ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ЧУГУН АНТИФРИКЦИОННЫЙ
для отливок
МАРКИ
ГОСТ 1585—85
Издание официальное
КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР
Москва
У
Группа ВИ
ДК 621.74.04 :669.13 :006.354ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Ч
ГОСТ
1585—85
УГУН АНТИФРИКЦИОННЫЙ ДЛЯ ОТЛИВОКМарки
Antifriction iron for castings.
Grades
ОКП 41 1150
Срок действия с 01.01.87
до 01.01.97
Настоящий стандарт распространяется на антифрикционный чугун для отливок, работающих в узлах трения со смазкой, и устанавливает марки, определяемые химическим составом, микроструктурой и твердостью.
МАРКИ
Марки чугуна, его химический состав, микроструктура и твердость должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1—3.
Назначение и условия применения чугуна приведены в справочных приложениях 1 и 2.
Массовая доля марганца в чугуне марки АЧС-5 приведена в справочном приложении 3.
Издание официальное ★
© Издательство стандартов, 1985
© Издательство стандартов, 1991
Переиздание с изменениями
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен,
тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССРТ аблица 1
|
Марка чугуна* |
Массовая доля элемента, % |
||||||||||||
|
С |
Si |
Мп |
Сг |
N1 |
ТІ |
Си |
Sb |
Pb |
А1 |
Мк |
р |
S |
|
|
АЧС-1 |
3,2— 3,6 |
1,3— 2,0 |
0.6— 1,2 |
0,2— 0,5 |
— |
— |
0,8— 1,6 |
—- |
— |
— |
— |
0,15— 0,40 |
Не более 0,12 |
|
АЧС-2 |
3,0— 3,8 |
1,4— 2,2 |
0,3— 1.0 |
0,2— 0,5 |
0,2— 0,5 |
0,03— 0,10 |
0,2— 0,5 |
— |
— |
|
— |
0,15— 0,40 |
Не более 0,12 |
|
АЧС-3 |
3,2— 3,8 |
1,7— 2,6 |
0,30.7 |
Не более 0,3 |
Не более 0,3 |
0,03— 0,10 |
0,2— 0,5 |
— |
— |
— |
— |
0,15— 0,40 |
Не более 0,12 |
|
АЧС-4 |
3,0— 3,5 |
1,4— 2,2 |
0,4— 0,8 |
— |
— |
— |
— |
0,04— 0,40 |
— |
— |
— |
Не болег 0,30 |
0,12— 0,20 |
|
АЧС-5 |
3,5— 4,3 |
2,5 3,5 |
7,5— 12,5 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0,4— 0,8 |
— |
Не более 0,20 |
Не более 0,05 |
|
АЧС-6 |
2,2— 2,8 |
3,0— 4,0 |
0,20,6 |
— |
— |
— |
— |
— |
0,5 1,0 |
— |
— |
0,5— 1,0 |
Не более 0,12 |
|
АЧВ-1 |
2,8— 3,5 |
1,8— 2,7 |
0,6— 1.2 |
— |
— |
— |
Не более 0,7 |
—- |
— |
— |
0,03— 0,08 |
Не более 0,20 |
Не более 0,03 |
|
АЧВ-2 |
2,8— 3,5 |
2,2— 2,7 |
0,4 0,8 |
— |
|
— |
|
— |
— |
|
0,030,08 |
Не более 0,20 |
Не более 0,03 |
|
АЧК-1 |
2,3— 3,0 |
0.5— 1,0 |
0,6— 1.2 |
— |
— |
— |
1,0— 1,5 |
— |
— |
— |
—" |
Не более 0,20 |
Не более 0,12 |
|
АЧК-2 |
2,6— 3,0 |
0,8— 1.3 |
0,2— 0,6 |
—■ |
— |
— |
— . |
— |
— |
— |
|
Не более 0,25 |
Не более 0,12 |
* В обозначении марки: АЧ — антифрикционный чугун: С — серый с пластинчатым графитом; В — высокопрочный с шаровидным графитом; К — ковкий с компактным графитом; цифра — порядковый номер марки.Таблица 2
|
Марка чугуна АЧС-1 АЧС-2 АЧС-3 АЧС-4 АЧС-5 АЧС-6 АЧВ-1 АЧВ-2 АЧК-1 АЧК-2 |
Графит |
Перлит* |
Фосфид- ная эвтектика (характер распределения) |
Прочие составляв ющие |
||||||
|
форма |
Размер |
Распределение |
Занимаемая площадь |
Дисперсность |
||||||
|
ПГф1, ПГф2, ПГф4, ВГф2 |
ПГд15— ПГД180 |
ПГр1— ПГрЗ |
П—П70 |
пдо.з— ПД1.6 |
ФЭр1, ФЭр2 |
Цементит не допускается |
||||
|
П85, П70 |
||||||||||
|
П—П85 |
||||||||||
|
Аустенит: после закалки — не менее 80% поля шлифа, в литом состоянии— не менее 45% поля шлифа. Карбиды: после закалки — не более 8%, в литом состоянии —не более 25% |
||||||||||
|
П—П85 |
ПД0.3- ПД1.6 |
ФЭр2, ФЭрЗ |
Цементит не допускается |
|||||||
|
ШГф2, ШГф4, ШГф5 |
ШГд15- ШГД180 |
П96-П45 |
пдо.з- ПД1.0 |
ФЭр1, ФЭр2 |
Не более 5% цементита |
|||||
|
П70-П45 |
||||||||||
|
КГф2, КГфЗ |
КГд15— КГдЭО |
П—П85 |
Цементит не допускается |
|||||||
|
П70—П45 |
||||||||||
* Для всех марок чугуна структура металлической основы вида ПТ1.
Таблица 3
|
Марка чугуна |
Твердость по Бринеллю (НВ) |
Марка чугуна |
Твердость по Бринеллю (НВ) |
|
АЧС-1 |
180—241 |
АЧС-6 |
100-120 |
|
АЧС-2 |
180—229 |
АЧВ-1 |
210—260 |
|
АЧС-3 |
160—190 |
АЧВ-2 |
167—197 |
|
АЧС-4 |
180—229 |
АЧК-1 |
187—229 |
|
АЧС-5 |
180—290 |
АЧК-2 |
167—197 |
|
|
140—180* |
|
|
* После нагрева до температуры 950—1000°С, выдержки и закалки.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Химический состав чугуна определяют по ГОСТ 2604.0—77, ГОСТ 2604.1—77, ГОСТ 2604.2—86, ГОСТ 2604.3—83, ГОСТ 2604.4—87, ГОСТ 2604.5—84, ГОСТ 2604.6—77, ГОСТ 2604.8—77, ГОСТ 2604.9—83, ГОСТ 2604.10—77, ГОСТ 2604.13—82, ГОСТ 22536.0—87, ГОСТ 22536.1—88, ГОСТ 22536.2—87, ГОСТ 22536.3— 88, ГОСТ 22536.4—88, ГОСТ 22536.5—87, ГОСТ 22536.6—88, ГОСТ 22536.7—88, ГОСТ 22536.8—87, ГОСТ 22536.9—88, ГОСТ 22536.10— 88, ГОСТ 22536.11—87, ГОСТ 22536.12—88, ГОСТ 27809—88.
Допускается применение физических методов определения химического состава.
Содержание сурьмы, свинца и магния определяют по методикам, согласованным между изготовителем и потребителем.
Отбор проб для определения химического состава производят по ГОСТ 7565—81.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Микроструктуру чугуна определяют по ГОСТ 3443—87.
Определение твердости проводят по ГОСТ 27208—87. Ко личество образцов для определения твердости устанавливают в нормативно-технической документации.
НАЗНАЧЕНИЕ АНТИФРИКЦИОННОГО ЧУГУНА
|
Марка чугуна |
Назначение |
|
АЧС-1 |
Для работы в паре с закаленным или нормализованным валом |
|
АЧС-2 АЧС-3 |
То же Для работы в паре с закаленным или нормализованным валом или валом, не подвергающимся термической обработке |
|
АЧС-4 |
Для работы в паре с закаленным или нормализованным валом |
|
АЧС-5 |
Для работы в особо нагруженных узлах трения в паре с закаленным или нормализованным валом |
|
АЧС-6 |
Для работы в узлах трения при температуре до 300° С в паре с валом, не подвергающимся термической обработке |
|
АЧВ-1 |
Для работы в узлах трения с повышенными окружными скоростями в паре с закаленным или нормализованным валом |
|
АЧВ-2 |
Для работы в условиях трения с повышенными окружными скоростями в паре с валом, не подвергающимся термической обработке |
|
АЧК-1 |
Для работы в паре с закаленным или нормализованным валом |
|
АЧК-2 |
Для работы в паре с валом, не подвергающимся термической обработке |
C. 6rOCT1S8S—85
УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННОГО ЧУГУНА В УЗЛАХ ТРЕНИЯ
Применение отливок из антифрикционного чугуна в узлах трения требует соблюдения условий, указанных ниже.
Тщательный монтаж, обеспечивающий точное сопряжение трущихся поверхностей и отсутствие перекоса.
Непрерывная смазка, не допускающая искрений или значительного нагрева узла трения.
Повышение зазоров по сравнению с установленными для бронзы на 15—30%, при наличии значительного нагрева узла трения в работе — до 50%.
Приработка на холостом ходу и постепенное повышение рабочих нагрузок.
Режимы работы деталей из антифрикционного чугуна в узлах трения должны соответствовать нормам, указанным в таблице.
|
Марка чугуна |
Давление р, МПа |
Скорость скольжения о, м/с |
Р • и, МПа • м/с |
|
Не более |
|||
|
АЧС-1 |
5,0 14,0 |
5,0 0,3 |
12,0 2.5 |
|
АЧС-2 |
10,0 0,1 |
0,3 3,0 |
2,5 0,3 |
|
АЧС-3 |
6,0 |
1,0 |
5,0 |
|
АЧС-4 |
15,0 |
5.0 |
40,0 |
|
АЧС-5 |
20,0 30,0 |
1,0 0.4 |
20,0 12,5 |
|
АЧС-6 |
9,0 |
4,0 |
9,0 |
|
АЧВ-1 |
1,5 20,0 |
10,0 1,0 |
12,0 20,0 |
|
АЧВ-2 |
1.0 12,0 |
5,0 1,0 |
3,0 12,0 |
|
АЧК-1 |
20,0 |
2,0 |
20,0 |
|
АЧК-2 |
0,5 12,0 |
5,0 1.0 |
2,5 12,0 |
Примечание. Проводимые для некоторых марок чугуна два предельных значения для р и, соответственно, для а' указывают допустимые сочетания значений каждого из этих показателей.СОДЕРЖАНИЕ МАРГАНЦА В ЧУГУНЕ МАРКИ АЧС-5
|
Толщина стенки отливки, мм |
Массовая доля марганца, % |
|
От 5 до 10 |
От 7,5 до 8,5 |
|
Св. 10 » 20 |
Св. 8,5 » 9,5 |
|
» 20 » 30 |
» 9,5 » 10,5 |
|
» 30 » 40 |
» 10,5» 11,5 |
|
» 40 » 60 |
» 11,5» 12,5 |
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством энергетического ма шиностроения СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
М, Л. Хрущев, канд. техн, наук (руководитель темы)
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государ ственного комитета СССР по стандартам от 19.09.85 № 2943
Срок проверки — 1992 г.
А. ВЗАМЕН ГОСТ 1585—79 в части марок чугуна
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
|
ГОСТ 2604.0—77 |
2.1 |
|
ГОСТ 2604.1—77 |
2.1 |
|
ГОСТ 2604.2—86 |
2.1 |
|
ГОСТ 2604.3—83 |
2.1 |
|
ГОСТ 2604.4—87 |
2.1 |
|
ГОСТ 2604.5—84 |
2.1 |
|
ГОСТ 2604.6—77 |
2.1 |
|
ГОСТ 2604.8—77 |
2.1 |
|
ГОСТ 2604.9—83 |
2.1 |
|
ГОСТ 2604.10—77 |
2.1 |
|
2.1 |
|
|
ГОСТ 3443—87 |
2.2 |
|
ГОСТ 7565—81 |
2.1 |
|
ГОСТ 22536.0—87 |
2.1 |
|
ГОСТ 22536.1—88 |
2.1 |
|
ГОСТ 22536.2—87 |
2.1 |
|
2.1 |
|
|
ГОСТ 22536.4—88 |
2.1 |
|
ГОСТ 22536.5—87 |
2.1 |
|
2.1 |
|
|
ГОСТ 22536.7—88 |
2.1 |
|
ГОСТ 22536.8—87 |
2.1 |
|
ГОСТ 22536.9—88 |
2.1 |
|
ГОСТ 22536.10—88 |
2.1 |
|
ГОСТ 22536.11—87 |
2.1 |
|
ГОСТ 22536.12—88 |
2.1 |
|
ГОСТ 27208—87 |
2.3 |
|
ГОСТ 27809-88 |
2.1 |
