Периодические испытания проводят с периодичностью один раз в 6—12 мес (по техническим условиям на конкретные серии компрессоров) с проверкой:
работы компрессора в режиме перегрузки в течение 5 мин по 3.2;
удельного расхода масла (3.5);
уровней вибрации и звука (4.10);
производительности компрессора (3.1, таблица 1);
удельной массы (3.3);
удельной потребляемой мощности (3.4).
Периодическим испытаниям подвергают компрессоры, прошедшие приемо-сдаточные испытания и имеющие наработку не менее 200 ч. Число испытуемых компрессоров устанавливают в программе испытаний, утвержденной в установленном порядке.
При неудовлетворительных результатах периодических испытаний хотя бы одного из компрессоров по какому-либо из обязательных требований результат периодических испытаний компрессоров данного типа по этому требованию считают отрицательным. Допускается повторное проведение испытаний на удвоенном числе компрессоров, при этом окончательным считают результат повторных испытаний.
Состав типовых испытаний — по программе, согласованной с заказчиком.
Методы контроля и испытаний
Проверку производительности, частоты вращения, давления нагнетания (таблица 1), удельной потребляемой мощности (3.4), уровней звука и вибрации (4.10), расхода масла (3.5) и других параметров проводят при установившемся тепловом состоянии компрессора в режимах работы по 4.8.
При наработке компрессорами менее 200 ч допускается снижение производительности, а также увеличение потребляемой мощности и расхода смазки на 5 % по отношению к значениям, указанным в паспорте на компрессор.
Давление нагнетания измеряют на расстоянии не более 5 наружных диаметров нагнетательного трубопровода от выходного фланца компрессора при установке буферных емкостей и (или) дросселей перед средствами измерения давления.
Давление нагнетания допускается измерять в ресиверах с прибавлением к показаниям приборов значения сопротивления линии нагнетания от компрессора до прибора.
Расход масла компрессорами (3.5) определяют по его содержанию в сжатом воздухе на выходе компрессора или по уменьшению его массы в картере компрессора.
Давление масла в системе смазки измеряют за перепускными клапанами и масляными фильтрами в местах, указанных в нормативной документации.
Температуру масла измеряют в масляной ванне картера компрессора; требования к температуре масла после непрерывной работы по 4.8.2 и 4.8.3 указывают в нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.
Температуру сжатого воздуха измеряют при установившемся тепловом режиме работы компрессора по 4.8.1 и номинальной частоте вращения.
Требования к температуре сжатого воздуха после непрерывной работы по 4.8.2 и 4.8.3 указывают в конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
Другие требования, касающиеся методов определения параметров и характеристик, точности измерений и обработки результатов измерений — по ГОСТ 20073.
Уровни звука и вибраций (4.10) проверяют по методике, составленной с учетом требований ГОСТ 12.1.012 и ГОСТ 12Д.026 и утвержденной в установленном порядке.
Удельную массу компрессора определяют совместно с межступенчатым воздухоохладителем, но без учета массы смазочного масла и устройств подогрева масла.
Типовые испытания проводят по методикам, согласованным с заказчиком.
Ресурсы до первой переборки и до первого капитального ремонта определяют расчетноэкспериментальными методами или по данным о работе компрессоров при эксплуатации до соответствующих ремонтов подвижного состава, на котором установлен компрессор.
Требования безопасности
Все вращающиеся и (или) нагревающиеся до температуры 328 К (55 °С) и более части компрессора должны иметь на объектах установки ограждение, исключающее случайный контакт с ними обслуживающего персонала.
На межступенчатых коммуникациях компрессора должен быть установлен предохранительный клапан с пропускной способностью, равной 100 % номинальной производительности компрессора, отрегулированный на давление срабатывания, превышающее номинальное давление в 1-й ступени на 1 кгс/см2.
Расположение крышек, люков, клапанов и других деталей и сборочных единиц не должно затруднять осмотр, обслуживание и ремонт компрессора.
Контрольно-измерительные приборы и устройства компрессора должны быть размещены на хорошо обозреваемом месте.
Окраска компрессора должна соответствовать требованиям санитарной гигиены, действующим на железнодорожном транспорте, и быть согласована между заказчиком и изготовителем. Цвета и качество окраски должны быть указаны в технических условиях на компрессоры конкретных типов.
Транспортирование и хранение
При транспортировании компрессоры должны быть упакованы в гару в соответствии с нормативной документацией.
При хранении и транспортировании компрессоры должны быть законсервированы в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014 для изделий группы 11—1, исходя из климатических условий хранения и транспортирования компрессоров группы 4(Ж2) ГОСТ 15150.
По согласованию с заказчиком допускаются другие варианты консервации и климатические условия хранения и транспортирования.
Компрессоры следует хранить в закрытых помещениях, обеспечивающих их защиту от воздействия внешней среды (осадков, влаги и т.п.).
Указания по эксплуатации
Эксплуатацию и техническое обслуживание компрессоров производят в соответствии с Руководством по эксплуатации и техническому обслуживанию, поставляемым с каждым компрессором (или с партией — уточняется с заказчиком).
При регулировании производительности компрессора периодическими остановками при каждом цикле регулирования в период пуска и остановки компрессора допускается превышение частоты вращения до 5 % номинальной.
Регуляторы, управляющие поддержанием давления сжатого воздуха в напорной магистрали подвижного состава, настраивают на давление (4.5), согласованное в установленном порядке.
Марки масел для компрессоров согласовывают с заказчиком в установленном порядке и указывают в руководстве по эксплуатации.
Формы учетной документации о работе компрессоров при эксплуатации устанавливает изготовитель по согласованию с заказчиком.
Гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие компрессоров требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
Гарантийный срок эксплуатации компрессоров — 24 мес со дня ввода в эксплуатацию, но не более 30 мес со дня отгрузки.
УДК 621.512:629.4:006.354
МКС 45.060
FT CZ*
Д56
ОКИ 31 8434
Ключевые слова: стандарт, моторвагонный подвижной состав, путевые машины, локомотивы, компрессоры воздушные поршневые, железные дороги, производительность, давление нагнетания, частота вращения, обозначение, испытания, безопасность, гарантияРедактор Т.А. Леонова
Технический редактор В. /7 Прусакова
Корректор В.И. Кануркина
Компьютерная верстка ЛЛ. Круговой
Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 11.08,99. Подписано в печать 14,09.99. Усл. печ. л. 1,40. Уч.-изд. л. 1,00.
Тираж 262 экз. С3687. Зак. 765.
ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.
Набрано в Издательстве на ПЭВМ
Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. Московский печатник”, Москва, Лялин пер., 6. Плр No 080102
гМ
Система NormaCS®
Система NormaCS® www.normacs.ru 11.06.2007 23:59:04