МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)
I
ГОСТ 48352006
NTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATIONМЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
КОЛЕСНЫЕ ПАРЫ ВАГОНОВ
МАГИСТРАЛЬНЫХ ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ
КОЛЕИ 1520 мм
Технические условия
ю о о сч сч
со
Москва
2007Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0—92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт железнодорожного транспорта» (ФГУП «ВНИИЖТ») МПС России и Федеральным государственным унитарным предприятием «Государственный научно-исследовательский институт вагоностроения» (ФГУП «ГосНИИВ»)
ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 30 от 7 декабря 2006 г.)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004—97 |
Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97 |
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджан |
AZ |
Азстандарт |
Армения |
AM |
Минторгэкономразвития |
Беларусь |
BY |
Госстандарт Республики Беларусь |
Казахстан |
KZ |
Госстандарт Республики Казахстан |
Кыргызстан |
KG |
Кыргызстандарт |
Молдова |
MD |
Молдова-Стандарт |
Российская Федерация |
RU |
Федеральное агентство по техническому регулиро- |
|
|
ванию и метрологии |
Таджикистан |
TJ |
Таджикстандарт |
Туркменистан |
TM |
Гпавгосспужба «Туркменстандартлары» |
Узбекистан |
UZ |
Узстандарт |
Украина |
UA |
Госпотребстандарт Украины |
Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 марта 2007 г. № 39-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 4835—2006 введен в действие в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2008 г.
5 ВЗАМЕН ГОСТ 4835—80
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных (государственных) стандартов, издаваемых в этих государствах.
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) «Национальные стандарты», а текст изменений — в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты
»МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
КОЛЕСНЫЕ ПАРЫ ВАГОНОВ МАГИСТРАЛЬНЫХ ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ КОЛЕИ 1520 мм
Технические условия
Car wheelsets of 1520 mm gauge mainline railways. Specifications
Дата введения — 2008—01—01
Область применения
Настоящий стандарт распространяется на вновь изготавливаемые колесные пары с буксовыми узлами грузовых и пассажирских вагонов, немоторных вагонов электропоездов и дизель-поездов магис- тральныхжелезных дорог колеи 1520 мм.
Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 12.1.004—91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.005—88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.007—76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.003—91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.007.0—75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.002—75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности
ГОСТ 15.309—98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения
ГОСТ 520—2002 (ИсО 492—94, ИС0199—97) Подшипники качения. Общие технические условия
ГОСТ 1129—931 Масло подсолнечное. Технические условия
ГОСТ 2405—88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягона- поромеры. Общие технические условия
ГОСТ 2789—73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 5791—81 Масло льняное техническое. Технические условия
ГОСТ 7409—90 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Технические условия для разработки технологий получения лакокрасочных покрытий
ГОСТ 7931—76 Олифа натуральная. Технические условия
ГОСТ 8989—73 Масло конопляное. Технические условия
ГОСТ 9036—88 Колеса цельнокатаные. Конструкция и размеры
ГОСТ 10791—2004 Колеса цельнокатаные. Технические условия
ГОСТ 12549—2003 Вагоны пассажирские магистральных железных дорог колеи 1520 (1524) мм. Окраска. Технические условия
ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 22235—76 Вагоны грузовые магистральныхжелезных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ
ГОСТ 22780—93 (ИСО 1005-9—86) Оси для вагонов железных дорог колеи 1520 (1524) мм. Типы, параметры и размеры
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
Типы и основные размеры
Устанавливают пять типов колесных пар с осями типов РУ1, РУ1Ш и РВ2Ш и колесами диаметром по кругу катания 957 мм в зависимости от типа вагона и максимальной расчетной статической нагрузки от колесной пары на рельсы (таблица 1).
Таблица 1
Тип колесной пары |
Тип вагона |
Конструкционная скорость вагона, км/ч |
Максимальная расчетная статическая нагрузка от колесной пары на рельсы, кН (тс) |
РУ1Ш-957-Г |
Грузовой |
120 |
230,5 (23,5) |
РУ1Ш-957-П |
Пассажирский |
160 |
176,6 (18,0) |
РУ1Ш-957-Э |
Немоторный электропоезда |
130 |
186,4 (19,0) |
РУ1Ш-957-Д |
Немоторный дизель-поезда |
120 |
|
РВ2Ш-957-Г |
Грузовой |
245,2 (25,0) |
Примечания
Максимальная расчетная статическая нагрузка от колесной пары на рельсы — в соответствии ГОСТ 22780.
Максимальная расчетная статическая нагрузка от колесной пары на рельсы установлена с учетом отклонений в распределении фактической массы брутто вагонов по осям от проектной в соответствии с требованиями ГОСТ 22235.
При эксплуатации грузовых вагонов допускается по согласованию с разработчиком (изготовителем) повышение расчетных статических нагрузок от колесной пары на рельсы, не более: 235,4 (24,0) кН (тс) для типа РУ1Ш-957-Г при скоростях движения до 80 км/ч и 264,9 (27,0) кН (тс) для типа РВ2Ш-957-Г при скоростях движения до 90 км/ч. При этом показатели надежности и гарантийные сроки эксплуатации сборочных единиц и вагонов для повышения статических нагрузок устанавливает разработчик (изготовитель) в нормативной технической документации на вагоны конкретных моделей.
Пример условного обозначения колесной пары для грузового вагона с осью типа РУ1Ш и колесами диаметром 957 мм с буксовыми узлами:
Колесная пара РУ1Ш-957-Г ГОСТ 4835—2006
То же, без буксовых узлов:
Колесная пара РУ1Ш-957 без буксовых узлов ГОСТ 4835—2006
.2 Основные размеры колесных пар должны соответствовать указанным в таблице 2.
Таблица 2
Основные размеры |
Значение |
Расстояние между внутренними боковыми поверхностями ободьев колес в одной колесной паре, мм |
1440±2 |
Разность расстояний между внутренними боковыми поверхностями ободьев колес, мм, не более |
1,5 |
Разность диаметров колес по кругу катания в одной колесной паре, мм, не более |
1,0 |
Разность расстояний от торцов предподступичных частей оси до внутренних боковых поверхностей ободьев колес с одной и другой сторон колесной пары, мм, не более |
3,0 |
Отклонение от соосности кругов катания колес относительно оси базовой поверхности, мм, не более |
1,0 |
4 Технические требования
Колесные пары должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Колесные пары должны соответствовать климатическому исполнению УХЛ по ГОСТ 15150.
Формирование колесных пар должно быть проведено из цельнокатаных колес по ГОСТ 9036 и осей по ГОСТ 22780 или по другим нормативным техническим документам, утвержденным в установленном порядке.
Посадка колес на оси должна быть прессовой.
Поверхности отверстий ступиц колес должны быть расточены с параметрами шероховатости Rz < 20 мкм по ГОСТ2789. Допускается параметр шероховатости Rz <30 мкм при соблюдении требова- ний4.9.
Допуски формы поверхности отверстий ступиц не должны превышать: допуск круглости (овальность) — 0,025 мм и допуск профиля продольного сечения (конусообразность) — 0,05 мм при условии расположения большего диаметра отверстия ступицы с внутренней стороны колеса.
Перед запрессовкой поверхности отверстий ступиц колес и подступичных частей осей должны быть тщательно очищены, насухо протерты и покрыты ровным слоем натуральной олифы по ГОСТ 7931 или термообработанного растительного масла (льняного по ГОСТ 5791, конопляного по ГОСТ 8989 или подсолнечного по ГОСТ 1129).
При термообработке масло следует нагреть до температуры от 140 °C до 150 °C, выдержать при этой температуре 2—3 ч, а затем после охлаждения дать отстояться не менее 48 ч. Осадок масла не следует использовать при запрессовке.
Колеса и оси перед запрессовкой должны иметь одинаковую температуру. Допускается разница температур не более 10 °C при условии превышения температуры колеса над температурой оси.
Колеса на оси должны быть запрессованы на гидравлических прессах с записью на ленте диаграммы «давление-путь» самопишущим прибором.
Класс точности самопишущего прибора должен быть не ниже 1,5 %, погрешность хода диаграммы — не более 2,5 %, толщина линии записи — не более 0,6 мм по ГОСТ 2405, ширина диаграммной ленты — не менее 100 мм, масштаб записи по длине должен быть не менее 1:2, а одно деление по высоте диаграммы, равное 1 мм, должно соответствовать усилию не более 24,5 кН (2,5) тс.
Допускается запись диаграммы запрессовки с использованием компьютера, согласованная в установленном порядке.
Скорость движения плунжера пресса при запрессовке должна быть не более 3 мм/с.
Значения конечных усилий запрессовки на каждые 100 мм диаметра подступичной части оси должны быть в пределах:
382,6—569,0 кН (39—58 тс) при шероховатости поверхности отверстий ступиц колеса Rz < 20 мкм;
421,8—569,0 кН (43—58тс) при шероховатости поверхности отверстий ступиц колеса 20< Rz < 30 мкм.
При этом значение натягов колес наоси должно быть от 0,10 до 0,25 мм.
Длина сопряжения колеса с осью, форма диаграммы запрессовки, а также условия перепрес- совки должны соответствовать требованиям нормативных техническихдокументов.
При обработке поверхностей катания колес профиль и шероховатость должны соответствовать требованиям ГОСТ 9036.
Колесные пары должны быть оборудованы буксовыми узлами по нормативным техническим документам с подшипниками качения по ГОСТ 520 с цилиндрическими роликами или двухрядными коническими кассетного типа. Колесные пары типа РВ2Ш-957-Г должны быть оборудованы адаптерами и двухрядными коническими подшипниками кассетного типа. Адаптеры для колесных пар типа РВ2Ш-957-Г следует изготовлять по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Буксовые узлы следует монтировать в соответствии с нормативными техническими документами.