Страница 6: ГОСТ 2248-80. Плашки резьбонакатные плоские. Технические условия (69832)


Продолжение табл. / мм

Комплект плашек для резьбы

Размеры накатываемой резьбы

L

L,

В

н

правой

левой

Обозначение

При­меняе­мость

Обозначение

При- . меняе- мость

Диа­метр

Шаг

1416-0811


1416-0812


27

2,0

400

375

100 .

; 50

L . ■

1416-0813


1416-0814


3,0

50

1416-0815


1416-0816


63

1416-08117


1416-0818


80

1416-0819


1416-0820


100:



Пример условного обозначения комплекта пл а щек для правой резьбы диаметром 6 мм с шагом 0,5 мм, £=125 мм, Li = 110 мм, В=Э2 мм, Я=25 мм с профилем резьбы исполне­ния 1:

Комплект плашек 1416—0133 1 ГОСТ 2248—80

То же, для левой резьбы с профилем исполнения 1:

Комплект плашек 1416—0134 1 ГОСТ 2248—80

То же, для правой резьбы с профилем исполнения 2:

Комплект плашек 1416—0133 2 ГОСТ 2248—80

То же, для левой резьбы с профилем исполнения 2:

Комплект плашек 1416—0134 2 ГОСТ 2248—80

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Размеры профиля резьбы плашек должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 2. j


Исполнение 2



Таблица 2

Размеры, мм

Шаг резьбы Р

Высота головний Лі

Высота ножки h2t не менее

Предельные отклонения половины угла профиля «/2

0,2

0,058—0,077

0,065

±80'

0,25

0,072—0,092

0,081

0,35

0.1Q1—0,123 :

0,114

±60'

0,4

0,116—0,140

0,130

±55'

0,45

0,130—0,155

0,146

±50'

0,5

0,144—0,169

0,162

0,6

0,173—0,200

0,195

±45'

0,7

0,202—0,231

0,227

±40'

0,75

0^17—0,246

0,244

0.8

0,231—0,261

0,260

±35'

1,0

0,288—0,320

0,325

1,25

0,361—0,369

0,406

±30'

1,5

0,433—0,470

0,487

1.75

0,505—0,544

0,569

±25'

2.0

. 0,577—0,617

0.650

±20'

2.5

0,721—0,764

0,812

3,0 ;

0,866—0,912

0,975



Примечания:

  1. Размеры профиля резьбы указаны в нормальном сечении А—А.

  2. Профиль вР а дины ниже линии Б—Б не регламентируется.

  3. Радиус скругления г профиля резьбы исполнения 1 выполняется в преде­лах от 0,144Р до 0,12Р в зависимости от фактического размера hi.

    1. Конструктивные размеры и геометрические параметры пла­шек указаны в рекомендуемом приложении 1.

  2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Резьбонакатные плоские плашки должны изготовляться из стали марок Х12М, Х6ВФ, ХГ2Ф1, 6Х6ВЗМФС по ГОСТ 5950—73.

Балл карбидной неоднородности должен быть: для стали ма­рок Х12М, Х12Ф1 — в пределах 4—5 баллов, для стали марки Х6ВФ — в пределах 3—4 баллов, для стяли марки 6Х6ВЗМФС не более 5 баллов.

  1. Твердость резьбонакатных плашек 58 ... 61 HRC3.

  2. На рабочей поверхности резьбонакатных плашек не долж­но быть обезуглероженных мест и мест с пониженной твердостью.

  1. 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Параметры шероховатости поверхностей плашек по ГОСТ 2789—73 не должны быть более, мкм:

установочных и опорных Ra 1,25

профиля реьбы . ... . . . . . . Rz 6,3

остальных поверхностей Rz 10

  1. Предельные отклонения длины L, высоты Н и ширины В плашек — Ы4.

  2. Разность между размерами В подвижной и неподвижной плашек, входящих в один комплект не должна превышать допус­ка IT8.

  3. Допуск параллельности между плоскостью, проходящей через вершины резьбы и опорной поверхностью, не должен превы­шать, мм:

  1. на всей ширине плашки 0,02

на длине до 170 мм 0,03

» » св. 170 до 250 мм 0,06

» » св. 250 до 400 мм 0,07

Примечание. Допускается для плашек с шагом до 0,7 мм, профиль ко­торых образован накатыванием, допуск параллельности 0,05 мм на длине плаш­ки до 125 мм.

  1. Предельное отклонение шага между двумя любыми нит­ками ±0,03 мм на длине 25 мм.

  2. Резьба одной плашки по отношению к резьбе другой плаш­ки в одном комплекте должна быть смещена, считая от установоч­ной поверхности, на 0,5Р (черт. 3). Допуск смещения, измеренно­го на половине номинальной длины плашек, не должен превышать ±0,03 мм.

1 — установочные поверхности

Черт. 3



  1. Предельное отклонение направления витки на длине 100 мм от теоретического не должно превышать ±0,03 мм.

  2. Допуск перпендикулярности установочной поверхности к опорной поверхности не должен превышать 0,1 мм на длине 100 мм.Допуск накатываемой резьбы должен соответствовать 6-й степени точности по ГОСТ 16093—81.

  3. Средняя наработка до отказа и установленная безотказ­ная наработка должна быть не менее значений, указанных в табл. 3, при условиях испытаний, приведенных в разд. 4.

Таблица 3

Наработка, тыс. шт.

До 6

87

43

Св. 5 до 7

78

39

> 7 » 12

70

35

» 12 > 16

56

28

» 16

39

19

Диаметр накатываемой резьбы, мм


средняя до отказа


установленная безотказная



    1. Критерием затупления комплекта плашек является поте­ря точности накатываемой резьбы или наличие на резьбе дефек­тов, не допускаемых ГОСТ 1759.2—82.

    2. 2.14. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

  2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    1. Контроль плашек по внешнему виду, размерным парамет­рам, параметрам шероховатости и параметрам, характеризующим качество термообработки — по ГОСТ 23726—79.

    2. Испытания плашек на среднюю наработку до отказа про­водят один раз в три года, на установленную безотказную нара­ботку — один раз в год не менее чем на 3 комплектах плашек.

    3. Испытаниям следует подвергать комплекты плашек для накатывания резьбы на одном типоразмере для каждого диапазо­на резьб, указанных в табл. 3.

    4. Испытания на среднюю наработку до отказа и установлен­ную безотказную наработку должны проводиться у потребителя в аттестованном испытательном подразделении.

  3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

    1. Испытания плашек на среднюю наработку до отказа и установленную безотказную наработку должны проводиться на резьбонакатных автоматах, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.

    2. Испытания плашек должны проводиться на заготовках стержневого типа с буртами, изготовленных из стали марки 35 по ГОСТ 1050—74 или по ГОСТ 10702—78 твердостью 163 . . . . . . 187 НВ.

    3. Параметр шероховатости Ra поверхности заготовки, пред­назначенной для накатывания резьбы, должен быть не более 25 мкм.

    4. , Испытания комплектов плашек на наработку должны про­водиться на режимах, указанных в табл. 4.

Таблица 4



  1. Приемочные значения средней наработки до отказа и уста­новленной безотказной наработки при испытании выборки из 3 комплектов плашек должны быть больше иля £авны значениям, указанным в табл. 5. ’ •

Таблица 5

Диаметр накатываемой резьбы, мм

Приемочная наработка, тыс. шт.

средняя до отказа

устаяомёйная ‘ безотказная '

До 5

100

50

Св. 5 до 7

90

45

» 7 » 12

80

40

» 12 » 16

65

3S

» 16

45

22



  1. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяют сульфофрезол по ГОСТ 122—84 или масляная СОЖ-

  2. Твердость плашек проверяют по ГОСТ 9013—59.

  3. Контроль параметров плашек должен проводиться универ­сальными и специальными средствами контроля, имеющими по­грешность измерения не более:

при измерении линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.051—81;

при измерении углов—35% значений допуска на проверяемый параметр;

при контроле формы и расположения поверхностей — 25% зна­чения допуска на проверяемый параметр.

  1. Шероховатость поверхностей плашек контролируют путем сравнения с помощью лупы ЛП-1—4 по ГОСТ 25706—83 с образ­цами шероховатости по ГОСТ 9378—75 или с контрольными, об­разцами, поверхности которых имеют значения параметров шеро­ховатости, указанные в п. 2.4.

  2. Контроль внешнего вида осуществляют визуально.

Разд. 3, 4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    1. На установочной поверхности плашек должны быть чет­ко нанесены:

  1. обозначение комплекта плашек (последние четыре цифры);

  2. товарный знак предприятия-изготовителя;

  3. номер комплекта;

  4. марка стали.

Примечание, Допускается марку стали Х12М не маркировать. По тре­бованию внешнеторговой организации наносится надпись «USSR>.

  1. Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары, транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088—83.

  2. Внутренняя упаковка — ВУ-1 по ГОСТ 9.014—78.

  3. 5.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Разд. 6. (Исключен, Изм. № 1).ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

КОНСТРУКТИВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
ПЛАШЕК

Подвижная плашка



Неподвижная плашка



Размер для справок.Размеры накатываемой резьбы

. ■ ■ Размеры подвижной плашки


Диаметр

Шаг

L

А

а

4.

1.6

0,2

■ во

—

—

і ‘ і

55

0.35

1,8

0,2

0.35

2.0

0,25

85

78

0,4

60

55

85

78

2.2

0,25

60

55

78

85

0,45

60

55

85

78

2,5

0,35

60

55

85

78

0,45

60

55

85

78

3,0

0.35

0,5

Размеры неподвижной плашки

а

с


р

і

sf

L—

f

І < ■

; 4 .

, 01

Оа

і

3°

І '

5

—

—


W

І'ОЛ

—


4°38'


2°11'

0,3

4°03'

0,4

2°29'

0,3

6,5

4°11'

0,5

5,0

2=14'

0,3

6,5

4°18'

0,5

5,0

2°48'

0,4

7,5

3=43'

0,5

5,0

2°І8'

0,4

7,5

3=24'

0,6
Скачать бесплатно
Предыдущий документ
Следующий документ
Предыдущая страница
Следующая страница


Нормативні акти про охорону праці Основні законодавчі акти Будівельні норми і правила (ДБН, СНиП) Стандарти (ГОСТ, ДСТУ) Санітарні норми і правила Пожежна безпека (НАПБ) Інструкції з охорони праці Реестр НПАОП 2020-2021 - Нормативно-правові акти з охорони праці

ПУЭ ПУЭ:2006 Правила устройства электроустановок. Раздел 4. Распределительные устройства и подстанции ОСТ 5.9087-72 Сталь прокатная. Швеллеры. Сортамент и марки. Ограничение ГОСТ 8240-72, ГОСТ 5521-67 и ГОСТ 380-71 Кодекс 852 Бюджетный кодекс Украины ДБН В.2.2-20:2008 Готелі ДБН В.2.5-28-2006 Природне і штучне освітлення Закон України "Про відпустки" Закон України Про позашкільну освіту ОСТ 92-4301-86 Приводы рулевые. Требования к обеспечению промышленной чистоты СНиП 2.04.05-91*У Отопление, вентиляция и кондиционирование Закон України Про теплопостачання
ГОСТ 25878-85 Формы стальные для изготовления железобетонных изделий. Поддоны. Конструкция и размеры СТОРІНКА: 3 ДСТУ ISO 6508-1:2013 Металеві матеріали. Визначення твердості за Роквеллом. Частина 1. Метод випробування (шкали A, В, C, D, E, F, G, H, K, N, T) СТОРІНКА: 2 НПАОП 35.1-7.08-83 Работы такелажные в судостроении. Требования безопасности СТОРІНКА: 3 ГОСТ 5152-84 Набивки сальниковые. Технические условия СТОРІНКА: 2 ГОСТ 28625-90 Приборы полупроводниковые. Дискретные приборы. Часть 3. Сигнальные диоды (включая переключательные) и диоды-регуляторы тока и напряжения. Раздел 2. Форма технических условий на стабилитроны и опорные диоды за исключением прецизионных опорных диодов с темп СТОРІНКА: 2 СП 1009-73 Санитарные правила при сварке, наплавке и резке металлов СТОРІНКА: 3 ГОСТ 23089.11-83 Микросхемы интегральные. Методы измерения коэффициента ослабление синфазных входных напряжений операционных усилителей и компараторов напряжения СТОРІНКА: 3 ДНАОП 63.12-1.03-96 Правила охраны труда при эксплуатации баз, складов и хранилищ, выполнении погрузочно-разгрузочных работ на объектах оптовой торговли СТОРІНКА: 8 ГОСТ 9140-78 Фрезы шпоночные. Технические условия СТОРІНКА: 3 ДНАОП 27.4-1.08-78 Правила безпеки при виробництві губчастого титану і титанових порошків СТОРІНКА: 3
Смотрите также
Пособие по проектированию автоматизации и диспетчеризации систем водоснабжения (к снип 2.04.02-84)СНиП II-4-79 СНиП ІІ-4-79. Изменения (отмена -приказ N168 от 15 мая 2006 г.) Норми безоплатної видачі спеціального одягу, спеціального взуття та інших засобів індивідуального захисту працівникам виробництва штучної шкіри і технічних тканин Лист N 2-716 вiд 09.11.98 Щодо переобладнання систем газопостачання приватних квартир багатоповерхових будинків