Отклонения определяют:
как наибольшее изменение относительного углового положения люльки и шпинделя бабки изделия, выражающееся в масштабе записи расстоянием между крайними точками графика в направлении оси «величина отклонения»;
как наибольшее единичное изменение относительного углового положения люльки и шпинделя бабки изделия, выражающееся в масштабе записи наибольшим расстоянием между двумя соседними точками изменения направления линии графика, отсчитанными в направлении оси «величина отклонения» на угле поворота не более 6°.
Примечания:
Допускается проведение измерения одним датчиком перемещения или измерительным прибором с исключением влияния отклонения от соосности люльки и шпинделя бабки изделия.
При отсчете по оси «величина отклонения» в случае измерения двумя датчиками перемещения одновременно фактическое отклонение будет в два раза меньше зафиксированного графиком.
2. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ
На станке нарезают при чистовом режиме образец — коническое зубчатое колесо (черт. 14) с размерами:
б?г=(0,5 . . . 0,75)0; 6=0,12 ... 0,18 de mn=(Q,6 . . . 0,75)отлшах; 6=55 . . . 75°; р„=35°
где D — наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес; de —внешний делительный диаметр;
b—ширина зубчатого венца;
6 — угол делительного конуса;
Р,2 —угол наклона средней линии зуба;
т лтах— наибольший нормальный средний модуль обрабатываемых зубчатых колес;
тп— модуль нормальный средний.
Материал образца-изделия — среднеуглеродистая сталь, твердость НВ 170 ... 210.
Допустимый материал образцов-изделий диаметром свыше 400 мм — чугун, твердость НВ 170... 210.
Число нарезаемых зубьев образца-изделия не должно быть кратным числу зубьев делительного колеса бабки изделия.
Если измерительный прибор дает показания в линейных величинах, то пересчет в угловые величины производится для внешнего делительного диаметра.
Точность положения профилей соседних зубьев. Отклонение шага
Таблица 14
|
Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес, мм |
Допуск для станков классов точности |
|||
|
И |
п |
в |
А |
|
|
До 125 |
1'05" |
40" |
25 |
|
|
Св. 125 » 200 |
|
40" |
25" |
— |
|
» 200 » 320 |
— |
33" |
.20" |
|
|
» 320 » 500 |
— |
25" |
16" |
— |
|
» 500 » $00 |
— |
(20" |
■12" |
— |
|
> 800 » 1600 |
25" |
46" |
110" |
— |
Измерения проводят по обеим сторонам профиля зубьев соответствующим измерительным прибором.
При проведении измерений могут применяться автоматически записывающие устройства.
Отклонение равно наибольшей разности между соседними окружными шагами.
Точность положения профилей зубьев на всей окружности. Накопленная погрешность шага
Таблица 15
|
Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес, мм |
Допуск для станков классов точности |
|||
|
Н |
п |
В |
А |
|
|
До 125 |
2'40" |
1'40" |
1'05" |
|
|
Св. 125 » 200 |
— |
1'40" |
1'05" |
—— |
|
» 200 » 320 |
— |
1'20" |
50" |
|
|
» 320 » 500 |
—. |
1'05" |
40" |
|
|
» 500 » 800 |
— |
50" |
3ST |
|
|
» 800 » 1600 |
1'05" |
40" |
26" |
— |
Измерения проводят по обеим сторонам профиля зубьев измерительным прибором, позволяющим определять точность положения профилей непосредственно или с последующим пересчетом.
При проведении измерений могут применяться автоматически записывающие устройства.
Отклонение равно наибольшей алгебраической разности накопленных отклонений окружных шагов одноименных профилей по всей окружности колеса.
Шероховатость обработанной поверхности зуба
Таблица 16
|
Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес, мм |
Параметр шероховатости по ГОСТ 2789—73, мкм, не более для станков классов точности |
||||
|
Н |
п |
В |
A |
||
|
До 125 |
Ra 2,0 |
Ra 1,25 |
Ra 1,00 |
||
|
Св. 125 » 200 |
— |
Ra 2,0 |
Ra 1,25 |
||
|
» 200 » 320 |
— |
Ra 2,0 |
Ra 1,25 |
— |
|
|
» 320 » 500 |
— |
Ra 2,0 |
Ra 1,25 |
— |
|
|
» 500 » 800 |
— |
Ra 2,5 |
Ra 1,6 |
— |
|
|
» 800 » 1600 |
Rz 20 |
Ra 2,5 |
Ra 1,6 |
— |
|
Проверку шероховатости обработанной поверхности зуба проводят по обеим сторонам профиля зубьев при помощи универсальных средств измерения шероховатости.
На зубчатых колесах разрешается применять метод слепков или другие методы косвенной проверки.
3. ПРОВЕРКА ЖЕСТКОСТИ СТАНКА
Общие требования к испытаниям станков на жесткость — по ГОСТ 7035—75.
Нормы жесткости станков классов точности Н, П и В не должны превышать значений, указанных в п. 3.3.
Перемещение под нагрузкой инструмента относительно изделия по направлению осей X и Y (для станков в конструкции которых предусмотрена установка бабки изделия под углом около 45°).
Точка приложения и направление действия нагружающей силы должны соответствовать черт. 15.
Черт. 15
Примечание. т=25° —угол между нагружающей силой Р и осью Z; р. — 30’ — угол между проекцией силы Р на плоскость ХУ и осью У; р_ 30° — уГол наклона линии зуба колеса, на которую прозводится радиаль’ ная установка инструментального шпинделя.
Таблица 17
|
Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес, мм |
Нагружающая сила |
Наибольшее допус- каемое перемещение по оси X, мкм, для станков классоз точности |
Наибольшее допускаемое перемещение по оси К, мкм, для станков классов точности |
|||||||||
|
Р, Н. клас |
л ля станков :ов точности |
|||||||||||
|
н |
п |
В |
1-І |
п |
В |
Н |
п |
В |
||||
|
Св. 1|2б до 200 |
2400 |
1920 |
65 |
45 |
90 |
65 |
||||||
|
» 200 » 320і |
— |
4250 |
3400 |
—. |
80 |
56 |
— |
НО |
80 |
|||
|
» 320 » Э00' |
— |
6000 |
— |
— |
100 |
— |
— |
140 |
— |
|||
|
» 500 » 800і |
— |
8200 |
— |
125 |
— |
— |
175 |
—— |
||||
|
» 1800' » 1600. |
14400 |
11500 |
— |
250 |
160 |
— |
350 |
220 |
— |
|||
Бабку изделия устанавливают на 45°±5°. Радиальную установку инструментального шпинделя производят как при нарезании конического зубчатого колеса со средним делительным конусным расстоянием не менее 0,22 наибольшего диаметра обрабатываемого зубчатого колеса. В станках с наклоном инструментального шпинделя угол наклона устанавливают 0°.
Конечный вал механизма изменения числа оборотов зуборезной головки застопоривают.
Несамотормозящие ведущие звенья конечных пар цепей обката и деления закрепляют для предотвращения их поворота.
В зуборезной головке 6 (черт. 15) закрепляют деталь 1 типа резца, имеющую шаровой наконечник. Размеры детали выбирают по наибольшему нормальному среднему модулю тп обрабатываемого зубчатого колеса. Центр шара наконечника детали 1 должен находиться на месте режущей кромки резца, на расстоянии 1,2 тп от его вершины.
На шпинделе 4 бабки изделия закрепляют устройство для создания нагружающей силы Р таким образом, чтобы направление силы соответствовало черт. 15, где ось Z — направление движения резания, ось У — направление движения подачи врезанием, ось X — направление перпендикуляра плоскости YZ. Силу Р измеряют рабочим динамометром с показывающим устройством.
На переднем торце шпинделя бабки изделия закрепляют два измерительных прибора 2 и 3 так, чтобы их измерительные наконечники касались штифта 5, закрепленного на зуборезной головке.
Перемещения измерительных наконечников должны происходить в направлении осей X и У, а точки касания их штифта 5 должны находиться на том же радиусе, что и деталь 1 и на угловом расстоянии от детали 1, не превышающим 10°.
Перед измерением всем подвижным частям станка (шпинделю, люльке, и др.) сообщают перемещения с последующей установкой их в заданное положение. Установочные перемещения, должны быть направлены навстречу силе, нагружающей данный узел.
Между устройством для создания нагружающей силы и шаровым наконечником создают плавно возрастающую до заданного значения силу Р.
В каждом направлении величину относительного перемещения определяют как среднее арифметическое результатов двух измерений.
Перед вторым измерением все подвижные части станка вновь перемещают, с последующей установкой их в заданное положение.
Допускается проводить измерения одним измерительным прибором с последовательной перестановкой его в положения 2 и 3. При этом в каждом положении измерительного прибора измерения проводят по два раза с определением среднего арифметического величины каждого перемещения.
Нагрузочное устройство должно быть тарировано так, чтобы, погрешность измерения нагружающей силы Р не превышала 8 % значения силы. Погрешность измерения величины перемещения по осям X и Y не должна превышать 12 % значения перемещения.
Редактор А. Л. Владимиров
Технический редактор В. И. Малькова
Корректор В. В. Лобачева
Сдано в наб. 20.01.84 Подп, к печ. 12.03.84 1,25 усл. п. л. 1,37 усл. кр.-отт. 1,15 уч.-изд. л: Тир. 12000 Цена 5 кол.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. 123557, Москва, Новопресненский пер., 3. Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 243Цена S км.
|
Величина |
Единица . |
||||
|
Наименование |
Обозначение |
||||
|
международное |
русское |
||||
|
основ Длина Масса Время Сила электрического тока Термодинамическая темпера тура Количество вещества Сила света ДОПОЛНИ Плоский угол Телесный угол ПРОИЗВОДНЫЕ ЕД |
НЫЕЕДИН! Метр килограмм секунда . ампер кельвин моль кандела ТЕЛЬНЫЕ Е радиан стерадиан иницы СИ, О НАЙМЕНОВАНІЇ |
ІЦЫ СИ m kg s A к mol cd ДИНИЦЫ СИ I rad 1 ■ sr (ЕЮЩИЕ СПЕЦИ Я |
м кг с А к моль КД рад ср АЛЬНЫЕ |
||
|
Величина ' |
Единица |
Выражение через "основные и дополнительные - единицы СИ |
|||
|
* Наименование |
Обозначение |
||||
|
международное |
русское |
||||
|
Частота Сила Давление Энергия Мощность Количество электричества Электрическое напряжение Электрическая емкость Электрическое сопротивление Электрическая, проводимость Поток магнитной индукции Магнитная индукция Индуктивность Световой поток Освещенность Активность радионуклида Поглощенная доза ионизирующего излучения Эквивалентная доза излучения |
герц НЬЮТОН паскаль джоуль ватт кулон вольт фарад ом сименс вебер тесла генри люмен люкс беккерель Грэй зиверт |
Hz N Ра J W С V F 0 S Wb т н 1m їх Bq Gy Sv |
. Гч и Па Дж вт Кл В Ф Ом См Вб Тл Гн лм лк Бк Гр Зв |
с-1м кг с~2м_|кг с-2м2кг с-2м2■ кг • с-3с ■ А м2■ кг с3А-1м-2кг-1с’ ■ А2м2■ кг с-3■ А-2м~2• кг~’ с3А2м2кг с-2А-1кг с-2■ А-1м2кг с-2А-2 кд ср м’’2кд ср с_| м2• с-2 м2с-2 |
|
