ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ
СОЮЗА ССР

СТАЛИ И СПЛАВЫ
КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ НА СТОЙКОСТЬ ПРОТИВ
МЕЖКРИСТАЛЛИТНОЙ КОРРОЗИИ

ГОСТ 9.914-91, ГОСТ 6032-89
(ИСО 3651/1-76, ИСО 3651/2-76)

И

1 р. 50 к. БЗ 2—91/134

здание официальное



КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР

Москв

аГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Е

ГОСТ
9.914—91

диная система защиты от коррозии и старения
СТАЛИ КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ АУСТЕНИТНЫЕ
Электрохимические методы определения стойкости
против межкристаллитной коррозии

Unified system of corrosion and ageing protection.
Corrosion-resistant austenitic steels.

Electrochemical methods for determination of intercrystalline corrosion resistance ОКСТУ 0009

Дата введения 01.01.92

Настоящий стандарт устанавливает ускоренные электрохими­ческие методы (далее — метод) определения стойкости против межкристаллитной коррозии коррозионностойких сталей марок 08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т: потенциостатического травления (ме­тод ПТ), капельный (метод ПК-1), измерения потенциала корро­зии (метод ПК-2), потенциодинамической реактивации (метод ПДР).

  1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

    1. Методы ПТ, ПК-1‘и ПДР допускается применять для контроля сварных соединений, а также двухслойного и наплав­ленного металла, метод ПК-2 — для контроля двухслойного и наплавленного металла. Методы ПК-1 и ПДР допускается при­менять для контроля готовых изделий.

Метод ПДР допускается применять для хромо-никелевых ма­рок стали без стабилизирующих добавок, стабилизированных ти­таном или ниобием, а также ряда других коррозионностойких ма­рок стали.

Арбитражными методами для определения стойкости против межкристаллитной коррозии являются методы АМ и АМУ по ГОСТ 6032.

  1. Отбор и подготовку образцов к испытаниям проводят по ГОСТ 6032.

Издание официальное ★

© Издательство стандартов, 1991

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР ■

Допускается испытывать двухслойный и'наплавленный металл без удаления основного металла при условии его электрической изоляции от испытательного раствора.

    1. Все применяемые реактивы должны быть квалификации не ниже чем «чистый для анализа» (ч. д. а.).

  1. МЕТОД ПОТЕНЦИОСТАТИЧЕСКОГО ТРАВЛЕНИЯ

    1. Сущность метода

Метод заключается в анодном травлении образцов в водном растворе хлорной кислоты и хлорида натрия при постоянном по­тенциале, заданном с помощью внешнего источника тока.

  1. Аппаратура

    1. Электрохимическая ячейка (черт. 1 или 2)-

    2. Прибор, обеспечивающий поддержание потенциала с погрешностью не более 5 мВ в интервале потенциала не менее чем от минус 1,0 до плюс 1,0 В при токах.поляризации до 10 А.

    3. Электрод сравнения насыщенный хлорсеребряный. До­пускается применять другие электроды сравнения, например на­сыщенный каломельный.

    4. Секундомер.

  2. Реактивы и. растворы

    1. Кислота хлорная плотностью 1,54 или 1,32 г-см-3 по ТУ 6—09—28—78—84, раствор-концентрацией 1 моль-дм-3.

    2. Натрия хлорид по ГОСТ '4233, раствор концентрацией 0,4 моль-дм-3.

    3. Калия хлорид по ГОСТ 4234.

    4. Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

    5. Раствор для испытания: в мерной колбе вместимостью 1000 см3 растворяют в 500 см3 дистиллированной воды навеску хлорида натрия массой 23,4 г, добавляют 117 см3 (плотностью 1,54 г-см-3) или 183 см3 (плотностью 1,32 г-см-3) хлорной кисло­ты, перемешивают и доводят дистиллированной водой до метки. Срок хранения раствора в закрытой стеклянной посуде неограни­чен.

    6. Раствор хлорида калия насыщенный: навеску хлорида калия' массой 350 г растворяют в 100(г см3 дистиллированной во­ды, доводят до кипения, затем охлаждают до комнатной темпе­ратуры.

  3. Подготовка киспытанию

Количество образцов, одновременно погружаемых в электрохимическую ячейку, устанавливают в зависимости от ее конструкции и номинального значения выходного тока потенцио­стата из расчета не менее 5 мА на 1 см2 испытуемой поверх­ности образца. , •Я

ПТ одного обравца

чейка электрохимическая для испытания методом





/ — электрод сравнения; 2— клемма, 2 шт.; 3— крышка из диэлектри­ческого материала; 4 — вспомогательный электрод, 2 шт. из стали 12Х18Н10Т;, 5 — химический стакан; б — испытуемый образец; 7 — дер­жатель электрода сравнения из стали 12Х18Н10Т

Черт.

1


Ячейка электрохимическая для испытания методом ПТ десяти образцов

1 — корпус ячейки из органического стекла; 2 — электрод вспомога­тельный из стали 12Х18Н10Т; 3 — .держатель образцов из стали

12Х18Н1<СГТ; 4— испытуемый образец; 5 — винт из стали 12Х18Н10Т; 6 — планка из стали 12Х18Н10Т; 7 — винт из стали 12Х18Н1ОТ; 8 — электрод сравнения; 9 — клемма КП-1А; 10 — электрод дополнительный



Черт. 2

  1. Испытательный раствор заливают в электрохимическую ячейку, в таком количестве, чтобы при длине образцов не менее 50 мм они были погружены в раствор на 2/3 своей длины. При испытании образца со сварным соединением испытуемый участок сварного соединения должен быть полностью погружен в раст­вор. Ватерлинию образцов не изолируют. Клемма, прижимаю­щая образец к токоподводу, должна быть над раствором.

Испытания проводят при .температуре раствора (25±5) °С. Допускается использовать раствор до изменения его цвета, одна­ко в 1000 см3 раствора допускается испытывать не более 200 об­разцов.

  1. 4 г." :Проведение испытания

    1. Держатель образцов снимают с электрохимической ячейки и закрепляют в нем образцы. Подключают к потенциос­тату испытуемые образцы и дополнительный электрод к выходу «рабочий электрод», а вспомогательный электрод и электрод сравнения соответственно в выходам потенциостата «вспомогательный электрод» и «электрод сравнения». До­полнительный электрод предназначен для повышения на­дежности поддержания заданного значения потенциала на испытуемых образцах, а также для фиксирования положения электрода сравнения. На дополнительном электроде уста­навливают электрод ' сравнения'. В ячейке для испытания де­сяти образцов (черт. 2) дополнительный и вспомогательный электроды при'-подготовке к испытаниям из ячейки не извлекают.

Образцы погружают в раствор и сразу же подают на них и на дополнительный электрод заданное значение потенциала. .

  1. Образцы выдерживают при потенциале минус 0,15 В в течение 5 мин, а затем, переключают потенциал на значение плюс 0,1 Ви выдерживают 15 мин.

Примечание. Значения потенциалов приведены по всему тексту стан­дарта относительно потенциала насыщенного хлорсеребряного электрода срав­нения.

При испытании химически травленных образцов по ГОСТ 6032 допускается проводить потенциостатическое травление только при потенциале плюс 0,1 В в лечение 15 мин.

    1. После испытания отключают ячейку от потенциостата и извлекают держатель с образцами из ячейки. Образцы промыва­ют водой и ту часть, которая была подвергнута потенциостати- ческому травлению, изгибают под углом 90° по ГОСТ 6032.

  1. Оценка результатов испытания

Оценку стойкости сталей против межкристаллитной коррозии проводят по ГОСТ 6032. Сталь считают стойкой против межкристал­литной коррозии при отсутствии трещин на поверхности изогну­того образца.

  1. КАПЕЛЬНЫЙ МЕТОД

    1. Сущность метода

Метод заключается в выдержке образца или участка поверх­ности изделия под каплей испытательного раствора при комнат­ной температуре и измерении потенциала коррозии через 2 мин.

  1. Аппаратура

    1. Электрохимическая стеклянная ячейка (черт. За) или электролитический стеклянный ключ (черт. 36).

Вольтметр с входным сопротивлением не менее 1 МОм или соответствующий блок потенциостата, позволяющий изме­рять потенциал коррозии от минус 1 до плюс 1 В с погрешностью не более ± 10 мВ

.

    1. Электрод сравнения.

    2. Секундомер.

  1. Реактивы, растворы, материалы

    1. Кислота азотная плотностью 1,40 г-см-3 по ГОСТ 4461, 5%-ный раствор. •

    2. Кислота соляная плотностью 1,18 г<м-3 по ГОСТ 3118.

    3. Железа трихлоридгексагидрат (ГеС1з-6Н2О) по ГОСТ

4147; допускается применять квалификации «чистый» (ч.).

  1. Калия хлорид по ГОСТ 4234.

  2. Магния оксид по ГОСТ 4526.

Э

Электрохимическая стеклянная ячейка

лектрохимический стеклянный ключ


/ — контактные провода; 2 — сосуд с испытательным раствором; 3 — сосуд с насыщенным раствором хлорида калия; 4 — хлорсеребря­ный электрод; 5 — пришлифованная пробкаі; 6 — капилляр электро­химической ячейки; 7 — капля испытательного раствора; 8 — изо­лирующая пленка; 9 — испытуемый образец; 10 — кран; // — трубка с капилляром


    1. Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

    2. Раствор хлорида калия насыщенный по п. 2.3.6.

    3. Раствор для испытания: в мерной колбе вместимостью 1000 см3 в 800 см3 дистиллированной воды растворяют 56,6 смЛ азотной кислоты, доводят дистиллированной водой до метки, пе­ремешивают и получают 5 %-ный раствор азотной кислоты. В другой мерной колбе вместимостью 1000 см3 в 800 См3 5 %-ной азотной кислоты растворяют навеску трихлоридагексагидрата железа массой 20 г, доводят объем раствора до метки* 5 %-ной азотной кислотой и перемешивают. Срок хранения раствора Змее. Для получения испытательного раствора к 100 см3 полученного раст­вора добавляют 10 см3 соляной кислоты и перемешивают. Срок хранения раствора 1 неделя. Испытательный раствор хранят в колбе с притертой пробкой. Для ежедневного пользования испы­тательным раствором заливают капельницу.

    4. Лента полихлорвиниловая с липким слоем (электроизо­ляционная) по ГОСТ 16214.

    5. Карандаш по стеклу.

  1. Подготовка к испытанию'

    1. Сосуд 2 электрохимической ячейки (.черт. За) заполняют испытательным раствором, а сосуд 3— насыщенным раствором хлбрида калия. В сосуд 3 погружают» хлорсеребряный электрод сравнения 4. Для проверки готовности ячейки к работе к капил­ляру 6 прикасаются фильтровальной бумагой, на которой долж­но оставаться мокрое пятно. Ячейку фиксируют в подвижной лапке стационарного или передвижного штатива (черт. 4). Кон­тактные провода 1 (черт. 3) присоединяют к вольтметру. Капил­ляр 6 ячейки погружают в каплю испытательного раствора 7, не касаясь при этом испытуемой поверхности образца 9 (черт. За).

При использовании в качестве электрохимической ячейки электролитического ключа (черт. 36) трубку 11 заполняют испы­тательным раствором, а сосуд 3 — Насыщенным раствором хлори­да калия. В сосуд 3 погружают хлорсеребряный электрод 4, под­ключенный с помощью проводов 1 к вольтметру. Для измерения потенциала капилляр трубки 11 погружают в каплю испытатель­ного раствора 7, нанесенную на образец 9, соединенный с вольт-‘ метром. . ’

  1. Испытуемую поверхность доводят до шероховатости Ra по ГОСТ 2789 не более 0,50 мкм сухой наждачной бумагой зернистостью от 120 до 160 мкм. На поверхности не допускаются раковины и риски. Не допускается повторное применение наждач­ной бумаги.

3-4.3. Зачищенную поверхность обезжиривают влажным окси-. дом магния до полного смачивания. Тщательно отмывают оксид магния горячей водой с помощью ватного тампона до исчезнове

­ния белого налета. Испытуемую поверхность споласкивают водой и высушивают фильтровальной бумагой.

  1. Испытуемую поверхность для измерения потенциала кор­розии ограничивают с помощью карандаша по стеклу, поливинил­хлоридной электроизоляционной лентой или любым другим спосо­бом.

Схема устройства для испытания образцов под каплей раствора

1 — основание устройства; 2 — подвижная рейка; 3 — передвижной штатив; 4 — вольтметр; 5 — контактные провода: 6 — испытуемый образец; 7 — изолированный, токоподвод с прижимными винтами;

3 — электрохимическая стеклянная ячейка Черт. 4



Для лучшей адгезии карандаша по стеклу и изоляционной ленты поверхность стали должна иметь температуру примерно 37 °С.

На подготовленной поверхности карандашом по стеклу очер­чивают пять окружностей диаметром 6—8 мм или наклеивают изоляционную ленту с отверстиями того же диаметра (черт. 5а), а для сварных соединений наклеивают ленту с отверстиями диа­метром 1,5—2 мм под углом 20° к оси шва (черт. 56), положение которой корректируют по торцу образца.

Испытуемый образец с наклеенной изоляционной лентой




a испытание основного металла



б — испытание сварного шва

I — испытуемый образец; 2 — изоляционная лента; з — ны£еленная испытуемая новерх-
иость; 4 — ось сварного ива

Черт. 5 ■

  1. Проведение испытания

  1. При испытании сварных образцов и изделий контроли­руют основной металл, зону термического влияния сварного шва и металл сварного шва.

  2. На выделенные участки поверхности стали наносят кап­лю испытательного раствора (примерно 0,1 см3). В каплю раст­вора, не касаясь поверхности стали, погружают капилляр ячей­ки или электролитического ключа, заполненный испытательным раствором. Испытуемую поверхность и электрод сравнения под­ключают к вольтметру.