а) класс А:
10000 - при максимальной температуре окружающей среды с допуском минус 5 °С;
25000 - при температуре окружающей среды (20 ± 5) °С;
5000 - при минимальной температуре окружающей среды с допуском плюс 5 °С;
б) класс В:
2000 - при максимальной температуре окружающей среды с допуском минус 5 °С;
7000 - при температуре окружающей среды (20 ± 5) °С;
1000 - при минимальной температуре окружающей среды с допуском плюс 5 °С;
в) класс С:
1000 - при максимальной температуре окружающей среды с допуском минус 5 °С;
3000 - при температуре окружающей среды (20 ± 5) °С;
1000 - при минимальной температуре окружающей среды с допуском плюс 5 °С.
Работоспособность и правильное функционирование устройства контроля пламени во время испытания на цикличность контролируют постоянно, например измерением давления на его выходе или расхода газа.
4.8.3 Определение прочности лакокрасочного покрытия
Механическую прочность лакокрасочного покрытия определяют приспособлением, схема которого приведена на рисунке 7. Жестко закрепленным стальным шариком (рабочей точкой) диаметром 1 мм проводят вдоль испытуемой поверхности устройства контроля пламени со скоростью от 30 до 40 мм/с и силой контакта 10 Н.
Испытание выполняют дважды до и после испытания на влагостойкость по 4.8.4.
Рисунок 7 - Приспособление для проверки механической прочности лакокрасочного покрытия
1 - пружина; 2 - рабочая точка (стальной шарик диаметром 1 мм)
4.8.4 Испытание на влагостойкость
Устройство контроля пламени помещают на 48 ч в камеру при температуре 40 °С и относительной влажности более 95 %. Затем устройство извлекают из камеры и визуально определяют отсутствие признаков коррозии, вспучивания или образования пузырей на лакокрасочном покрытии. Затем устройство выдерживают в течение 24 ч при температуре окружающей среды и повторно проводят внешний осмотр.
Перед измерением усилия уплотнения клапана дважды включают устройство контроля пламени. Затем на выходное соединение устройства в закрытом положении через расходомер подают воздух, постепенно увеличивая его давление со скоростью не более 0,1 кПа/с, пока расходомер не покажет превышение расхода воздуха 0,1 дм3/ч.
5.1.1 На видном месте устройства контроля пламени прикрепляют табличку по ГОСТ 12971, содержащую:
- наименование или шифр изделия;
- дату изготовления;
- клеймо ОТК предприятия-изготовителя;
- указатель направления движения рабочей среды;
- знак соответствия продукции (для сертифицированного устройства).
5.1.2 Маркировку допускается выполнять любым способом, обеспечивающим ее сохранность в течение всего срока службы изделия.
5.1.3 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
5.2.1 Перед установкой для эксплуатации устройство контроля пламени должно быть расконсервировано, наружные поверхности тщательно протерты.
5.2.2 Допускается эксплуатировать только устройства контроля пламени, соответствующие требованиям настоящего стандарта и имеющие паспорт предприятия-изготовителя.
5.2.3 Эксплуатация устройства контроля пламени - в соответствии с руководством по эксплуатации на конкретное устройство, [1] и [2].
(справочное)
Рисунок А.1 - Типы термоэлектрических устройств контроля пламени в закрытом положении
I - однопроводное устройство контроля пламени (только основная горелка); II, III - двухпроводные устройства контроля пламени (основная и запальная горелки)
1 - вход газа; 2 - магнитная пробка клапана; 3 - клапан; 4 - шпиндель; 5 - кнопка; 6 - выход газа к основной горелке; 7 - электромагнит; 8 - резьбовое соединение электромагнита с термопарой; 9 - термопара; 10 - клапан прерывателя; 11 - выход газа к запальной горелке
Рисунок А.2 - Типы термоэлектрических устройств контроля пламени в открытом положении и в положении розжига
I - однопроводное устройство контроля пламени (только основная горелка) в открытом положении; II - двухпроводное устройство контроля пламени (основная и запальная горелки) в открытом положении; III - двухпроводное устройство контроля пламени (основная и запальная горелки) в положении розжига
1 - магнитная пробка клапана; 2 - вход газа; 3 - клапан; 4 - шпиндель; 5 - кнопка; 6 - выход газа к основной горелке; 7 - электромагнит; 8 - резьбовое соединение электромагнита с термопарой; 9 - термопара; 10 - клапан прерывателя; 11 - выход газа к запальной горелке
(справочное)
[1] ПБ 12-368-00 «Правила безопасности в газовом хозяйстве» Госгортехнадзора России
[2] «Правила технической эксплуатации и требования безопасности труда в газовом хозяйстве Российской Федерации», утвержденные Росстройгазификацией 20 октября 1991 г.
Ключевые слова: устройство контроля пламени, термоэлектрические типы, термопара, требования безопасности, методы испытаний, маркировка
