ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ
ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ.
ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ
УСКОРЕННЫЕ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СВЕТОСТОЙКОСТИ
ГОСТ 9.045—75
И
90 коп.
КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР
Москвд
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ
И СТАРЕНИЯ.
ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ
Ускоренные методы определения светостойкости
Unified system of corrosion and ageing protection.
Paint coatings. Accelerated methods of light fastness determination
ОК.СТУ 0009
Срок действия с 01.01.76 до 01.01.97
Настоящий стандарт устанавливает методы ускоренных испытаний (в дальнейшем — испытания) лакокрасочных покрытий (в дальнейшем — покрытия) для оценки их светостойкости в различных условиях эксплуатации на открытом воздухе по ГОСТ 9.104—79.
Стандарт устанавливает два метода испытаний.
ЛІетод 1 предназначен для определения сравнительной светостойкости систем покрытий с одним и тем же покрывным материалом, полученных по различной технологии, и для оценки светостойкости испытуемых покрытий в сравнении с известными покрытиями, аналогичными по назначению и близкими по светостойкости (в дальнейшем — образцы сравнения).
Метод 1 применяют для исследовательских испытаний по ГОСТ 16504—81.
Метод 2 предназначен для оценки срока службы покрытий в природных условиях до заданной степени потери блеска, изменения других декоративных свойств и меления.
Метод 2 применяют для исследовательских испытаний по ГОСТ 16504—81.
Издание официальное *
© Издательство стандартов, 1975
© Издательство стандартов, 1991
Переиздание с изменениями
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен,
тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССРВ методах испытаний не учитывается влияние на светостойкость покрытий загрязненности воздуха сернистым газом, абразивного действия пыли и песка, биологических воздействий (плесневых грибов, бактерий и др.).
МЕТОД 1
Сущность метода 1 заключается в сравнении светостойкости образцов покрытий, полученных по различной технологии, или испытуемых образцов с образцами сравнения после воздействия искусственно создаваемых климатических факторов, имитирующих условия эксплуатации на открытом воздухе по ГОСТ 9.104—79.
Требования к образцам
Образцами являются окрашенные металлические пластины прямоугольной формы размером 150X70 мм, толщиной не более 1 мм. Покрытия на пластины наносят по ГОСТ 8832—76 или по технологии, предусмотренной программой испытаний.
Металл пластин выбирают в соответствии с предполагаемым используемым металлом для конкретных деталей. Допускается применять другой материал, если это оговорено программой испытаний или указано в стандартах или технических условиях на лакокрасочный материал.
Для испытаний по методу 1 при оценке светостойкости испытуемых покрытий в сравнении с известными изготавливают образцы сравнения. При этом металл пластин и технология изготовления образцов должны быть такими же, как для испытуемых образцов.
От каждого варианта1 испытуемых образцов и образцов сравнения сохраняют не менее двух контрольных образцов.
Контрольные образцы хранят в закрытом ящике в отапливаемом помещении.
Образцы маркируют на обратной стороне пластины. В левом верхнем углу ставят порядковый номер варианта покрытия, в правом верхнем углу — порядковый номер образца данного варианта.
Для обозначения вариантов испытуемых образцов используют арабские цифры, для вариантов образцов сравнения — римские. Порядковый номер образцов данного варианта во всех случаях обозначают арабскими цифрами.
Аппаратура и реактивы
Испытания проводят в аппаратах искусственной погоды (в дальнейшем — АИП) с ксеноновыми лампами по ГОСТ 23750—79 или других аппаратах, обеспечивающих заданную режимами испытаний интенсивность излучения, и в камерах соля- ного тумана, обеспечивающих получение необходимых параметров режимов испытаний.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Для размещения образцов на барабане АИП используют кассеты, обеспечивающие вертикальное расположение образцов.
Требования к размещению образцов в камере соляного тумана — по ГОСТ 9.308—85. Не допускается вертикальные размещение образцов в камере.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Скорость вращения барабана в АИП должна быть 1 об/мин. В АИП должна обеспечиваться равномерность облучения образцов в барабане в пределах ±10% от заданной.
Интегральную поверхностную плотность потока излучения в АИП контролируют универсальным пиранометром М-80.
АИП и камера соляного тумана должны обеспечивать в месте расположения образцов поддержание заданной температуры с погрешностью не более ±2°С и относительной влажности воздуха с погрешностью не более ±3%.
1.2.5. (Измененная редакция, Изм. № 3).
Для увлажнения воздуха, орошения образцов, охлаждения барабана с образцами и оксеноновой лампы применяют дистиллированную воду по ГОСТ 6709—72.
В камере соляного тумана обеспечивается непрерывное распыление раствора хлористого натрия по ГОСТ 4233—77 при температуре (35±2)°С. Концентрация хлористого натрия в дистиллированной воде по ГОСТ 6709—72 должна быть (50±5) г/дм3.
Туман должен обладать такой скоростью оседания, чтобы средний объем раствора, собранного за период не менее 24 ч с горизонтальной поверхности 80 см2 пространства камеры, составлял от 1,0 до 2,0 см3/ч.
Измерение скорости оседания тумана проводят не менее чем в двух точках испытательного пространства; поверхности, с которых собирают конденсат, не должны быть закрыты изделиями. Не допускается сбор конденсата, стекающего с изделий, стен или потолка камеры.
В качестве коллекторов для определения скорости оседания тумана могут быть использованы воронки, имеющие площадь сбора около 80 см2 и помещенные в мерные цилиндры диаметром (10±2) см.
.2.9. (Измененная редакция, Изм. № 3).
Подготовка к испытаниям
Для проверки испытаний в каждом конкретном случае разрабатывают программу испытаний в соответствии с требованиями ГОСТ 9.905—82. Форма программы испытаний приведена в приложении 5.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Перед испытаниями образцы выдерживают в отапливаемом помещении не менее семи суток.
Перед проведением испытаний измеряют исходный блеск образцов по ГОСТ 896—69.
Блеск варианта образцов определяют как среднее арифметическое значение блеска не менее чем для трех образцов, расхождение между которыми не превышает 8%.
Класс варианта образцов определяют как среднее арифметическое результатов не менее чем для трех образцов.
Интенсивность суммарной радиации контролируют перед началом испытаний, далее через каждые 100 ч горения лампы.
Интенсивность ультрафиолетовой радиации в интервале длин волн 290—400 нм определяют в эти же сроки по ГОСТ 16948—79.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
(Исключен, Изм. № 3).
Проведение испытаний
Установлены пять режимов испытаний, параметры которых для одного цикла приведены в табл. 1.
Режим испытаний выбирают в зависимости от предполагаемых условий эксплуатации покрытий по ГОСТ 9.104—79.
При испытаниях по режимам 4 и 5 (см. табл. 1) в каждом цикле образцы после испытаний в АГШ перемещают в камеру соляного тумана.
Продолжительность испытаний по каждому режиму устанавливают в зависимости от заданной степени разрушения покрытий, но не более 60 циклов. Для конкретных покрытий продолжительность испытаний указывают в нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Образцы помещают в кассеты и размещают в АИП или камере соляного тумана.
В АИП устанавливают заданную температуру и влажность, после чего включают лампу. Время испытаний отсчитывают с момента включения лампы.
Продолжительность вынужденных перерывов в испытаниях, промежуточных осмотров и съемов образцов не входит в учитываемое время испытаний.
Во время вынужденных перерывов в испытаниях образцы вынимают из аппаратов и хранят так же, как контрольные образцы по п. 1.1.2.
Продолжительность одного или нескольких вынужденных перерывов в испытаниях не должна превышать 96 ч.
|
(Измененная редакция, Изм. № 3). |
|
Параметры режимов испытаний |
||||||||||
|
бозначение ?жима зпытаний |
Группа условий эксплуатации по ГОСТ 9.104—79 |
нтенсивность гммарной ідиации, Вт/м2 :ал/мин • см2) |
1 « X Z-4 45 ° X *1. Н h 5 Е- w S и £ X в} Л О 2 а я и S s-5. “чох oS-їХ |
родолжитель- эсть облуче- (Я, ч |
1 гмпература t )здуха при 1 5лученип, °С |
X Я X S ч £ С х" <U ft я О <Я X § X ® «5 со ч |
родолжитель- )сть затемне- 4Я (выключе- ІЯ ксеноновой 1МПЫ), ч |
о |§.8? н = 5 Й X X 5 Ч <и сп f- |
тносительная іажность >здуха при ітемнении, % |
родолжитель- )СТЪ выдержки камере сонного тумана эи относитель- )й влажности |
>.8 5 1 |
їмпература їздуха в ка- гре соляного гмапа, °С |
|
О as |
>-* и о.4-" |
|
С х х |
Н Й О |
О и о о |
С х х х ч |
Н ® <п |
О CQ СО СП |
Ся Й ч = X |
CQ |
Н х S Ї-' |
|
|
1 |
УХЛ1 |
900±70 (1,3±0,3) |
54,0±2 (7,8±1,5) |
|
40±2 |
80±3 |
2±0,2 |
Постепенно |
98±3 |
— |
|
— |
|
2 |
Т1 |
1100±70 (1,6±0,3) |
60,0±2 (8,6±1,5) |
|
60±2 |
95+3 |
2±0,2 |
снижается до темпера- |
98±3 |
— |
|
— |
|
3 |
Т1 |
1400±70 (2,0±0,3) |
65,0 ±2 (9,3+1,5) |
20±0,2 |
60±2 |
35±3 |
2±0,2 |
туры окружаю- |
35±3 |
— |
|
— |
|
4 |
ОМ1 |
900±70 (1,3±0,3) |
54,0±2 (7,84=1,5) |
|
40±2 |
80±3 |
— |
щего воздуха |
— |
2+0,2 |
|
20±2 |
|
5 |
ОМ1 |
1100±70 (1,6±0,3) |
60,0±2 (8,6+1,5) |
|
60±2 |
95±3 |
— |
■— |
.• ——. |
2+0,2 |
|
35+2 |
Таблица 1
С. 5 ГОСТ 9.045—75
Примечания:
Режим 1—для испытаний, имитирующих условия эксплуатации в умеренном и холодном макроклиматических районах.
Режим 2 — для испытаний, имитирующих условия эксплуатации в тропическом влажном макроклиматическом районе.
Режим 3 — для испытаний, имитирующих условия эксплуатации в тропическом сухом макроклиматическом районе.
Режим 4 — для испытаний, имитирующих условия эксплуатации в морском умеренно-холодном макроклиматическом районе.
Режим 5 — для испытаний, имитирующих условия эксплуатации в морском тропическом макроклиматическом районе.
Продолжительность перемещения образцов покрытий из аппаратов искусственной погоды в камеру соляного тумана не должна превышать 15 мин.
После выдержки в камере соляного тумана образцы промывают' днстилли рованной водой.Осмотр образцов по ГОСТ 9.407—84 и измерение блеска по ГОСТ 896—69 производят через 1, 2, 3, 5, 10, 15, 20, 25 и 30 циклов, затем — через каждые 10 циклов испытаний.
Перед осмотром образцы вынимают из АИП или камеры соляного тумана и выдерживают в отапливаемом помещении в течение 1ч.
После осмотра и измерения блеска образцы вновь помещают в АИП для продолжения испытаний.
После обнаружения начала меления при осмотрах образцов производят съемы образцов в те же сроки, что и осмотр образцов по п. 1.4.5. Степень меления контролируют по ГОСТ 16976—71.
Снимаемые с испытаний образцы хранят так же, как контрольные образцы поп. 1.1.2.
За величину меления варианта образцов принимают среднее арифметическое результатов не-менее чем для трех образцов, которое должно выражаться целым числом.
1.5. Обработка результатов
Светостойкость характеризуется изменением блеска, цг:е- та и мелением.
Пример условного обозначения светостойкости при оценке состояния покрытий по ГОСТ 9.407—84:
