки гладкого калибра-пробки, соответствующая началу резьбы трубы;
/з— длина гладкого контрольного калибра-пробки;
Р —■ шаг резьбы;
Pi — натяг по ГОСТ 633—80, равный округленному значению шага резьбы;
N— действительный натяг рабочего калибра-кольца по контрольному калибру-пробке;
N — натяг резьбы трубы по калибру-кольцу;
S — действительный натяг контрольного калибра-кольца по контрольному калибру-пробке;
— действительный натяг рабочего калибра-пробки по контрольному калибру-кольцу;
— натяг резьбы муфты по рабочему калибру-пробке.
ПРОФИЛЬ РЕЗЬБЫ, ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ДОПУСКИ
РЕЗЬБОВЫХ КАЛИБРОВ
Профиль резьбы, основные размеры и предельные отклонения рабочих и контрольных калибров должны соответствовать указанным на черт. 1 и 2 и в табл. 1 и 2.
Основная
Профиль резьбы калибров-пробок Р и К-Р
Основная плоскость
Профиль резьбы калибров-колец Р и К-Р
Основная плоскость
|
Условное обозначение трубы |
Шаг Р |
Диаметры в основной плоскости |
D |
d |
L |
1 (пред, откл. ±1,0) |
(пред, откл. ±1,0) |
ь 2 ’ не более |
А |
С |
||||||||||||||
|
Каливры-пробки Р и К-Р |
Калибры-кольца Р и К-Р |
|||||||||||||||||||||||
|
наружный (пред, откл. +0,075 -0,125) |
средний |
внутренний, не более |
наружный, не менее |
средний |
внутренний (пред, откл. +0,125 -0,075) |
|||||||||||||||||||
|
33; В27 |
|
32,969 |
32,065 |
30,577 |
33,553 |
32,065 |
31 ,161 |
35 |
29 |
29 |
|
|
|
|
|
|||||||||
|
42 |
|
41,730 |
40,826 |
39,338 |
42,314 |
40,826 |
39,922 |
44 |
38 |
32 |
|
|
|
|
|
|||||||||
|
48 |
2,540 |
47,828 |
46,924 |
45,436 |
48,412 |
46,924 |
46,020 |
50 |
44 |
35 |
10 |
13 |
0,3 |
5 |
0,648 |
|||||||||
|
60 |
59,893 |
58,989 |
57,501 |
60,477 |
58,989 |
58,085 |
62 |
56 |
42 |
|
|
|
||||||||||||
|
73 |
|
72,593 |
71,689 |
70,201 |
73,177 |
71,689 |
70,785 |
75 |
69 |
53 |
|
|
|
|
|
|||||||||
|
89 |
|
88,468 |
87,564 |
86,076 |
89,052 |
87,564 |
86,660 |
91 |
85 |
60 |
|
|
|
|
|
|||||||||
|
102 |
3,175 |
101,092 |
99,866 |
97,980 |
101,752 |
99,866 |
98,640 |
104 |
97 |
62 |
|
16 |
0,38 |
6,5 |
0,762 |
|||||||||
|
114 |
113,792 |
112,566 |
110,680 |
114,452 |
112,566 |
111,340 |
116 |
109 |
65 |
У |
||||||||||||||
|
ВЗЗ |
|
36,874 |
35,970 |
34,482 |
37,458 |
35,970 |
35,066 |
39 |
33 |
32 |
|
|
|
|
|
|||||||||
|
В42 |
2,540 |
45,605 |
44,701 |
43,213 |
46,189 |
44,701 |
43,797 |
48 |
42 |
35 |
10 |
13 |
0,3 |
5 |
0,648 |
|||||||||
|
В48 |
|
52,749 |
51,845 |
50,357 |
53,333 |
51,845 |
50,941 |
55 |
49 |
37 |
|
|
|
|||||||||||
|
В60 |
|
65,374 |
64,148 |
62,262 |
66,034 |
64,148 |
62,922 |
68 |
61 |
50 |
|
|
|
|
|
|||||||||
|
В73 |
|
78,074 |
76,848 |
74,962 |
78,734 |
76,848 |
75,622 |
80 |
74 |
54 |
|
|
|
|
|
|||||||||
|
В89 |
3,175 |
94,742 |
93,516 |
91,630 |
95,402 |
93,516 |
92,290 |
97 |
90 |
60 |
9 |
16 |
0,38 |
6,5 |
0,762 |
|||||||||
|
В102 |
107,442 |
106,216 |
104,330 |
108,102 |
106,216 |
104,990 |
НО |
103 |
64 |
|
|
|||||||||||||
|
В114 |
|
120,142 |
118,916 |
117,030 |
120,802 |
118,916 |
117,690 |
123 |
116 |
67 |
|
|
|
|
|
|||||||||
мм
Таблица 1
Стр. 4 ГОСТ 10654—81
Длина калибров-колец (рабочего и контрольного) устанавливается рабочими чертежами.
Длина контрольного калибра-кольца должна соответствовать длине рабочего калибра кольца.
Таблица 2
Размеры в мм
|
Размеры калибра |
Предельные отклонения |
||||
|
Рабочий калибр |
Контрольный калибр |
||||
|
пробка |
КОЛЬЦО |
пробка |
КОЛЬЦО |
||
|
Средний диаметр |
±0,025 |
±0,012 |
|
||
|
Шаг Р |
0,013 |
0,020 |
0,009 |
0,014 |
|
|
Угол наклона боковой стороны профиля (30°) |
±12' |
±18' |
±9' |
±13' |
|
|
Разность средних диаметров на длине резьбы калибра без крайних полных витков (конусность) |
+0,025 |
—0,005 —0,030 |
+0,025 |
—0,005 —0,030- |
|
|
L |
+4 |
— |
±0,1 |
|
|
Примечания:
Предельные отклонения шага резьбы, указанные в табл. 2, относятся к- расстоянию между любыми витками резьбы. Действительное отклонение может быть со знаком минус или плюс.
Шаг измеряется параллельно оси резьбы.
Взаимосвязь между контрольными калибрами, рабочими калибрами и резьбой изделия, а также предельные отклонения натяга указаны на черт. 3.
При изготовлении рабочие калибры (пробки и кольца) считаются годными, если после проверки всех элементов резьбы их натяги по контрольным калибрам будут выдержаны в пределах» указанных на черт. 3 б и 3 в.
Примечание. На черт. 3 6 и 3в предельные отклонения указаны для изготовителя калибров. *
Износ калибров, выраженный изменением натягов S, и N в процессе эксплуатации калибров не должен выходить за пределы плюс 0,25 мм, минус 0,5 мм.
Допуск прямолинейности боковых сторон профиля резьбы 3 мкм.
Допуск прямолинейности образующей конуса калибров (пробок и колец) по линии среднего диаметра резьбы — в пределах 72 поля допуска конусности.
