Примечания:

  1. В мартеновской стали, выплавленной из фосфористых чугунов, допускается содержание фосфора до 0,050%.

  2. В полуспокойной стали содержание кремния должно быть не более 0,17%.

  3. Содержание мышьяка в стали не должно превышать 0,08%.

В мартеновской стали, выплавленной на базе керченских руд, до­пускается содержание мышьяка до 0,15%.

  1. В стали марок МСт. 3, МСт. 4кп, МСт. 4 и с более высоким содержанием углерода прокатанной на толщину до 12 мм вкл. допу­скается снижение содержания марганца на 0,1% против норм, ука­занных в табл. 2.

  1. По требованию заказчика должно быть гарантировано содержание в стали:

  1. хрома, никеля и меди не более 0,30% (каждого эле­мента) ;

  2. меди не более 0,20%;

  3. серы не более 0,050%.

  1. При контрольном анализе в готовом прокате допу­скаются следующие отклонения (табл. 3) от норм, указанных в табл. 2.

Таблица 3

Наименование элементов

Допускаемые отклонения для стали, %

спокойной

кипящей

Углерод

+0.03

-0,02

±0,03

Кремний

+0.03

-0,02

Марганец

+0,05

40,05

-0.03

-0,04

Фосфор

+0,005

+ 0,006

Сера

+ 0,005

+0,006



  1. При поставке стали для сварных конструкций марок ВСт. 3, ВСт. Зкп плюсовые отклонения от норм химического состава, указанные в табл. 3, не допускаются; для стали марок Ст. 3, Ст. Зкп, МСт. 3, МСт. Зкп для сварных конструкций ука­занные ограничения обеспечиваются по требованию заказчика.

  2. Сталь для сварных конструкций должна испытываться на свариваемость. Методы и нормы испытаний устанавливают­ся специальным стандартом.

Сталь подгруппы В

  1. Для стали подгруппы В гарантируемыми характеристи­ками являются:

  1. предел текучести, временное сопротивление и относи­тельное удлинение, определяемые при испытании на растяже­ние в соответствии с нормами, указанными в табл. 1, за исклю­чением стали марки ВСт. Зкп 2-го разряда, для которой пре­дел текучести должен быть не менее 23 кгс/мм2;

  2. верхние пределы содержания углерода, серы и фосфо­ра, а также кремния (для спокойной и полуспокойной стали) в соответствии с нормами, указанными в табл. 2;

  3. предельное содержание хрома, никеля и меди—не более 0,30 % (каждого элемента).

  1. По требованию заказчика должны быть обеспечены:

  1. содержание серы не более 0,050%;

  2. содержание кремния в спокойной стали марки ВСт. 3. в пределах от 0,12 до 0,22%, а для марок ВСт. 4 и ВСт. 5 — в пределах от 0,12 до 0,25%;

  3. суммарное содержание хрома, никеля и меди не более 0,60%;

  4. содержание мышьяка в стали не более 0,08%;

  5. испытание на загиб в холодном состоянии в соответст­вии с нормами, указанными в табл. 1;

  6. повышенные нормы предела текучести в соответствии с п. 11 в (кроме стали марки ВСт. Зкп 2-го разряда);

  7. ударная вязкость при нормальной температуре ( + 20°С) для проката толщиной 12—25 мм в соответствии с нормами, указанными в табл. 4.

Таблица 4

Марки стали

Вид проката

Расположение образца

Ударная вязкость кгС'М[см*, не менее

Ст. 3

Лист

Поперек прокатки

7

Широкополосная сталь

Вдоль прокатки

8

Фасонный и сортовой прокат

Вдоль прокатки

10

Ст 4

Лист

Поперек прокатки

6

Фасонный и сортовой прокат

Вдоль прокатки

8

IV. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА

  1. Маркировка и упаковка стали должны соответствовать требованиям ГОСТ 7566—55.

  2. Маркировка стали путем клеймения и цветной окраски производится:

  1. для сортовой и фасонной стали весом 1 пог. м до 20 кг— выбиванием клейм на привешиваемых к каждой пачке бирках и нанесением на каждой пачке цветных полос, соответствую­щих данной марке стали;

  2. для стали весом 1 пог. м более 20 кг — выбиванием клейм и окраской торцов или концов прутков-штанг.

Примечание. При поставке стали весом 1 пог. м до 20 кг не упакованной в пачки маркировка клеймением и окраской должна быть на конце или торце прутка.

  1. По соглашению сторон на прутках-штангах или на при­вешиваемых к пачкам бирках выбивается группа или подгруп­па поставки стали.

  2. Пачки, концы или торцы прутков стали всех марок должны маркироваться несмываемой краской следующих цве­тов:

для стали марок Ст. 0, МСт. 0, БСт. 0—красный и зеленый

» » » Ст. 1,МСт. 1кп—белый и черный

» » » Ст. 2, МСт. 2кп—желтый

» » » Ст. 3, МСт. Зкп,

МСт. З, БСт. Зкп, БСт. 3—красный

» » » Ст. 4, МСт. 4кп,

МСт. 4, БСт. 4кп, БСт. 4—черный

» » » Ст. 5, МСт. 5, БСт. 5—зеленый

» » » Ст. 6, МСт. 6, БСт. 6—синий

» » » Ст. 7, МСт. 7—красный и коричневый

Маркировка стали окраской при согласии заказчика может не производиться.

Сталь подгруппы В по требованию заказчика окрашивается дополнительно алюминиевым цветом.

  1. В сертификате должна указываться группа или под­группа поставки и марка стали.

Поставка стали для сварных конструкций оговаривается в заказе.

Стандартгиз. Подп. к печ. 12/Х 1960 г. 0,625 п. л. Тир. 2500

0з) ударная вязкость после механического старения для ли стовой стали марки ВСт. 3 толщиной 12—20 мм — не менее 3 кгс ■ м/см2-,

и) ударная вязкость при температуре минус 20эС для лис­товой стали марки ВСт. 3 толщиной 12—20 мм— не менее 3 кгс • м/см2.

До накопления опыта отклонения от норм ударной вязко­сти стали марки Ст. 4 и стали марки ВСт. 3 после механиче­ского старения и при температуре минус 20°С не являются браковочным признаком. Результаты испытаний должны ука­зываться в сертификатах.

III. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

20. Методы отбора проб и испытаний при поставке стали должны соответствовать ГОСТ 7564—55 и ГОСТ 7565—55.

Примечание. Химический анализ стали на содержание оста­точных примесей (хром, никель, медь, мышьяк) и кремния в кипящей стали на заводе-изготовителе допускается не производить при гаран­тии им установленных норм.

Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 1705