ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ПРЕССЫ КРИВОШИПНЫЕ
ГОРЯЧЕШТАМПОВОЧНЫЕ
ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ
ГОСТ 6809-87
(СТ СЭВ 1828-79, СТ СЭВ 1275-87)
Издание официальное
Е
! ■' • !
БЗ 2-98
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москв
а
У
Группа Г83
ДК 621.979.134 : 006.354ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
П
ГОСТ
6809-87
(СТ СЭВ 1828-79,
СТ СЭВ 1275-87)
Параметры и размеры.
Нормы точности
Hot stamping crank presses. Parameters and
dimensions. Norms of accuracy
ОКП 38 2155
Дата введения 01.01.89
Настоящий стандарт распространяется на кривошипные горячештамповочные прессы (далее — прессы), предназначенные для производства поковок из черных и цветных металлов и сплавов, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
Стандарт не распространяется на прессы двойного действия. Степень соответствия настоящего стандарта СТ СЭВ 1828—79, СТ СЭВ 1275—87 приведена в приложении 1.
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
Основные параметры и размеры прессов должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.
Черт. 1
Примечание. Чертеж не определяет конструкцию пресса.
П
Издание официальное
Е
© Издательство стандартов, 1987 © ИПК Издательство стандартов, 1998 Переиздание с Изменениями
2-196
9Таблица 1
Размеры, мм
|
Наименование основных параметров и размеров |
Норма |
|||||
|
Номинальное усилие пресса, кН |
6300 |
10000 |
16000 |
25000 |
40000 |
63000 |
|
V □. ГГ16 Ход ползуна ± |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
460 |
|
Частота непрерывных ходов ползуна, мин-1, не менее |
100 |
90 |
85 |
70 |
50 |
40 |
|
Наибольшая частота одиночных ходов ползуна*, мин-1, не менее |
20 |
18 |
16 |
14 |
12 |
10 |
|
Наименьшее расстояние между столом (промежуточной плитой, установленной на столе) и надштамповой плитой ползуна в его нижнем положении, Н, ±1,0 |
560 |
560 |
660 |
890 |
1000 |
1150 |
|
Величина регулировки расстояния между столом и ползуном, не менее |
10 |
|||||
|
Верхний выталкиватель: величина хода +3,0 усилие, кН, не менее |
40 31,5 |
40 31,5 |
50 63 |
50 63 |
65 80 |
65 100 |
|
Нижний выталкиватель: величина хода ±3,0 усилие, кН, не менее |
40 50 |
40 50 |
50 100 |
50 100 |
65 125 |
65 160 |
|
Размеры стола**, не менее: слева направо В спереди назад L |
680 820 |
900 1080 |
1050 1200 |
1280 1400 |
1710 1620 |
2100 1900; 1950 |
|
Размеры ползуна**, не менее: слева направо Вх спереди назад L} |
610 610 |
730 730 |
885 935 |
1080 1140 |
1460 1460 |
1900 1680; 1680 |
|
Размеры окон в стойках пресса, не менее: высота Н, ширина Д |
560 450 |
560 560 |
710 630 |
1000 800 |
1100 1000 |
1200 1100; 1000 |
|
Удельная масса К„, кг/кН • м4, не более |
105 |
52 |
31 |
13,3 |
8,5 |
4,9; 4,5 |
|
Удельный расход энергии Кэ, Вт • мин/кН ■ м, не более |
1,42 |
1,18 |
1,И |
0,90 |
0,90 |
1,15 |
* Определяется максимально допускаемой частотой включений муфты и тормоза.
** Размеры, ограничивающие на столе (ползуне) габариты устанавливаемого штампа.
Примечание. Методы расчета удельной массы и удельного расхода энергии приведены в приложении 2.
Размеры Т-образных пазов для крепления штампов в столах, ползунах и подштамповых плитах должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 2.
Черт. 2
мм
Таблица 2
|
Номинальное усилие пресса, кН |
а Н16 |
Ь |
С |
h |
е, не более |
/> не более |
X, не более |
Z |
|||
|
номин. |
Пред, откл. |
номин. |
пред, откл. |
не более |
не менее |
||||||
|
6300 |
28 |
46 |
+4 |
20 |
+2 |
56 |
40 |
1,6 |
1,0 |
2,5 |
0,5 |
|
10000 |
36 |
56 |
25 |
+3 |
71 |
51 |
2,5 |
1,0 |
|||
|
16000 |
42 |
68 |
32 |
85 |
61 |
1,6 |
4,0 |
||||
|
25000 |
48 |
80 |
+5 |
36 |
+4 |
95 |
69 |
2,0 |
6,0 |
||
|
40000 63000 |
54 |
90 |
40 |
106 |
79 |
||||||
Примечания:
1. Допускается вместо фасок е, f g выполнять скругление угла радиусом, не превышающим размеры фасок.
2. Допускается занижение дна паза на ширине а на глубину, соответствующую значению е. В углах, образуемых при занижении дна, следует снять фаски или углы скруглить.
Расположение и размеры мест крепления штампов устанавливает изготовитель.
Прессы должны быть оснащены:
устройствами, обеспечивающими безопасность работы в соответствии с ГОСТ 12.2.113;
устройствами для съема и установки штамповых вставок;
устройствами для автоматической смазки и сдува окалины из ручьев штамповых вставок; указателями технологического усилия.
По требованию потребителя прессы должны быть изготовлены:
с величиной хода и величиной усилия нижнего выталкивателя, увеличенными в 2,5 раза по сравнению с ходом и усилием, указанными в табл. 1;
с количеством штырей нижнего выталкивателя до трех штук;
с устройствами загрузки заготовок на первую позицию штампа, грейферными перекладчиками и транспортерами для отвода отштампованных изделий.
Конструкция прессов должна обеспечивать возможность встраивания их в автоматизированные комплексы, автоматические линии, в том числе оснащенные промышленными роботами.
На прессы, изготовляемые для экспорта или входящие в состав автоматизированных комплексов и автоматических линий, допускается изменение параметров верхнего и нижнего выталкивателей пресса, указанных в табл. 1.
НОРМЫ ТОЧНОСТИ
Общие требования при проведении проверок — по ГОСТ 15961.
Перед проверкой пресс должен быть выверен по уровню в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Отклонение от горизонтального положения верхней поверхности стола пресса не должно превышать 0,1 мм на длине 1000 мм.
Проверка пресса должна проводиться при величинах зазоров, установленных ТУ на конкретный пресс в соответствии с минимальными зазорами, обеспечивающими движение ползуна под нагрузкой, с учетом допустимого температурного расширения ползуна и направляющих при включенных устройствах, уравновешивающих ползун.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Если конструктивные особенности пресса не позволяют произвести измерение на длине, к которой отнесен допуск, то последний должен быть выбран для наибольшей возможной длины измерения по соответствующей степени точности ГОСТ 24643.
Для проверок должны применяться следующие средства измерения:
уровень брусковый с ценой деления 0,02 мм по ГОСТ 9392;
поверочные линейки типа ПІД, класса точности 1 по ГОСТ 8026;
поверочные угольники 90° типа УШ, класса точности 1 по ГОСТ 3749;
набор щупов класса точности 1 по ТУ—2—034—225;
концевые плоскопараллельные меры длины по ГОСТ 9038;
индикатор типа ИЧ класса точности 1 по ГОСТ 577;
штативы для измерительных головок типа ШМ-П и ШМ-Ш по ГОСТ 10197.
Допуск плоскостности и параллельности верхней и нижней поверхностей надштамповой плиты — не более 0,08 мм на длине 1000 мм. Выпуклость не допускается.
Нормы точности и методы проверок прессов должны соответствовать указанным в пп. 2.5.1-2.5.5.
Плоскостность поверхности клинового стола или подштамповой плиты, установленной на столе.
Допуск плоскостности — 0,08 мм на длине 1000 мм. Выпуклость не допускается.
Н
Черт. 3
а поверхность клинового стола или подштамповой плиты, установленной на столе 1 (черт. 3), устанавливают поверочную линейку 2 на плоскопараллельные концевые меры 3 равной высоты против рисок, нанесенных на линейке. Щупом 4 проверяют отклонения расстояний между проверяемой поверхностью и нижней поверхностью линейки в направлениях XX и YY по линиям измерения 7 и 2 и в направлениях ZZh ZxZx.Отклонение от плоскостности равно разности показаний наибольшего и наименьшего значений толщины щупа, проходящего между проверяемой поверхностью и нижней поверхностью линейки.
Плоскостность нижней поверхности ползуна.
Допуск плоскостности — 0,08 мм на длине 1000 мм. Выпуклость не допускается.
На нижнюю поверхность ползуна 7 (черт. 4) устанавливают поверочную линейку 2 на плоскопараллельные концевые меры 3 равной высоты против рисок, нанесенных на линейке. Щупом 4 проверяют отклонения расстояний между поверхностью ползуна и нижней поверхностью линейки в направлениях XX и УУ по линиям измерения 7, 2, 3 и в направлениях ZZ и ZjZj.
Отклонение от плоскостности равно разности показаний наибольшего и наименьшего значений
толщины щупа, проходящего между поверхностью ползуна и нижней поверхностью линейки. Проверка плоскостности нижней поверхности ползуна проводится до установки его на пресс. Допускается проводить проверку плоскостности нижней поверхности ползуна на собранном
прессе при помощи поверочной линейки и щупа.
Параллельность нижней поверхности надштамповой плиты ползуна поверхности стола или верхней поверхности подштамповой плиты.
Отклонение от параллельности на длине 1000 мм не должно превышать:
0,16 мм — при усилии пресса до 25 000 кН;
0,20 мм — при усилии пресса св. 25 000 кН.
Н а поверхность клинового стола или подштамповой плиты, установленной на столе 7 (черт. 5), устанавливают на стойке индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности надштамповой плиты ползуна 3.
Отклонение от параллельности измеряют между столом (подштамповой плитой) и надштамповой плитой ползуна в его нижнем положении и при среднем положении регулировки в двух взаимно перпендикулярных направлениях A4j и ВВХ в четырех точках: четыре крайние точки по две в каждом из указанных направлений.Отклонение от параллельности определяют как наибольшую разность показаний индикатора в крайних точках проверки.
Перпендикулярность хода ползуна к верхней поверхности подштамповой плиты или стола.
О
тклонение от перпендикулярности на длине 1000 мм не должно превышать:
0,6 мм — при усилии пресса до 25 000 кН;
0,8 мм — при усилии пресса св. 25 000 кН.
На подштамповую плиту, установленную на столе, или клиновой стол 1 (черт. 6) устанавливают угольник 2. Стойку индикатора 3 крепят к нижней поверхности ползуна 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности угольника 2.
Измерение проводится на полной длине хода ползуна вниз при среднем положении регулировки в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.
Отклонение от перпендикулярности определяют как наибольшую разность показаний индикатора на длине хода ползуна.
Р
Радиальное и торцевое биение маховика не должно превышать допуска, указанного в табл. 3.
мм
Таблица 3
|
Диаметр маховика |
Допуски биения |
|
|
радиального |
торцевого |
|
|
До 1000 |
0,10 |
0,20 |
|
Св. 1000 » 2000 |
0,16 |
0,30 |
|
» 2000 |
0,20 |
0,40 |
С
Черт. 7
тойку с индикатором 1 (черт. 7) устанавливают так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности обода маховика или его торцевой поверхности на расстоянии 10 мм от образующей поверхности обода.