5.2.3 Коэффициент оперативной готовности - не менее 0,98
5.3.1 Инструмент ручной с электроприводом
5.3.1.1 Для обеспечения совместимости ручных электрических машин с источником питания параметры тока должны соответствовать значениям, указанным в 5.1.2.
5.3.1.2 Соединения штепсельные ручных машин с электроприводом и источников питания к ним при максимальной передаваемой мощности до 4,5 кВт должны соответствовать типу штепсельного соединения ИЭ-9901А по техническим условиям на него [1].
5.3.1.3 Подключение ручных машин с электроприводом к источникам электрической энергии должно осуществляться в соответствии с нормативным документом [2].
5.3.1.4 Требования по электромагнитной совместимости - по ГОСТ Р 22.9.01.
5.3.2 Инструмент ручной с мотоприводом
5.3.2.1 Двигатели внутреннего сгорания должны работать на автомобильном бензине по ГОСТ 2084 либо на дизельном топливе по ГОСТ 305.
5.3.3 Гидравлический ручной инструмент
5.3.3.1 Разъемы шлангов гидравлических и пневматических инструментов одного комплекта должны иметь аналогичное конструктивное исполнение и одинаковые присоединительные размеры.
5.3.3.2 Все гидравлические инструменты и гидроприводы к ним должны работать на совместимых по своему химическому составу рабочих жидкостях. Марки рабочих жидкостей, рекомендуемые к применению, это масла на минеральной или синтетической основе, работоспособные в диапазоне температур от минус 40 до плюс 80°С, типа АМГ-10 по ГОСТ 6794.
5.4.1 Требования стойкости к механическим воздействиям.
Инструмент должен сохранять работоспособность и быть безопасным после падения на бетонное основание с высоты 1,0 м.
Требования стойкости к вибро- и удароустойчивости - по ГОСТ Р 22.9.01.
5.4.2 Требования стойкости к климатическим воздействиям
Вид климатического исполнения пожарного инструмента - УХЛ по ГОСТ 15150, категории размещения 1 и 5, но для работы при температуре от минус 40 до плюс 80°С и относительной влажности воздуха до 100%. Условия хранения - по группе 2 ГОСТ 15150.
Работоспособность инструмента должна сохраняться после транспортирования любым видом транспорта при условии соблюдения правил перевозки грузов на транспорте данного вида.
Требования стойкости к специальным воздействиям - по ГОСТ Р 22.9.01.
5.4.3 Требования стойкости к воздействию химически активных веществ для эластомерных пневмодомкратов, заглушек и пластырей
5.4.3.1 Пневмодомкраты должны быть стойкими к следам агрессивных сред, а в защитных чехлах - к агрессивным средам. Накладки пневмопластырей должны быть стойкими к воздействию агрессивных сред (масел, топлива, кислот и щелочей). Пневмозаглушки должны быть стойкими к воздействию масел и топлива. Суммарное время контакта с агрессивной средой - не менее 24 ч. Агрессивная стойкость материала для пневмодомкратов, пневмопластырей и пневмозаглушек должна быть не ниже, чем у резиновых пластин марок ТМКШ, МБС по ГОСТ 7338
5.5.1 Пожарный инструмент и ручные машины должны соответствовать эргономическим требованиям ГОСТ 20.39.108.
5.5.2 Все органы управления должны быть снабжены мнемоническими указателями, не допускающими двоякого толкования.
5.5.3 Инструмент должен иметь удобные ручки для работы и транспортирования. При работе инструмент должен быть уравновешен.
5.5.4 Усилия воздействия оператора на органы управления инструментом не должны превышать следующих значений:
усилие, прилагаемое к рукоятке насоса при работе с инструментом при нагрузках по 5.1.7, - 350 Н;
усилие, прилагаемое к рычагам пультов управления эластичных пневмодомкратов, а также органов управления гидроинструментами, - 50Н.
5.5.5 Конструкция органов управления должна допускать возможность их использования оператором в защитной одежде.
5.5.6 Органы управления инструментами должны находиться на самом инструменте с тем, чтобы только оператор мог приводить его в действие. Прекращение работы инструмента и удержание в исходном положении его подвижных частей должны происходить автоматически при прекращении воздействия оператора на орган управления.
5.5.7 Инструмент должен быть окрашен в яркий цвет, выявляющий его принадлежность к классу пожарного инструмента. Наиболее предпочтительными являются красные и оранжевые тона.
5.5.8 Масса пожарного инструмента не должна превышать 25 кг. Исключение составляют инструменты, повышенная масса которых является полезным свойством (мотобетоноломы, перфораторы и т.п.).
5.6.1 Ручной пожарный инструмент и ручные машины, применяемые в пожарной охране, должны отвечать требованиям безопасности. Их контроль следует проводить по ГОСТ 12.2.037.
5.6.2 Требования безопасности к инструменту с гидроприводом
5.6.2.1 В случае случайного падения давления в напорной магистрали (например, аварийный обрыв ее обломком металлоконструкции) рабочий орган гидроинструмента должен оставаться на месте.
5.6.2.2 Гидравлический агрегат должен быть оснащен предохранительным устройством, ограничивающим давление в напорной магистрали и инструменте до значения не более 110% максимального рабочего давления.
5.7.1 Конструкция инструмента должна обеспечивать возможность быстрой замены деталей, подверженных повышенному износу или большой вероятности поломки (абразивные отрезные диски, ножи в гидроножницах и т.д.), только с помощью обычного ручного слесарного инструмента.
5.7.2 Конструкция стыковочных узлов (шланговых и кабельных разъемов) должна обеспечивать быстрое и надежное их соединение вручную без применения ключей или другого слесарного инструмента.
5.7.3 Разъемные соединения гидравлических и пневматических устройств должны быть снабжены пылезащитными чехлами.
5.7.4 При соединении полуразъемов напорной и возвратной линий гидравлических устройств должна быть полностью исключена возможность неправильной сборки.
5.7.5 Полуразъемы рукавных линий гидравлических устройств должны быть снабжены обратными клапанами, которые запирают линию при размыкании рукавных соединений.
5.7.6 В гидравлическом инструменте должна применяться рабочая жидкость с температурой воспламенения не ниже 90°С.
5.7.7 Рабочая жидкость, применяемая в гидравлическом инструменте, должна обладать характеристиками, позволяющими эксплуатировать инструмент при температурах окружающей среды от минус 40 до плюс 80°С, и не должна причинять вред окружающей среде и людям.
5.7.8 Запуск двигателя внутреннего сгорания инструмента с мотоприводом должен осуществляться от ручного, стационарно установленного на инструменте или съемного стартера.
5.7.9 Приводные двигатели внутреннего сгорания, а также гидравлические насосы должны работать при углах наклона до 30° в любую сторону от вертикального положения.
5.7.10 Электродвигатели приводных агрегатов должны иметь тип защиты IP44 по ГОСТ 14254.
5.7.11 Инструмент ручной пожарный с электроприводом должен быть 2-го класса и иметь водонепроницаемое исполнение в соответствии с ГОСТ 12.2.013.0.
5.7.12 Эластомерные пневмодомкраты должны быть герметичны при рабочем давлении по 5.1.8.
5.7.13 Все элементы гидравлического инструмента должны быть герметичны. Подтекание рабочей жидкости при работе не допускается.
5.7.14 Давление разрыва пневмоподушек, пневмозаглушек и пневмопластырей должно составлять не менее 3-кратного рабочего давления.
5.7.15 Источником воздуха для пневмодомкратов должны служить преимущественно баллоны дыхательных аппаратов, применяемых в пожарной охране. Другие источники воздуха допустимы в том случае, когда на выходе из источника давление не превышает 1,2 МПа.
Целью испытаний является определение соответствия пожарного инструмента требованиям настоящего стандарта.
Настоящие методы испытаний распространяются на приемо-сдаточные, периодические, квалификационные, типовые и сертификационные испытания. Программа испытаний и их объем определяются конструкторской документацией в зависимости от вида испытаний и номенклатуры нормируемых показателей.
При внешнем осмотре инструмента проверяют соответствие требованиям 5.5.2; 5.5.3; 5.5.5; 5.5.6; 5.5.7; 5.7.1; 5.7.2; 5.7.3; 5.7.4; 5.7.5; 5.7.8; 5.7.10; 5.7.11.
Габаритные размеры инструмента, максимальное раскрывание рычагов разжима, ножей ножниц (кусачек), ход поршня цилиндров стоек и стяжек, высоту подъема домкратов проверяют металлической измерительной линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм; длину шлангов, кабелей - металлической рулеткой по ГОСТ 7502 с ценой деления 1 мм.
Массу инструмента проверяют взвешиванием на весах для статического взвешивания по ГОСТ 29329 с погрешностью взвешивания ±0,1 кг.
6.2.1 Испытания немеханизированного пожарного ручного инструмента (ломов, багров, крюков и топоров), а также универсальных комплектов ручного инструмента проводят по ГОСТ 16714.
6.3.1 Проверку показателей назначения и требований безопасности молотков отбойных и перфораторов электромагнитных по 5.1.5 проводят по ГОСТ 12.2.013.6.
6.6.1 Метод измерения разжимающего усилия разжимов
Усилие измеряют на концах рычагов разжима.
6.6.1.1 Монтаж инструмента для испытания разжимающего усилия.
Для измерения усилия используется стационарная рама, на которой закрепляется гидроцилиндр. На конце штока этого гидроцилиндра должна быть установлена шарнирная головка, позволяющая воспринимать лишь усилие конца рычага разжима.
Корпус гидроцилиндра должен быть оснащен манометром и ограничителем расхода. Манометр по ГОСТ 2405 должен иметь пределы измерения от 1 до 100 МПа, класса точности не ниже 2,5. Между корпусом цилиндра и ограничителем расхода имеется клапан, обеспечивающий включение и выключение. Ограничитель расхода имеет незначительный расход, при котором при включении разжима рычаги его медленно перемещаются, а давление соответствует максимальному рабочему.
6.6.1.2 Проведение испытания по измерению разжимающего усилия.
Инструмент испытывают при нормальных условиях. Температура окружающей среды должна находиться в пределах от плюс 5 до плюс 30°С. Длина шланга между агрегатом или насосом и инструментом должна быть (20±1) м. Гидроагрегат должен работать вхолостую в течение 3 мин.
Шарнирную головку гидроцилиндра смонтированного измерительного устройства приводят в соприкосновение с острием конца рычага разжима в закрытом положении. Клапан ограничителя расхода должен быть при этом закрыт. Для контроля величины раскрывания разжима пользуются линейкой по ГОСТ 427 с верхним пределом измерения 1000 мм.
Оператор открывает клапан ограничителя расхода, приводит в действие разжим и объявляет о прохождении острия разжима, связанного с измерительным гидроцилиндром, перед заранее определенными положениями линейки. При каждом объявлении помощник оператора отмечает давление на манометре измерительного гидроцилиндра.
Испытание повторяют три раза. Значения фиксируют в том случае, когда значения максимальных усилий отличаются от минимальных усилий менее чем на 5%. Истинное значение усилия равно среднему арифметическому трех измерении. Если значения отличаются более чем на 5%, то вновь проводят серию из трех измерений. Из пяти полученных значений отбрасывают одно наибольшее и одно наименьшее и проверяют разницу между наибольшим и наименьшим среди трех оставшихся значений. Она не должна быть более 5%.
В этом случае в качестве результата испытания принимают среднее арифметическое трех измерений. Если разница более 5%, испытание повторяют и вычерчивают кривую усилия в зависимости от величины раскрытия рычагов.
6.6.2 Метод измерения тянущего усилия
Измерение тянущего усилия проводят с помощью измерительного цилиндра и установки, аналогичной описанной в 6.6.1, но измерения усилий проводят в местах крепежных отверстий и без вычерчивания кривой.
6.6.3 Испытания на устойчивость нагрузки разжимов
На испытательной установке, аналогичной описанной в 6.6.1, раскрывают разжим до 50% максимального раскрывания. Оператор отмечает время остановки на 1 мин, затем продолжает операцию по открыванию до максимального значения.
При возобновлении движения не должно отмечаться обратного движения рычагов.
6.6.4 Испытание разжимов на перегрузку
После максимального раскрывания рычагов разжима его следует отсоединить от гидравлического агрегата и в течение 1 мин с помощью гидроцилиндра испытательной установки воздействовать на него силой в 1,3 раза большей, чем сила, зафиксированная при таком же раскрывании, указанном в 6.6.1.2.
После снятия перегрузки не должно отмечаться ни закрывания разжима более 10% полного раскрывания, ни остаточной деформации.
6.6.5 Испытание гидроножниц на производительность резки
6.6.5.1 Производительность резки измеряют на нескольких типах стальных профилей, приведенных в таблице 1.
6.6.5.2 Испытания проводят при таких же условиях, как в 6.6.1, т.е. при той же температуре окружающей среды, той же длине шланга и с использованием гидравлического агрегата, работающего на номинальных оборотах.
Образцы профилей по таблице 1 должны быть надежно закреплены, так чтобы отрезаемый конец оставался свободным.
Толщина стенок перерезаемых труб по ГОСТ 3262 и полых профилей по ГОСТ 25577 должна соответствовать следующим значениям:
толщина стенок труб:
2,5 мм - для диаметров труб 21,3 и 26,8 мм;
2,8 мм - для диаметров труб 33,5 и 42,3 мм;
3,0 мм - для диаметров труб 48,0 и 60,0 мм;
толщина полых квадратных профилей - 4 мм;
