Пример условного обозначения комплекта роликов для правой резьбой диаметром 10 мм, щагом 0,75 мм, шириной В = 32 мм, с диаметром посадочного отверстия (/=?45 мід, длассд точности 2 исполнения 1:
Комплект роликов 1417-0520 2—1 ГОСТ 9539-^72
Тр же, ддя уівро^ резьбу:
Комплект роликов Ї4І7-0520 2—1—Lfj ГОСТ 9539—72.
(Измененная редадция, Изм № 1, 2, 3). ' w
Резьба роликрв для накатывания цравыд резьб — левая многозаходная, левых резьб — правая мнргозаходнад. Ролики с правой резьбой изготовляются по особому заказу.
I
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Резьбонркатные родики должны изготовляться трех клас- сов точности: 1, 2,3.
' (Измененная редакция, Изм. № 3).
Резьбонакатные ролики должны изготовляться из стали марок Х12МФфВФ, ГХ12Ф1 и 6Х6ВЗМФС по ГОСТ 5950 — для изделий с НВ 10O...2OQ, из стали марки бХбІ^ЗМФр'— для изделий с НВ370..400.
Балл карбидной неоднородности должен быть:
для стали марок Х1£Мф й ХІ2Ф1 — в пределах 4—5 по шкале № 2 ГОСТ 5950;
для стали марод Х6ВФ и бХбВЗМфС — в рределах 3—4 пр шкале № 3 ГОСТ 5950.
Балл карбидной неоднородности проверяется иа расстояния 9—10 мм для наружного диаметра ролика.
2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
Твердость роликов должна быть 58...61 HRC».
(Измененная редакция, Изм. № 2).
На рабочей поверхности роликов не должно быть обезугле- ррженных мест и мест с пониженной твердостью.
|
Параметры шероховатости поверхностей роликов дблжнц быть не более, мкм, по ГОСТ 2789:ЬЙСйдбчйдёО Ййтё|)иала . Ra 0,8 профиля резьбы роликов класса тсрійбстй (1 „ ;* • • Rz3*2 профиля резьбы роликов класса точности 2 Я фасок . . Rz 6,3 профиля резьбы роликов класса точности 3 . . . . . jRz 10 торцов . . . . ' . . . , , , , Rd ‘1,6, (Измененная редакция, Йзм. № 1, 3). 2.7. Предельные отклонения параметров и размеров роликов не должны превышать величин, указанных в табл. 2. Табййца2 Р а з м е р ы, мм |
|||
|
Наименование паоаметоов и размеров |
Предельные Отклонения для роликов класса тонкости |
||
|
I |
2 |
3 |
|
|
Шаг между дйумя любыми нитками на длине 25 мм для Р: . до 1,5 св. '1,5 |
±0,015 |
■ ±0.025 . |
±0,025 . |
|
±0,020 |
±о,оз6 |
±6.030 |
|
|
Наружный диаметр |
±0,500 |
±6,500 |
|
|
Конусообразность по среднему дйаметру для В: д<5 50 св. 50 |
0,015 |
- 0.030 |
6,080. |
|
|
|
|
|
|
.Допуск биения , среднего 4,и наружного дйайетроЬ резьба! огабсйтельно Вей отверстия |
|
6(580 |
оЛ66 |
|
Допуск биения торцов относительно .оси отверстия на ди- ййбтр'ё НОТ мм |
|
(1.030 |
6,120 |
|
Разность наружного диаметра двух роликов в комплекте |
оЖ |
ь.ы |
6,20b |
|
Разность ' среднего' диаметра двух роликов в комплекте |
0,040 |
0.150 |
6.2Й6 . |
|
Половина угла профиля резьбы для Р: 0.5 0,6 |
тЬ4(У |
±бЬ' |
±56' . |
|
0,7 0;75 0,8 |
і 35' |
±50' |
±50' |
|
1,0 |
±Л' |
±45' |
±155' |
|
Наименование параметров и размеров |
Предельные отклонения для роликов класса точности |
||
|
1 |
2 |
3 |
|
|
«^5 •115' 1,76 |
±25' |
±40' |
' ±40' |
|
2,0 2,5 |
±20'" |
±30' |
±30' |
|
ЗД зд 4,0 4,5 5.0 6,0 Ширина В ролика Посадочное отйер- , « В AUM' СТ?П ч плекте Шпоночный яаз С] ц b |
±15' |
±30' h 16 Н7 ГОСТ 9472* |
±30' |
Продолжение табл. 2'
Размеры, мм
Для роликов 3-го класса точности следуем выполнять шпоночный паз с предельными отклонениями по высоте ct— Н>12, по ширине Ь — Cid.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
(Исключен, Изм. №2).
Средняя наработка до отказа и 95%-ная наработка дол- - жна быть не менее указанных в табл. 2а, при условиях испытаний, приведенных в разд. 4.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
Критерием затупления роликов является потеря точности накатываемой резьбы.
(Введены дополнительно, Изм. № 2).
На торце каждого ролика должны быть четко нанесены^ товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение комплекта роликов (последние четыре цифры);
марка стали;
номер комплекта;
' класс точности роликов;
обозначение LH — для накатывания левой резьбы.
Примечание. Допускается вместо обозначения комплекта роликов (последние четыре цифры) маркировать номинальный диаметр резьбы, ширину ролика и шаг резьбы.
(Измененная редакция, Изм. № 4).(Исключен, Изм. №4).
Транспортная маркировка, маркировка потребительской тары и упаковка — по ГОСТ 18088.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.13. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
ПРИЕМКА
Приемка — по ГОСТ 23726.
Испытания роликов для определения показателей надеж7 ности проводятся не менее чем на '5 комплектах роликов.
Для контроля средней наработки до отказа один раз в три года, 95 %-ной наработки один раз в год. *
Испытания должны проводиться на роликах класса точности 1 на одном типоразмере для каждого диапазона резьб, указанных в табл. 2а,
3.2. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
Таблица 2а
|
Диаметр закатываемой резьбы, . мм |
Средняя нрработка до отказа, тыс. шт. (количе- ство обработанных изделий)''' |
96%-ная наработка, тыс. шт. (количество обработанных изделий) |
|
< 3 Св. 3 до 6 |
32 |
19 |
|
Св. 6 до 12 |
25 |
15 |
|
Св. 12 до 20 |
17 |
10 |
|
’ Св. 20 до 27 |
12 |
7 |
|
Св. 27 |
. 8 |
5 |
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Испытания роликов на работоспособность, среднюю наработку до отказа и 95%-ную наработку должны проводиться на резьбонакатных станках. , л
Резьбонакатные станки должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости.
(Измеценная редакция, Изм. № 4).
4.2Ч Испытания роликов из стали марок Х12МФ, Х12Ф1, Х6ВФ,' 6Х6ВЗМФС проводятся на заготовках из стали Стбсп по ГОСТ 380 или из стали марок 40, 45 по ГОСТ 105,0 твердостью 160...200 НВ.
Допускается по требованию потребителя. испытывать роэддед из стали марки 6Х6ВЗМФС на задотрв^а^' из стали марки 40Х2НМА по ГОСТ 4543, Ж ffi-
Испытания роликов должны проводиться при скорости накатывания 40—60 м/мин на деталях из стали Стбсп 20—40 м/мин на деталях из стали 40, 45.
‘ (Измененная редакция, Изм. JJJi 3).
' 4.4. При испытании, ца рабртосцосоД^ть доджцр $доть накатано 20 иЗд?лиц.'
Роликд класса трцно?тц | доди^ы об^гцечить, цодучецце на изделии резьбы не ниже 4-й степени точности, ролики класса точности 2 — не ниже 6-| степени точности, ролики кд^сса точности 3 — не н^же' 8-й ?теп.енц точдорта по ГОСТ 15Q§3.
(Измененная редакция, Йзм. № 3).
После испцтаций на работосц^со.^рсТь НЦ профиле ррли- ков не должно быть выкрошенных мест, вмятин и ролики должны быть цригодны для дальнейшей работы.
Приемочные значения средней наработки до отказа и 95 % -ной наработки должны быть це менее указанных Ц табл. 2бл
(Измененная реддшод разд. Jft;4)г •
При накатыдЗнии необходимо применять индустриальное масло И-20Л по ГОСТ 20799 или обильно? масляное охлаждение^
Лцнейные и угловые размеры, биение среднего и наружно*' го диаметров, биение торцов должны контролироваться уницрр- сальнымц й специальнымй измерительными средствами, погрені- ность котррых должна быть не более;
при измерении линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.051; "
при измерении углов — 35 % значений допуска на проверяемый угол;
при контроле формы, и расположения поверхностей — 25 % значения допуска на проверяемый параметр.
Твердость роликбв должна проверяться по ГОСТ 9013.
4,Ц. Кодтррлц парамртррц щрррховдтостц порерхнрстрй роликов дрдч?рн проводиться путем сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с контрольными образцами роликор, •имеющими значения параметров шероховатости, не более указанных в п. 2.6.
Сравнение осуществляется вцзуалЬР0 ПРИ ЦРМЩЦЦ лупы 2—4х до ГОСТ 257Q6.
Разд. 3, 4. (Измецеодяя редакция, Цзд. № 2).Таблица 26
|
Диаметр накатываемой резьбы, мм |
Г][одеадочна5? нзраротка, тыс. шт. (количество ’ ‘ обработанных изделий) |
|
|
средняя |
95%-ная |
|
|
3 |
34 |
2.1 |
|
Св. 3 до 6 |
||
|
Св. 6 до !1й |
27 |
16 |
|
Св. 12 до 20 |
18 |
11 |
|
Св. 20 до 27 |
13 |
8 |
|
Св. 27 |
9 |
5 |
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение роликов — по ГОСТ 18688,
Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 3).
Разд. *6. (Исключен, Изм. № 2).
Приложение. (Исключено, Изу. №2).ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
РАЗРАБОТЧИКИ
Д. И. Семенченко, канд. техн, наук; Г. А. Астафьева, канд. техн, наук; Н. И. Минаева; Л. Н. Головина
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16.10.72 № 1887
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6294—88
Срок проверки — 1995 г., периодичность проверки — 5 лет
ВЗАМЕН ГОСТ 9539—60
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН
ТЫ
О
Номер пункта, раздела
бозначение НТД, на который даны ссылкиГОСТ 8.051—81
ГОСТ 380—88
ГОСТ 1050—88
ГОСТ 2789—73
ГОСТ 4543—71,
ГОСТ 5950—73
ГОСТ 9013—59
ГОСТ 9378—75
ГОСТ 9472—90
ГОСТ 16093—81
ГОСТ 18088—83
ГОСТ 20799—88
ГОСТ 23726—79
ГОСТ 24705—81
ГОСТ 25706—83
4.9
4.2
4.2
2.6
4.2
2.2; 2.3
4.10-
4.11
2.7
4.5
2.43; разд. 5
4.8
3.1
Вводная часть
4.1'1
‘7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1993 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в апреле 1980 г., ноябре 1986 г., марте 1989 г., марте 1991 г. (ИУС 7—80, 2—87, 7—89, 6—91)
■<8. Постановлением Госстандарта СССР № 243 от 13,03.91 срок действия продлен до 01.01.97Редактор А. Л. Владимиров
Технический редактор В. Н. Прусакова
Корректор Е. Ю. Гебрук
