---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ
ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ

j МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ СВАРОЧНЫХ СВОЙСТВ

ГОСТ 25616-83

(СТ СЭВ 3235-81)

Издание официальное

Цена 5 коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москв

аРАЗРАБОТАН Министерством электротехнической промышленно­сти

ИСПОЛНИТЕЛИ

А. И. Лаужадис, канд. техн, наук; И. И. Заруба, д-р техн, наук

ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности

Зам. министра Л. П. Сафронков

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст­венного комитета СССР по стандартам от 28 января 1983 г. Н° 489

И

ГОСТ
25616—83
(СТ СЭВ 3235—81)5

СТОЧНИКИ ПИТАНИЯ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ
Методы испытания сварочных свойств
Arc welding power sources.

Method of testing welding properties

ОКСТУ 3409

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 января 1983 г. № 489 срок действия установлен

с 01.01.84

ДО 01.01.89

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на источники питания для ручной дуговой сварки покрытыми электродами и автомати­ческой и полуавтоматической сварки в углекислом газе плавя­щимся электродом.

Стандарт не распространяется на специальные источники пи­тания, например, для подводной сварки.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3235—81.

Пояснения к терминам, применяемым в стандарте, даны в спра­вочном приложении 1.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

   1. Для испытания источников питания ручной дуговой свар­ки применяют дифференцированный и совокупный методы.

   2. Дифференцированный метод применяют для оценки:

начального зажигания дуги;

стабильности процесса сварки;

разбрызгивания металла;

качества формирования шва;

эластичности дуги.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

★

Q Издательство стандартов, 1983 ному обобщенному показателю, при этом сравнение проводят с двумя образцовыми источниками питания с заранее известными и различными по значению. показателями сварочных свойств.

надежность установления процесса сварки;

І потери металла;

качество формирования шва.

1. 5. Дифференцированный метод оценки сварочных свойств источников питания ручной дуговой сварки применяют при перио­дических, типовых, предварительных и приемочных испытаниях, а источников питания сварки в углекислом газе, кроме того, при сравнительных испытаниях.

   6. При предварительных, приемочных и сравнительных испы­таниях по дифференцированному методу, наряду с оценкой сва­рочных свойств испытываемых источников, проводят оценку сва­рочных свойств серийного источника того же назначения.

2. ОБРАЗЦЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ

2. L Образцы для наплавки изготовляют из листовой или по­лосовой низкоуглеродистой нелегированной спокойной конструк­ционной стали с временным сопротивлением не более 520 МПа.

3. 2. Поверхность образцов не должна иметь защитных покры­тий. Она должна быть очищена от ржавчины, окалины, загрязне­ний и обезжирена.

4. 3. Размеры образцов, применяемых при испытании источни­ков для ручной дуговой сварки, приведены в табл. 1.

Таблица 1

мм

2. 4. Образцы для испытаний источников питания сварки в уг­лекислом газе, при установленной скорости сварки 0,007 м/с, дол­жны иметь длину (350±5) мім, ширину (60±2) мм и толщину в за­висимости от режима в соответствии с табл. 2.

Таблица 2

Примечания:

2. Для тиристорных источников питания на нижнем пределе тока значе­ния напряжения сварки могут отличаться от указанных на ±10%.

3. Допускается отклонение расхода газа на ±20% при условии обеспече­ния надежной защиты сварочной ванны.

4. При повышенном или пониженном напояжении сети допускается повы­шение среднего коэффициента потерь металла, но не более чем в 1,5 раза.

3. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

   1. Измерение всех электрических величин при испытании сварочных свойств проводят приборами класса точности не ниже 0,5. При этом в цепях переменного тока применяют приборы, по­казывающие действующее, а в цепях постоянного тока — пока­зывающие среднее значение этих величин.

   2. Измеряемые значения электрических величин должны на­ходиться в пределах от 20 до 95% шкалы применяемых приборов.

   3. Испытания источников питания для автоматической и по­луавтоматической сварки в углекислом газе следует проводить е автоматической записью измеряемых величин.

   4. Сварочные автоматы (головки, тракторы) и полуавтома­ты, применяемые при испытаниях, должны иметь независимую от напряжения на дуге скорость подачи электродной проволоки.

   5. Диаметр отверстия контактного наконечника в токоподво­дящем мундштуке горелки должен быть больше диаметра элек­тродной проволоки на 0,2 мм.

   6. При испытании сварочных свойств следует применять эле­ктроды по ГОСТ 9466—75 или сварочную проволоку по ГОСТ 2246—82, предназначенные для сварки низкоуглеродистой конст­рукционной стали.

   7. При периодических, типовых и сравнительных испытаниях источников постоянного тока применяют электроды с основным покрытием, а при предварительных и приемочных испытаниях как с основным, так и с рутиловым покрытием.

   8. При всех видах испытаний источников переменного тока применяют электроды с рутиловым покрытием.

   9. Поверхность электродной проволоки, применяемой при испытании источников питания для сварки в углекислом газе, должна быть тщательно очищена перед испытаниями от техноло­гической смазки и загрязнений. Рекомендуется применять омед­ненную электродную проволоку.

   10. Объемная доля двуокиси углерода (СОд) при испытаниях должна быть не менее 99,5%, а водяного пара в ней не более 0,184 • 10~³кг/м³ при 20°С и давлении 101,3 кПа (точка росы не выше минус 34°С).

   11. Электроды и электродная проволока каждого диаметра должны быть из одной партии изготовления.

   12. Для испытания сварочных свойств рекомендуется исполь­зовать электроды с основным покрытием марок УОНИ 13^45 или УОНИ 13/55, а с рутиловым покрытием марки АНО-4. Допуска­ется применять рутиловые электроды марок МР-3 и ОЗС-4.

4. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

   1. Перед проведением испытаний электроды должны быть тщательно просушены и проверены на соответствие ГОСТ 9466—75. При этом на поверхности покрытия допускается не более одного местного задира и не более двух местных вмятин глубиной д© 25% толщины покрытия.

Перед каждым зажиганием дуги торец электрода должен быть зачищен до металлического блеска и заточён на конус с углом при вершине (150 ±5) °. Допускается зачистка торца пер пен- днкулярно оси стержня, при этом оголенность стержня не долж­на превышать 0,5 мм.

1. 2. Конец проволоки перед каждой н апл адкой должен быть обрезан так, чтобц срез был перпендикулярен оси, а выходящий из мундштука отрезок имел длину не более 4 мм.

2. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

   1. Испытания источников питания для руч­ной дуговой сварки

      1. Сварочные свойства должны оцениваться двумя свар­щиками-испытателями независимо друг от друга, имеющими ква­лификацию не ниже пятого разряда и опыт сварки сталей от ис­точников, аналогичных испытываемому по роду тока.

      2. Сварщики-испытатели, проводящие оценку сварочных свойств при предварительных и приемочных испытаниях опытных образцов новых и модернизированных источников питания, должны перед выполнением зачетных наплавок выполнить не менее двух пробных наплавок на режиме, установленном данным стандартом.

      3. При периодических и сравнительных испытаниях оценку сварочных свойств следует проводить при наплавке в нижнем по­ложении.

      4. При предварительных, приемочных и типовых испытани­ях оценку сварочных свойств следует проводить при наплавке в нижнем положении и в вертикальном положении снизу вверх.

      5. При испытаниях источников питания постоянного тока полярность должна соответствовать указанной в нормативно­технической документации — на электроды.

      6. Испытания сварочных свойств трансформаторов и выпря­мителей на нижнем пределе каждого из диапазонов регулирова­ния тока следует проводить при пониженном на 10% напряже­нии сети.