ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

НАДЕЖНОСТЬ В ТЕХНИКЕ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МЕТОДАМ ОЦЕНКИ
; НАДЕЖНОСТИ ПО ПАРАМЕТРАМ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

ГОСТ 27.204—83

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

НАДЕЖНОСТЬ В ТЕХНИКЕ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МЕТОДАМ ОЦЕНКИ
НАДЕЖНОСТИ ПО ПАРАМЕТРАМ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

ГОСТ 27.204-83

Издание официальное

М о с к в а—19 8 4

РАЗРАБОТАН Министерством высшего и среднего специального образования РСФСР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Г. Н. Черкесов, д-р. техн, наук, проф.; Ю. М. Морозов, канд. техн, наук; А. И. Кубарев, канд. техн, наук; В. Л. Аршакуни, канд. техн, наук; Ю. Д. Литвиненко; Н. Б. Калиновская; Л. А. Кониника; М. Д. Мишина; В. В. Усти­нов; А. С. Харламов; В. Г. Телегин; И. И. Троицкий; В. А. Балк; В. Г. Жур- цев; Ю. В. Тюркин

ВНЕСЕН Министерством высшего и среднего специального обра­зования РСФСР

Зам. министра, генеральный директор Хозрасчетного научного объединения Э. К. Калинин

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст­венного комитета СССР по стандартам от 5 октября 1983 г. №4768

© Издательство стандартов, 1984ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Н

ГОСТ
27.204-83

адежность в технике
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ

Технические требования к методам оценки надежности по параметрам производительности

Reliability in technique. Technological systems. Technical requirements for reliability evaluation methods on productivity parameters

ОКСТУ 2|7(00)

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 5 октября 1983 г. № 4768 срок введения установлен

с 01.01.85

Настоящий стандарт устанавливает технические требования к методам оценки надежности технологических систем (ТС) по па­раметрам производительности в отраслях машиностроения и при­боростроения при технологической подготовке производства, а также при совершенствовании действующих ТС.

Термины и определения — по ГОСТ 3.1109—82, ГОСТ 14.004— —83, ГОСТ 27.002—83, ГОСТ 22954—78, ГОСТ 15467—79, ГОСТ 23642—79, ГОСТ 16504—81.

  1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

    1. Оценка надежности по параметрам производительности разрабатываемых (на этапе технологической подготовки производ­ства) и действующих ТС производится с целью:

установления требований к надежности и производительности отдельных элементов и подсистем ТС;

выбора оптимальных решений, обеспечивающих выполнение плановых заданий по объему и номенклатуре изготовляемой про­дукции;

выявления резервов производства и повышения эффективности ТС;

составления обоснованных прогнозов по росту объемов произ­водства и повышению производительности труда.

  1. Общие требования к методам оценки надежности техноло­гических систем (ТС) — по ГОСТ 22955—78.

  2. П

    Издание официальное


    Перепечатка воспрещена


    ри проведении оценки надежности ТС по параметрам про­изводительности необходимо различать четыре вида (уровня рас­смотрения) ТС:

ТС технологической операции;

ТС технологического процесса;

ТС производственного подразделения (цеха, участка и др.);

ТС предприятия.

  1. Оценка надежности ТС по параметрам производительности содержит:

выбор номенклатуры показателей надежности;

определение фактических значений показателей;

сравнение полученных значений с требуемыми или базовыми значениями.

  1. Показатели надежности по параметрам производительности характеризуют свойства ТС обеспечивать требуемую производи­тельность и эффективность ее эксплуатации. При этом в качестве параметров производительности в зависимости от вида ТС и ре­шаемой задачи используют:

производственную программу;

ритм выпуска продукции;

номинальную производительность (количество продукции, изго­товляемой ТС в единицу времени без учета простоев оборудова­ния) или штучное время;

цикловую производительность (количество продукции, изготов­ляемой за один цикл технологической операции) или оперативное время.

Цикл технологической операции, штучное и оперативное вре­мя — по ГОСТ 3.1109—82.

Примечание. Номинальная QH п цикловая Qц производительности свя­заны со штучным ZIUT и оперативным /Оп временем соотношениями

  1. Показатели, характеризующие надежность ТС по парамет­рам производительности, в зависимости от вида ТС и решаемой задачи определяют:

для одного цикла функционирования системы;

на период изготовления одной партии изделий;

на время выполнения установленного объема работ;

на определенный календарный период времени (смена, сутки,, месяц, квартал, год и т. д.).

  1. Оценку надежности ТС по параметрам производительно­сти следует использовать при проведении работ, указанных в пп. 1.7.1—1.7.4.

Разработка технологических процессов на этапе техноло­гической подготовки производства:разработка технологических маршрутов;

выбор средств технологического оснащения;-

выбор режимов обработки;

расчет потребного количества средств технологического оснаще­ния;

расчет трудоемкости обработки, нормирования технологическо­го процесса по параметрам производительности.

  1. Формирование производственной программы по ГОСТ 24525.1—80 в части:

разработки планов производства продукции;

расчета потребности в материальных и трудовых ресурсах;

расчета основных и резервных производственных мощностей; расчета трудоемкости производственной программы.

  1. Оперативное управление производством по ГОСТ '24525.1—-80 в части:

разработки календарных планов (графиков) производства про­дукции;

контроля, учета и анализа выполнения календарных планов трафиков;

оценки значимости отклонений от заданного ритма выпуска продукции.

  1. Совершенствование ТС в части повышения их надежности: уточнение номенклатуры и объема ЗИП на средства технологи­ческого оснащения;

определение оптимальных объемов межоперационных заделов и запасов предметов производства;

выбор оптимальных способов резервирования средств техноло­гического оснащения;

аттестация технологических процессов, оборудования, инстру­мента и оснастки;

составление алгоритмов управления ТС и перераспределения ресурсов на случай выхода из строя ее отдельных элементов;

оптимизация стратегий технического обслуживания и ремонта средств технологического оснащения.

  1. В зависимости от целей и задач оценки надежности ТС по параметрам производительности используют основные исходные данные:

требуемые или базовые значения показателей надежности ТС;

структуру и состав ТС;

объем задания по изготовлению продукции (в натуральном вы­ражении, по нормативно-чистой продукции (НЧП) или по трудо­емкости);

фактическую производительность и ритм выпуска.

действительный фонд рабочего времени;

характеристики производительности ТС и ее элементов, вклю­чая цикловую и номинальную производительность;

значения показателей надежности средств технологического ос­нащения, установленные в нормативно-технической документации;

статистические данные о фактической производительности ТС и ее элементов, включая данные хронометража работы ТС, цикло­граммы работы оборудования, данные фотографий работы ТС, а также данные о ремонтах оборудования;

статистические данные о величине брака (в натуральном и сто­имостном выражении);

статистические данные о распределении режимов функциони­рования, видов ремонта и продолжительности восстановления ра­ботоспособности элементов и подсистем ТС;

результаты предшествующих оценок надежности ТС;

объемы межоперационных заделов и запасов предметов произ­водства, регистрируемые в подсистеме оперативного управления производством.

  1. Критерием отказа ТС по параметрам производительности являются:

для ТС технологических операций и процессов:

прекращение функционирования на время, превышающее до­пустимое;

снижение производительности (номинальной или цикловой) или ритма выпуска продукции( в системе или отдельных ее подсисте­мах) ниже уровня, установленного в нормативно-технической и (или) конструкторско-технологической документации;

невыполнение задания по объему выпуска продукции;

для ТС производственных подразделений и предприятия в це­лом:

невыполнение задания по объему выпуска изготовляемой про­дукции (в натуральном выражении, по НЧП или по трудоемкости) за рассматриваемый календарный промежуток времени.

  1. При оценке надежности ТС по параметрам произво­дительности следует использовать две группы показателей: еди­ничные и комплексные.

Применение групп показателей надежности для разрабатывае­мых и действующих ТС указано в табл. 1.

  1. Продолжительность и периодичность оценки показателей надежности ТС следует выбирать в зависимости от целей оценки и вида ТС.

  2. Для оценки показателей надежности ТС по параметрам производительности в зависимости от вида ТС, целей оценки и, наличия исходной информации следует использовать расчетные, опытно-статистические, регистрационные и экспертные методы или их сочетания.

Расчетные методы основаны на использовании математиче­ских моделей изменения производительности ТС и ее элементов,Таблица 1

Вид ТС

Группы показателей надежности ТС

разрабатываемых

действующих

Единичные

Комплексные

Единичные

Комплексные

ТС технологической операции

+

+

+

+

ТС технологического •процесса

4-

+

+

+.

ТС производствен­ного подразделения

+.

+'

ТС предприятия

+

+.

Примечание. Знак «+» означает применение группы показателей для ТС данного вида.



построенных с учетом структуры ТС, моделей надежности средств технологического оснащения и подсистем ТС, функций распреде­ления факторов (событий), влияющих на производительность ТС и алгоритмов управления производительностью в различных про­изводственных ситуациях.

  1. Расчетные методы в зависимости от используемых вы­числительных средств подразделяются на аналитические, числен­ные, методы статистического моделирования и комбинированные.

  2. Для применения расчетных методов необходимо, чтобы параметры используемых математических моделей могли быть оп­ределены:

по справочной, нормативно-технической и конструкторско-тех­нологической документации;

по данным, регистрируемым в процессе управления предприя­тием в соответствии с ГОСТ 24525.0—80;

путем обработки ретроспективной статистической информации, полученной при проведении проверок или испытаний элементов и подсистем ТС.

Требования к однородности статистической информации — по ГОСТ 16468—79.

    1. При проведении работ по п. 1.7.4 допускается использо­вать исходные данные, полученные на основе экспертных оценок.

    2. Применяемые математические модели надежности долж­ны подтверждаться путем анализа опытных данных, например, полученных при изготовлении опытной (установочной) или голов­ной партии изделий.

  1. Опытно-статистические (измерительные) методы основаны на использовании данных, полученных в результате специального выборочного обследования ТС и (или) специальных испытаний ТС и ее элементов.

Методы оценки показателей по опытно-статистическим данным — по ГОСТ 11.004—74 — ГОСТ 11.006—74, ГОСТ 11.007—79, ГОСТ 27.503—81.

    1. Опытно-статистические методы используют, главным об­разом, для оценки надежности действующих ТС, а также при про­ведении определительных испытаний разрабатываемых ТС.

  1. Регистрационные методы не требуют проведения специ­ального обследования и основаны на анализе информации, реги­стрируемой в процессе управления предприятием по ГОСТ 24525.1 —80, в- том числе данных учета:

выполнения календарных план-графиков производства продук­ции предприятия и подразделения;

выполнения календарных план-графиков технического обслу­живания и ремонта средств технологического оснащения;

движения предметов производства.

    1. Экспертные методы основаны на использовании результа­тов опроса экспертной группы, располагающей информацией о на­дежности данной технологической системы и факторах, влияющих на ее производительность.

      1. Экспертные методы следует применять в случае оценки надежности ТС при проведении работ по п. 1.7.4 при невозможно­сти или нецелесообразности использования расчетных, опытно-ста­тистических или регистрационных методов (недостаточное коли­чество информации, необходимость разработки специальных техни­ческих средств и т. п.). Проверка согласованности суждений экс­пертов и обработка значений их оценок — по ГОСТ 23554.2—81.

    2. На основе настоящего стандарта разрабатывают отрасле­вые стандарты, стандарты предприятий и методики, регламентиру­ющие методы оценки надежности конкретных ТС по параметрам производительности.

  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МЕТОДАМ ОЦЕНКИ
    ЕДИНИЧНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ НАДЕЖНОСТИ

    1. Оценку единичных показателей надежности- следует про­водить для следующих ТС: