ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
АВТОМАТЫ ЛИСТОШТАМПОВОЧНЫЕ
С НИЖНИМ ПРИВОДОМ
ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ
Издание официальное
Е
БЗ 10-95
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
У
Группа Г83
ДК 621.983.5.073:006.354ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
А
ГОСТ
10739-84
Параметры и размеры. Нормы точности
Automatic sheet stamping presses winh underneath
drive. Parameters and dimensions.
Norms of accuracy
ОКП 382460
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14 декабря 1984 г. № 4438 срок введения установлен
с 01.01.86
Настоящий стандарт распространяется на листоштамповочные автоматы с нижним приводом, предназначенные для выполнения различных операций листовой штамповки деталей из ленты и полосы, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением п. 1 в части расстояния между подштамповой плитой и траверсой ползуна, расстояния между направляющими втулками колонн в свету, удельной массы и удельного расхода энергии и пп.1.11, 1.15.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
Основные параметры и размеры автоматов должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.
Автоматы должны изготавливаться исполнений:
— для вырубных операций в ленте;
— для различных операций листовой штамповки.
При наибольшей толщине обрабатываемого материала или наибольшем шаге подачи частота непрерывных ходов ползуна должна быть равна 0,6 от наибольшей, указанной в табл.1, для автоматов усилием до 160 кН и 0,4 для автоматов усилием свыше 160 кН.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
Е
© Издательство стандартов, 1984 © ИПК Издательство стандартов, 1997 Переиздание с изменениями
Черт. 1
Примечание. Чертеж не определяет конструкцию автомата.
Размеры
|
Наименование параметров и размеров |
Норма для |
||||||||||||||
|
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
|
|||||||
|
Номинальное усилие, кН (тс) |
25(2,5) |
63(6,3) |
100(10) |
160(16) |
|
||||||||||
|
Ход траверсы ползуна S |
8 |
20 |
10 |
25 |
12 |
28 |
16 |
32 |
|
||||||
|
Регулируемая частота непре- рывных ходов, мин-1 |
наибольшая, не менее |
1500 |
950 |
1250 |
850 |
1000 |
750 |
900 |
630 |
||||||
|
наименьшая |
300 |
190 |
250 |
170 |
200 |
150 |
180 |
125 |
|||||||
|
Путь траверсы ползуна до ее крайнего нижнего положения, на котором автомат развивает номинальное усилие, не менее |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
|||||||||||
|
Расстояние между подштамповой плитой и траверсой ползуна в ее нижнем положении при верхнем положении регулировки Н |
140 |
150 |
170 |
180 |
|||||||||||
в мм
исполнений
Таблица 1
|
|
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
||||
|
|
250(25) |
400(40) |
630(63) |
1000(100) |
1600(160) |
2500(250) |
||||||||||
|
20 |
40 |
25 |
50 |
28 |
63 |
32 |
70 |
40 |
80 |
50 |
100 |
|||||
|
800 |
500 |
710 |
400 |
630 |
320 |
400 |
250 |
320 |
200 |
250 |
170 |
|||||
|
160 |
100 |
140 |
80 |
125 |
63 |
80 |
50 |
S3 |
40 |
50 |
34 |
|||||
|
2,0 |
2,5 |
2,8 |
3,2 |
3,6 |
4,0 |
|||||||||||
|
200 |
260 |
280 |
300 |
330 |
400 |
|||||||||||
Размеры
|
Наименование параметров |
|
|
|
|
|
|
Норма для |
|
|||
|
и размеров |
|
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
|
|
|
Величина регулировки расстояния между подштамповой плитой и траверсой ползуна |
32 |
40 |
40 |
50 |
|
||||||
|
Расстояния между направляю- |
L |
160 |
220 |
280 |
360 |
|
|||||
|
щими втулками колонн в свету |
В |
ПО |
125 |
140 |
160 |
|
|||||
|
Размеры |
от- |
Ь |
125 |
160 |
220 |
280 |
|
||||
|
верстия в столе |
Bi |
63 |
80 |
100 |
125 |
|
|||||
|
Наибольшая толщина обрабатываемого материала |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
|
||||||
|
Наибольшая ширина обрабатываемого материала |
63 |
80 |
100 |
125 |
|
||||||
|
Наибольший шаг подачи |
32 |
40 |
50 |
90 |
|
||||||
|
Точность шага подачи при типе по- |
валкового |
— |
±0,1 |
|
±0,1 |
— |
±0,1 |
— |
±0,1 |
|
|
|
дающего механизма |
клещевого |
|
|
|
±0,05 |
|
|
|
|
||
|
Толщина подштамповой плиты h |
36 |
40 |
45 |
50 |
|
||||||
|
Удельная масса* Кы, не |
кг/кН0,3х X мм1’08 |
0,89 |
1, |
10 |
1,17 |
0,99 |
|
||||
|
более |
кг/кН0,6х X мм0’88 А ММ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Удельный расход энергии* Кэ, кВт/(кНхмм)°-82х X мин-0,82, не более |
1,38 |
0,94 |
1,62 |
1,29 |
1,61 |
1,06 |
1,22 |
0,92 |
|
||
* Удельную массу Км и удельный расход энергии К3 подсчитывают по
Продолжение табл.1
в мм
исполнений
|
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2' |
1 |
2 |
1 |
2 |
||||
|
50 |
63 |
63 |
80 |
80 |
100 |
||||||||||
|
450 |
560 |
710 |
900 |
1120 |
1400 |
||||||||||
|
200 |
280 |
360 |
450 |
560 |
710 |
||||||||||
|
360 |
450 |
560 |
710 |
900 |
1120 |
||||||||||
|
160 |
200 |
250 |
280 |
360 |
400 |
||||||||||
|
2,0 |
2,5 |
2,8 |
3,2 |
3,6 |
4,0 |
||||||||||
|
160 |
200 |
250 |
280 |
360 |
400 |
||||||||||
|
ПО |
140 |
180 |
220 |
280 |
350 |
||||||||||
|
— |
±0,1 |
— |
±0,15 |
— |
±0,2 |
— |
±0,25 |
__ |
±0,3 |
— |
±0,3 |
||||
|
±0,1 |
|||||||||||||||
|
56 |
63 |
80 |
100 |
120 |
160 |
||||||||||
|
1,13 |
0,94 |
0,99 |
|||||||||||||
|
1,04 |
0,95 |
1,01 |
|||||||||||||
|
0,81 |
0,69 |
0,70 |
0,64 |
0,69 |
0,62 |
1,24 |
0,90 |
1,13 |
0,93 |
0,99 |
0,81 |
||||
формулам:
PC. = — для прессов усилием до 630 кН
1,58 (Р -F1,67 • 50,27 )0,3
К» = (Р. >0,67^50,13)0,6 - Д'™ прессов усилием свыше 630 кН
К — N
30,6(P S n- КГ5)0’82 ’
где М — масса автомата без средств механизации и автоматизации, кг;
N— установленная мощность электродвигателя главного привода, кВт;
Р — номинальное усилие, кН;
F— площадь стола между направляющими втулками колонн в свету, мм2;
S— ход ползуна, мм;
л — наибольшая частота непрерывных ходов ползуна, мин-1.
Примечание. Наименьшую толщину ленты определяют расчетным путем для каждого типоразмера автомата в зависимости от скорости подачи, физико-механических свойств подаваемого материала, норм точности на ленту и указывают в эксплуатационных документах. Наименьшая толщина ленты — не менее 0,1 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
Точность шага подачи, указанная в табл.1, должна обеспечиваться при работе с наибольшим шагом подачи и наименьшей частотой непрерывных ходов ползуна на ленте стальной холоднокатаной из низкоуглеродистой стали, высокой точности изготовления по толщине и повышенной точности изготовления по ширине, 1-й группы поверхности, с обрезанной кромкой, с контролем серповидности класса Б по ГОСТ 503.
Размеры Т-образных пазов для крепления штампов в подштамповых плитах, столах и ползунах и шероховатость поверхностей должны соответствовать указанным на черт.2 и в табл.2.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Размеры отверстий и шероховатость поверхностей в ползунах под хвостовики штампов должны соответствовать указанным на черт.З и в табл.З.
Расположение Т-образных пазов в подштамповых плитах, ползунах и столах должно соответствовать черт. 4—6 и табл.4.
