ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ФОРМАЛИН ТЕХНИЧЕСКИЙ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 1625-89
(СТ СЭВ 2337-80)
Издание официальное
Е
БЗ 11-95
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
УДК 661.727.1:006.354
Группа Л21
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ФОРМАЛИН ТЕХНИЧЕСКИЙ
Технические условия
Formalin for industrial use.
Specifications
ГОСТ
1625-89
(СТ СЭВ 2337-80)
ОКП 24 1731
Дата введения 01.01.91
Настоящий стандарт распространяется на технический формалин, представляющий собой водометанольный раствор формальдегида, изготовляемый для нужд экономики страны и для экспорта.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Технический формалин должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Марки
В зависимости от массовой доли метанола и технологии производства технический формалин изготавливают двух марок:
ФМ — стабилизированный метанолом;
ФБМ — не стабилизированный метанолом (безметанольный).
Характеристики
По физико-химическим показателям технический формалин должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
Издание официальное
Е
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1989 © ИПК Издательство стандартов, 1997
Таблица 1
|
Наименование показателя |
Норма для марки |
||||||
|
ФМ |
ФБМ ОКП 24 1731 0200 |
||||||
|
Высший сорт ОКП 24 1731 0120 |
1-й сорт ОКП 24 1731 0130 |
||||||
|
1. |
Внешний вид |
Бесцветная прозрачная жидкость. При хранении допускается образование мути или белого осадка, растворимого при температуре не выше 40 °С |
|||||
|
|
Массовая доля формальдегида, % Массовая доля метанола, % Массовая доля кислот в пересчете на муравьиную кислоту, %, не более Массовая доля железа, %, не более Массовая доля остатка после прокаливания, %, не более |
37,2 ±0,3 4-8 0,02 0,0001 0,008 |
37,0 ±0,5 4-8 0,04 0,0005 0,008 |
37,0 ±0,5 Не более 1(2) 0,02 (0,04) 0,0001 (0,0005) 0,008 |
|||
Примечания:
1. Нормы в скобках действуют до 01.01.92.
2. Для технического формалина марки ФМ допускается по согласованию с потребителем устанавливать норму по показателю 3 не более 10 %.
3. Показатели 5 и 6 изготовитель определяет по требованию потребителя.
Требования безопасности
Технический формалин — горючая жидкость, пары его с воздухом и кислородом образуют взрывчатые смеси. Температура вспышки технического формалина с массовой долей формальдегида около 37 % в зависимости от массовой доли метанола приведена в табл. 2.
Таблица 2
Массовая доля метанола, %
Температура вспышки, °С
85'
75
67
64
0,5
4,1
8,0
10,1
Пожароопасность и токсичность формалина, в том числе и токсичность при пожаре, определяются присутствием в нем формальдегида и метанола (других токсичных веществ при пожаре не выделяется).
Температура самовоспламенения формальдегида 435 °С, концентрационные пределы воспламенения 7—73 % (по объему).
Температура вспышки метанола 8 °С, температура самовоспламенения 436 °С, температурные пределы воспламенения 7—39 °С, концентрационные пределы воспламенения 6,7—34,7 % (по объему).
Температурные пределы воспламенения технического формалина 62-80 °С.
Показатели пожаровзрывоопасности определены по ГОСТ 12.1.044.
Средства пожаротушения — распыленная вода, омыленная химическая пена, воздушно-механическая пена на основе ПО-11.
По степени воздействия на организм человека формальдегид относится к высокоопасным веществам (2-й класс опасности по ГОСТ 12.1.005). Предельно допустимая концентрация (ПДК) в воздухе рабочей зоны — 0,5 мг/м3.
По степени воздействия на организм человека метанол относится к умеренно опасным веществам (3-й класс опасности по ГОСТ 12.1.005). Предельно допустимая концентрация (ПДК) в воздухе рабочей зоны — 5 мг/м3.
Концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны определяют по методикам, соответствующим требованиям ГОСТ 12.1.016, или методическим указаниям, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.
Требования к контролю за содержанием метанола и формальдегида в воздухе рабочей зоны — по ГОСТ 12.1.005.
При работе с техническим формалином применяют средства индивидуальной защиты в соответствии с отраслевыми нормами. В аварийных ситуациях применяют противогазы марок А и М по ГОСТ 12.4.121.
Рабочие помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей соблюдение санитарных стандартов воздуха рабочей зоны.
Производственные процессы должны быть механизированы. Прямой контакт рабочих с формалином должен быть исключен.
Защита окружающей среды при производстве, транспортировании, хранении и применении формалина должна быть обеспечена герметизацией технологического оборудования и транспортной тары, устройством вентиляционных отсосов в местах возможных выделений формальдегида и метанола, обработкой загрязненных сточных вод на специальных очистных сооружениях, улавливанием загрязненных газовых выбросов в конденсаторах, сорбционных установках и установках каталитической очистки. Налив в емкости производят только насосами и сифонами.
Предельно допустимая максимальная разовая концентрация формальдегида в воздухе населенных мест 0,035 мг/м3, предельно допустимая концентрация в воде водоемов 0,01 мг/м3.
Маркировка
Транспортная маркировка технического формалина — по ГОСТ 14192 с нанесением знака опасности по ГОСТ 19433 (класс 9, подкласс 9.1, черт. 9, классификационный шифр 9123, серийный номер ООН — 2209) и нанесением дополнительных данных, характеризующих продукцию:
наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
наименование продукта, его марка и сорт;
номер партии;
дата изготовления (для продукта марки ФБМ — время и дата); обозначение настоящего стандарта.
К горловине каждой бутыли и бутылки с техническим формалином прикрепляют картонный или фанерный ярлык с теми же реквизитами.
На железнодорожные цистерны наносят специальные трафареты в соответствии с Правилами перевозок грузов.
Транспортная маркировка технического формалина, предназначенного для экспорта, должна соответствовать требованиям внешнеэкономической организации.
Упаковка
Технический формалин марки ФМ заливают в железнодорожные цистерны с алюминиевыми или из безникелевой нержавеющей стали котлами, автоцистерны или упаковывают в следующую тару:
деревянные заливные бочки по ГОСТ 8777;
алюминиевые бочки БА I ПО или БА I 275 по ГОСТ 21029;
стальные бочки из безникелевой нержавеющей стали по ГОСТ 26155;
полиэтиленовые бутылки БУЦ-5,0 или БУП-5,0 и бидоны БДШ-5,0 или БДШ-10,0 по ТУ 38.1011178;
полиэтиленовые канистры вместимостью 20 дм3,тюлиэтиленовые бочки вместимостью 50 дм3, полиэтиленовые бутыли вместимостью 10 дм3 по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Технический формалин марки ФБМ заливают в автоцистерны или упаковывают по п. 1.6.1.
Допускается по согласованию с потребителем упаковывать технический формалин в бывшие в употреблении стальные бочки с антикоррозионным химически стойким покрытием вместимостью не более 200 дм12.
Изготовитель должен загружать технический формалин только в чистые, не содержащие остатка, цистерны.
Формалин в полиэтиленовой потребительской таре (бутыли, бутылки) дополнительно упаковывают в деревянные ящики по ГОСТ 18573 или в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13841.
Степень заполнения техническим формалином потребительской, транспортной тары и транспортных средств не должна превышать 95 % общей вместимости тары или транспортного средства.
Упаковка технического формалина, предназначенного для экспорта, должна соответствовать требованиям внешнеэкономической организации.
Допускается в зимнее время по согласованию с потребителем отгрузка продукта с температурой до 60 °С.
Укупоривание тары должно обеспечивать ее герметичность.
Допускается у изготовителя отбирать пробу из опломбированного резервуара-хранилища или из потока через 15 мин после начала залива цистерны или тары. Объем выборки из потока составляет 40 точечных проб, равномерно распределенных в течение всего периода загрузки.
При получении неудовлетворительных результатов анализа хотя бы по одному из показателей проводят по нему повторный анализ на удвоенной выборке, взятой от той же партии, или на удвоенном количестве проб из цистерны.
Результаты повторного анализа распространяются на всю партию.
МЕТОДЫ АНАЛИЗА
Отбор проб
Отбор проб — по ГОСТ 5445 со следующим дополнением:
точечные пробы из цистерн, автоцистерн и резервуара-хранилища отбирают равными частями с трех уровней: сверху, из середины и снизу. Допускается применять пробоотборник любой конструкции, изготовленный из материала, устойчивого к действию продукта, позволяющего производить отбор проб на любой глубине и обеспечивающего сохранение свойств отобранной пробы при поднятии пробоотборника.
Точечные пробы из канистр, бутылей, бидонов и бутылок отбирают чистой стеклянной трубкой, диаметром 15—18 мм, с оттянутым концом, погружая ее до дна тары. Отбирают одну точечную пробу.
Масса средней лабораторной пробы должна быть не менее 1000 см3.
Определение внешнего вида
Внешний вид технического формалина определяют вйзуально. Для этого продукт (около 90 см3) помещают в пробирку из бесцветного стекла ГП—30-250(270) ХС(ТС) (ГОСТ 25336) и рассматривают в проходящем свете при температуре (22±5) °С. При наличии осадка продукт отвечает требованиям настоящего стандарта в том случае, если осадок растворяется при подогреве до температуры не выше 40 °С.
Допускается для определения внешнего вида технического формалина марки ФМ применять стеклянный цилиндр для ареометров (ГОСТ 18481), используя затем пробу для определения плотности продукта с помощью ареометра.
Определение массовой доли формальдегида
Сущность метода
Метод заключается в титровании гидроокиси натрия, образовавшейся в результате реакции формальдегида с нейтральным раствором сернистокислого натрия.
Аппаратура, реактивы, растворы и посуда
Весы лабораторные 3-го или 4-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 500 г или 1 кг и 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
Кислота соляная, растворы концентрации с(НС1) = 0,1 моль/дм3 (0,1 н.) и с(НС1) = 1 моль/дм3 (1 н.) или кислота серная, растворы концентрации c(l/2H2SO4) = 0,1 моль/дм3 (0,1 н.) и c(l/2H2SO4) = =1 моль/дм3 (1 н.); готовят по ГОСТ 25794.1.
Натрия гидроокись, раствор концентрации c(NaOH) = =0,1 моль/дм3 (0,1 н.); готовят по ГОСТ 25794.1.
Натрий сернистокислый по ГОСТ 195 или натрий сульфит 7-вод- ный.
Тимолфталеин (индикатор), раствор с массовой долей 0,1 %; готовят по ГОСТ 4919.1.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
Колба П-1-250-29/32 ТС(ТХС) или Кн-1-250-19/26(24/29) ТС(ТХС) по ГОСТ 25336.
Колба 2-1000-2 по ГОСТ 1770.
Цилиндры 1(3)—10 и 1(3)—50 по ГОСТ 1770.
Бюретка 1(3)—2—25—0,05(0,1) или 1(3)—2—50—0,1 по ГОСТ 29251.
Допускается применение блока автоматического титрования с указанными выше бюретками.
Подготовка к анализу
Приготовление раствора сернистокислого натрия (126,0±0,1) г безводного или (252,0±0,1) г 7-водного сернистокислого натрия растворяют в воде в мерной колбе вместимостью 1 дм3, доводят объем раствора водой до метки и тщательно перемешивают.
Раствор сернистокислого натрия используют в течение 5 сут после приготовления.
Проведение анализа
От 1,5000 до 1,8000 г анализируемого продукта взвешивают в колбе с пришлифованной пробкой, содержащей 10 см3 дистиллированной воды.
В другую колбу помещают 50 см3 раствора сернистокислого натрия, добавляют 3—4 капли тимолфталеина и нейтрализуют раствором соляной или серной кислоты концентрации 0,1 моль/дм3 до исчезновения голубой окраски или раствором гидроокиси натрия до появления бледно-голубой окраски.
Нейтральный раствор сернистокислого натрия переливают в колбу с навеской продукта, перемешивают в течение 2 мин и титруют раствором соляной или серной кислоты концентрации 1 моль/дм3 до исчезновения голубой окраски.
