ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ
ПРОПИТОЧНЫЙ ГФ-95
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
И здание официально
е
БЗ 10—93
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москв
аУДК 621.315.617.4:006.354 Группа Л24
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ *
ПРОПИТОЧНЫЙ ГФ-95 8018—70*
Технические условия
Insulating impregnating varnish ГФ-95. Specifications ГОСТ38018—1
OKU 23 1121 1500 01
Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных. приборов при Совете Министров СССР от 06.03.70 № 293 срок введения установлен
с 01.01.71 Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 24.06.92 № 575
Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный пропиточный лак ГФ-95, представляющий собой раствор глиф- талевой смолы, модифицированной высыхающим или смесью высыхающего с полувысыхающим растительным маслом и канифолью,^ в органических растворителях, с добавкой меламино-фор- м альдегид ной смолы.
Лак ГФ-95 предназначается, для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов с изоляцией класса нагревостойкости В.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Лак ГФ-95 должен выпускаться в 'соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
Лак должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
* Переиздание (апрель 1994 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в марте 1980 г., июне 1984. г,' июне 1992 г. (ИУС 5—80, 10—84, 9—92). 4
(§). Издательство стандартов, 1994Таблица 1
|
Наименование показателя |
Норма |
, Метод испытаний |
|
1. Наличие механических |
Отсутстзие |
По ГОСТ 13526—79 |
|
включений в лаке , |
|
|
|
2 Внешний вид пленки ла- |
После высыхания |
По п. 2.5 |
|
ка |
лак должен обра- |
|
|
|
зовывать > глянцевую |
|
|
|
однородную гладкую |
|
|
|
пленку |
|
|
3. Условная вязкость по |
|
По ГОСТ 8420—74 и |
|
вискозиметру типа ВЗ-246 с |
і |
п. 2.6 настоящего стан- |
|
диаметром Сопла 4 мм при температуре (20,0+0,5) °С, с 4. Массовая доля нелетучих веществ, % |
■30—50 ' 46—52 |
дарта По ГОСТ 17537—72 в п. 2.7 настоящего- стан- |
|
5. Кислотное число, мг КОН, |
|
дарта По ГОСТ 13526—79 |
|
не более ' . |
12 - |
|
|
6. Время высыхания до сте- |
|
По ГОСТ 19007—73 и |
|
пени 3 при температуре |
- ' ' |
п. 2.9 настоящего стан- |
|
105—ПО °С, ч, не более 7. Термоэластичность плен- |
2 |
дарта |
|
|
По ГОСТ 13526—79 и |
|
|
ки при температуре (150+2) |
|
п. 2.10. настоящего стан- |
|
°С, ч, не менее 8. Твердость пленки, услов- |
48 |
дарта |
|
|
По ГОСТ 5233—89 |
|
|
ные единицы, не менее по маятниковому прибору типа М-3 |
. 0,42 |
|
|
по маятниковому прибору |
|
|
|
типа ТМЛ (маятник Б) |
0,29 |
|
|
9. Маелостойкбсть пленки, |
|
По ГОСТ 13526—79 и |
|
Н, не менее |
59,0 |
п. 2.12 настоящего стан- |
|
<10. Электрическая прочность |
|
дарта По ГОСТ 6433,3—71 |
|
пленки, МВ^м, не менее: |
|
|
|
при температуре (20 ±2) °С |
70 |
По ГОСТ 6433.1—71 |
|
ири температуре - (120±2) |
45 |
По ГОСТ 43526—79 |
|
после действия воды в те- |
|
По ГОСТ 10315—75 И |
|
чение 24 ч при температуре |
|
п. 2.13 настоящего стан- |
|
(20±2) °С . |
25 |
дарта |
|
(111. Удельное объ’емное электрическое сопротивление пленки, Ом-м, не менее: при температуре (20 ±2) °С |
1 • 10й |
По ГОСТ 6433.2—71 По ГОСТ 6433Л—71 |
|
после действия воды в те- |
у |
По ГОСТ 13526—79 |
|
чение 24 ч при температуре (20+2) °С |
1-Ю10 |
По ГОСТ 10315—75 и п 2.13 настоящего стан- |
|
|
|
дарта |
Примечания:
Допускается увеличение ■ вязкости лака при хранении, если при разбавлении растворителем до вязкости, указанной в п. 3 табл. 1, лак .по всем показателям будет соответствовать требованиям настоящего стандарта.
Норма по показателю 8 «твердость нленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник Б)» не является браковочной до 01,01.95,
Норма по показателю «твердость пленки по маятниковому прибору типа М-3» действует до 01.01.95, *
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3). -
1.3. (Исключен, Изм. № 1). , * .
При необходимости перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости толуолом (ГОСТ 14710—78 или ГОСТ 9880—76), ксилолом (ГОСТ 9949—76 или ГОСТ .9410—78), сольвентом (ГОСТ 1928—79 или ГОСТ 10214—78) или^смесью одного из этих растворителей с «уайт-спиритом» (нефрасом С4-Г55/200) (ГОСТ 3134—78) в соотношении 1:1.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
(Исключен, Изм. № 1).
1а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
la.1. Лак ГФ-95 является пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено входящими в его состав (табл. 2) свойствами растворителей, которые являются легковоспламеняющимися жидкостями.
. , Та б лица 2
|
' ? Наименование растворителя « |
Предельно допустимая концентрация даров в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м8 |
Температура, "С |
Концентрационные пределы воспламенения в смеси с воздухом, 0/л (по объему) |
Класс опасности |
||
|
вспышки |
самовоспламенения |
|||||
|
нижний |
верхний |
|||||
|
Ксилол |
50 |
Не |
450 |
'1,0 |
6,0 |
3 |
|
Сольвент, |
50 |
ниже 21 22—36 |
464—535 |
1,02 |
|
' 4 |
|
«Уайт-спирит» (нефрас С4-155/200) |
300 |
33 |
270 |
1,4 |
6,0 |
4 |
|
Толуол |
50 |
4 . |
' 536 |
1,25 |
6,5 |
'3 |
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
1а.2. При производстве, испытании и применении лака должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005—75.
la.3. Пары растворителей при повышенной концентрации в воздухе рабочей зоны оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей и кожу.
1а.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением лака, должны проводиться в цехах, снабженных общеобменной вентиляцией и противопожарными средствами. Для тушения пожара применяют: песок, кошму, огнетушители марок ОП-5, ОУ-2, ОУ-5, воду в тонкораспыленном виде.
1а.5. Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты лоГОСТ 12.4.011—89.
1а.6. Контроль за содержанием предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу — по ГОСТ 17.2.3.02—78.
1а.7. Утилизация отходов производства осуществляется в соответствии с порядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.
1а.6, 1а.7. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
16.1. Правила приемки— по ГОСТ 9980.1—86.
Нормы по показателям 10, 11 табл. 1 изготовитель определяет периодически в каждой двадцатой партии.
При получении неудовлетворительных результатов периодических і испытаний изготовитель проверяет каждую партию до- получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях. . - >
16.3. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
Разд. 1а, 16. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
2.2. (Исключены, Изм. JMs 1).
Отбор проб — по ГОСТ 9980.2—86. .
(Измененная редакция, Изм. № 1).
(Исключен; Изм. № 2).
Внешний вид пленки лака определяют визуально при естественном рассеянном свете. Лак наносят наливом на чистую стеклянную пластинку размером 90Х 120 мм. Пластинку ставят под углом 45'°С в защищенное от пыли место и выдерживают при (20±2) °С в течение 15—20 мйн и затем сушат при 105—110°С в течение 2 ч. После охлаждения рассматривают пленку лака.
Условную вязкость лака определяют по ГОСТ 8420—74 вискозиметром типа. ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
_2.7. Массовую долю нелетучих веществ в лаке определяют по ГОСТ 17537—72. Для этого навеску испытуемого лака массой 1,5—2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре 130—140°С. Первое взвешивание производят через Г ч после выдержки в шкафу, последующие — через каждые 30 мин до постоянной массы.
Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре 130—140°С.
При разногласиях в оценке данного показателя окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.
(Измененная редакция, Изм. Лв 2).
(Исключен, Изм. № 2).
Время высыхания пленки лака определяют по ГОСТ 19007—73 на пластинках из медной ленты толщиной 0,1 мм (ГОСТ 434—78) марки ЛММ. Лак наносят по ГОСТ 13526—79. Первый слой лака перед повторним окунанием и второй слой лака перед горячей сушкой выдерживают при (20+2) °С в течение 15—20 мин. Затем пластинки с нанесенным лаком сушат при 105— 110 °С в течение 2 ч.
Термоэластичность пленки лака определяют по. ГОСТ 13526—79 на пластинках из медной ленты толщиной 0,1 мм (ГОСТ 434—78) марки ЛММ. Лак наносят и сушат по п. 2.9 настоящего стандарта и затем пластинки выдерживают в термостате при 150°С в течение 48 ч. Образцы вынимают из термостата, охлаждают до (20+2) °С в течение 1 ч и испытывают по ГОСТ 6806—73 вокруг стержня диаметром 3 мм. '
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Твердость пленки определяют по ГОСТ 5233—89 на маятниковом приборе типа М-3 или типа ТМЛ (маятник Б).
Лак наносят ft) ГОСТ 13526—79 методом налива. Первый слой лака перед повторны^ наливом и второй слой перед горячей сушкой выдерживают при температуре (20+2) °С в течение. 15—20 мин.
Затем пластинки с нанесенным лаком сушат при температуре 105—110°С в течение 6 ч.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
Маслостойкость пленки лака определяют по ГОСТ 13526—79 на пластинках из медной ленты. Лак наносят методом окунания. Первый и второй слой лака сушат в соответствии с и. 2.11.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Электрическую прочность и удельное объемное электрическое сопротивление определяют на пластинках из холоднокатаного медного листа (ГОСТ 495—92) толщиной 0,4—0,6 мм и размером 100X100 мм. Лак наносят по п. 2.9 и сушат по п. 2.11.
При определении электрической прочности должно быть не менее двух образцов, а при определении удельного объемного электрического сопротивления—не менее трех образцов.
Электрическую прочность определяют с применением медных электродов, диаметром верхнего электрода — 25 мм. •
При определении удельного объема электрического сопротивления применяют измерительный и охранный электроды в виде алюминиевой фольги, притертой к поверхности образца.
Электрическую прочность измеряют при плавном подъеме напряжения с такой скоростью, чтобы пробой происходил в диапазоне от 10 до 20 с после начала подъема напряжения.
При .определении удельного объемного электрического сопротивления-образцы, не подвергавшиеся воздействию сред и повышенных температур, испытывают при напряжении - 100—500 В. После воздействия различных сред и при повышенных температурах испытания проводят при напряжении 100—250 В.
Условия нормализации,- кондиционирования и испытания электрической прочности и удельного объемного электрического сопротивления: - -
