ГОСТ 10200-83* Пек каменноугольный электродный. Технические условия Стр. 1 из 9.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ПЕК КАМЕННОУГОЛЬНЫЙ
ЭЛЕКТРОДНЫЙ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 10200—83
Издание официальное
БЗ 8—97
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москв
а
У
Группа Л32
ДК 622,549:006.354ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
П
ГОСТ
10200—83
Технические условия
Electrode coal-tar pitch.
Specifications
ОКП 24 5351
Дата введеная 01.01.85
Настоящий стандарт распространяется на каменноугольный электродный пек, получаемый при переработке каменноугольной смолы.
Каменноугольный электродный пек предназначается для производства анодной массы, угольной и графитированной продукции, конструкционных углеграфитовых материалов, электроугольных изделий и других целей.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. Каменноугольный электродный пек должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2. В зависимости от назначения каменноугольный электродный пек выпускают следующих марок:
А — пек для конструкционных углеродных материалов, допускается использовать для производства электродной продукции и изделий электротехнического назначения;
Б — пек для электродной продукции широкого назначения;
Б} и В — пек для алюминиевой промышленности.
(Измененная редакция» Изм. № 1).
3. По физико-химическим показателям каменноугольный электродный пек должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
|
Наименование показателя |
Норма для марки |
Метод анализа |
||||
|
А ОКП 24 5351 0130 |
Б ОКП 24 5351 0140 |
Б1 ОКП 24 5351 0142 |
В ОКП 24 5351 0150 |
|||
|
1. Внешний вид |
Расплавленный пек или твердый в виде гранул |
Визуально |
||||
|
65-70 |
67-73 |
72-76 |
85—90 Не менее |
По ГОСТ 9950 По ГОСТ 7847 или по |
|
|
воримых в толуоле (а-фракция), % 4. Массовая доля веществ, нерастворимых в хинолине (^-фракция), %, |
24—28 |
25-31 |
26-31 |
31 |
ГОСТ 28357 По ГОСТ 28572 или по п. 4.4 настоящего стан- |
|
|
не более |
7 |
8 |
10 |
12 |
дарта |
|
|
5. Выход летучих веществ, % |
59-63 |
58-62 |
Не более 59 |
53-57 |
По ГОСТ 9951 |
|
|
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
По ГОСТ 7846 По ГОСТ 2477 и п. 4.5 |
|
|
пеке, %, не более |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
настоящего стандарта |
|
Издание официальное
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1984 © ИПК Издательство стандартов, 1998 Переиздание с Изменениями
С. 2 ГОСТ 10200—83 Электронная версия
Примечания:
В электродном каменноугольном пеке марки А, предназначенном для производства конструкционных углеродных материалов, выход летучих веществ должен составлять 60—63 %,
При разногласиях в оценке массовой доли веществ, не растворимых в толуоле, анализ проводят по ГОСТ 7847.
При разногласиях в оценке температуры размягчения пека анализ проводят по ГОСТ 9950 методом «Кольцо и стержень».
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Каменноугольный электродный пек —твердое горючее токсичное вещество, частично растворяется в ароматических углеводородах, ацетоне, маслах.
Требования безопасности при производстве, применении и хранении пека должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.007 и санитарным правилам при транспортировке и работе с пеками, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.
Отбор проб и анализ пека должны производиться в соответствии с правилами по технике безопасности, утвержденными в установленном порядке.
Предельно допустимая концентрация (ПДК) аэрозолей и паров пека в воздухе рабочей зоны производственных помещений 0,2 мг/м3, которую определяют по технической документации на методы определения вредных веществ в воздухе, утвержденной Министерством здравоохранения СССР.
По степени воздействия на организм пек относится ко И классу опасности по ГОСТ 12.1.007.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
(Исключен, Изм. № 1).
Пек — горючее невзрывоопасное вещество.
Температура вспышки не ниже 210 °С, температура воспламенения не ниже 250 °С, температура самовоспламенения не ниже 570 °С, область воспламенения паров 125—145 °С.
Для тушения пека используют тонкораспыленную воду со смачивателем, воздушно-механическую пену с высокой кратностью и большой интенсивностью подачи.
Разлитый пек после застывания собирают и сжигают в горючих смесях.
При работе с пеком необходимо использовать индивидуальные средства защиты: спецодежду, спецобувь, рукавицы, защитные очки. Защита органов дыхания и кожных покровов от паров и пыли пека: промышленный противогаз марки А с фильтром, респираторы типа «Лепесток», «Астра-2», РУ-60М, защитные пасты и мази.
Помещения, в которых проводится работа с пеком, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, отвечающей требованиям ГОСТ 12.4.021 и обеспечивающей содержание вредных веществ в концентрациях не выше предельно допустимой, а производственные процессы — герметизированы.
(Исключен, Изм. № 1).
При анализе пека по п. 4.4 применяют хинолин, который обладает токсичными свойствами. По степени воздействия на организм он относится ко II классу опасности по ГОСТ 12.1.007.
Все работы с хинолином следует проводить с применением вытяжной вентиляции при кратности обмена воздуха не менее 10.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Правила приемки — по ГОСТ 5445.
Партия должна состоять из пека одной марки, не более трех транспортных средств.
Показатель зольность для пека всех марок определяют периодически один раз в 10 сут из средней пробы, составленной из проб, отобранных из каждой партии продукта, отгруженного за этот период.
По требованию потребителя изготовитель обязан перейти к контролю показателя из каждой партии продукта.
(Введен дополнительно, Изм. Ne 3).
Электронная версия ГОСТ 10200—83 С. 3
МЕТОДЫ АНАЛИЗА
Методы отбора проб — по ГОСТ 5445.
Приготовление средней пробы
Объединенную пробу расплавленного пека охлаждают в закрытом противне, дробят до кусков размером не более 13 мм и методом квартования сокращают до 250 г. Полученную среднюю лабораторную пробу измельчают до частиц размером не более 3 мм.
Объединенную пробу твердого пека дробят до кусков размером не более 13 мм и методом квартования сокращают до 1000 г.
Полученную среднюю лабораторную пробу делят на две равные части, одну из которых оставляют для определения массовой доли воды.
Половину второй части измельчают до частиц размером не более 3 мм и используют для остальных анализов.
При массовой доле воды в продукте более 0,2 % пробу предварительно просушивают в сушильном шкафу на противне из нержавеющей стали при температуре (50±5) йС в течение 15—20 мин.
10—15 г измельченной до 3 мм пробы помещают в чистую сухую закрытую емкость и сохраняют для определения зольности по п. 1.3 настоящего стандарта.
Хранение пробы — по ГОСТ 5445 (пп. 2.1.5, 2.1.6).
Для определения массовой доли веществ, не растворимых в толуоле и хинолине, 30—50 г средней пробы, измельченной до частиц размером не более 3 мм, дополнительно измельчают до частиц размером не более 0,25 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
(Исключен, Изм. № 1).
Определение массовой доли веществ, не растворимых в хинолине (а1— фракция)
Метод центрифугирования
Метод применяется в интервале значений массовой доли веществ, не растворимых в хинолине, от 1,5 до 15 %.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Аппаратура, посуда, реактивы
Центрифуга лабораторная типов ЦЛС-3, ЦЛС-31, ЦУМ-1, ЦЛН-2 или других типов с фактором разделения не менее 2500.
Фактор разделения (Д) вычисляют по формуле
Fr = 56 • 10™5D - п2;
где 56 ■ Ю 5 — эмпирический коэффициент;
D — наибольший внутренний диаметр ротора, м; п — число оборотов ротора в минуту.
Шкаф сушильный лабораторный с терморегулятором, обеспечивающим нагрев до температуры (120±2) °С.
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г. Допускается применение других весов, имеющих метрологические характеристики не ниже указанных.
Термометр ртутный стеклянный лабораторный с пределами измерения от 0 до 150 °С и ценой деления 1 °С.
Пробирки из дюралюминия, стекла или нержавеющей стали внутренним диаметром 27 мм и высотой 70—75 мм для центрифуг типов ЦЛС-3, ЦЛС-31, ЦУМ-1 и внутренним диаметром 20 мм и высотой 60 мм для центрифуги типа ЦЛН-2.
Штатив для пробирок.
Мешалка — полированный стальной стержень.
Цилиндры измерительные исполнения 1 и 3 по ГОСТ 1770, вместимостью 25 и 50 см3.
Эксикатор по ГОСТ 25336 с хлористым кальцием.
Хлористый кальций прокаливают и обновляют при появлении признаков видимого увлажнения.
Толуол по ГОСТ 9880, ГОСТ 5789 или ГОСТ 14710.
С. 4 ГОСТ 10200—83 Электронная версия
Хинолин, ч.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Проведение анализа
Навеску пека массой около 0,25 г взвешивают, помещают в сухую, предварительно взвешенную пробирку, добавляют 15 см3 хинолина. Для центрифуги типа ЦЛН-2 навеску пека и количество применяемых реактивов берут вдвое меньше.
Пробирку, установленную в штатив, после перемешивания содержимого помещают в сушильный шкаф, нагретый до (100±2) °С, и выдерживают в течение 30 мин. После этого пробирку переносят в гнездо ротора центрифуги и содержимое пробирки центрифугируют 10 мин при факторе разделения 25ОО+200. Затем раствор осторожно декантируют, не допуская потери осадка, снова в пробирку добавляют 15 см3 хинолина комнатной температуры, тщательно перемешивают мешалкой так, чтобы осадок и стенки пробирки хорошо отмыть от веществ, растворимых в хинолине. Осадок на мешалке смывают прополаскиванием ее в верхнем слое раствора. Пробирку с раствором снова центрифугируют и раствор осторожно декантируют. Осадок отмывают от хинолина тщательным перемешиванием с 15 см3 толуола, затем центрифугируют 2—3 мин.
Промывание толуолом с последующим центрифугированием повторяют 2—3 раза до бесцветного или слабо-желтой окраски фильтрата.
Пробирку с промытым осадком устанавливают в штатив, помещают в сушильный шкаф, нагретый до (120±2) °С, и сушат до постоянной массы до тех пор, пока расхождение между двумя последовательными взвешиваниями будет не больше погрешности взвешивания применяемых весов. Затем пробирку охлаждают сначала на воздухе, потом в эксикаторе и взвешивают.
Результаты всех взвешиваний в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака.
Метод горячего фильтрования
Метод применяется в интервале значений массовой доли веществ, не растворимых в хинолине, от 1,5 до 15 %.
4.4.1.2, 4.4.2. (Измененная редакция, Изм. Ne 1).
Аппаратура, посуда, реактивы
Колба коническая по ГОСТ 25336, вместимостью 50 см3.
Воронка стеклянная типа В по ГОСТ 25336, диаметром 75 мм.
Воронка для горячего фильтрования диаметром 70 мм с термометром с пределом измерения от 0 до 150 °С и ценой деления 1 °С и регулируемым электронагревателем мощностью 45 Вт, обеспечивающим поддержание температуры фильтра от 95 до 100 °С.
Стаканчик для взвешивания типа СВ по ГОСТ 25336, диаметром 40 мм.
Цилиндр измерительный по ГОСТ 1770, вместимостью 50 см3.
Холодильник воздушный с внутренним диаметром 7—8 мм и длиной 200—220 мм.
Фильтр «белая лента».
Термометр ртутный стеклянный лабораторный с пределами измерения от 0 до 150 °С и ценой деления 1 °С.
Эксикатор по ГОСТ 25336 с хлористым кальцием.
Хлористый кальций прокаливают и обновляют при появлении признаков видимого увлажнения.
Шкаф сушильный лабораторный с терморегулятором, обеспечивающим нагрев до температуры (120±2) ЙС.
Баня водяная.
Толуол по ГОСТ 9880, ГОСТ 5789 или ГОСТ 14710.
Хинолин, ч.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Подготовка к анализу
Два фильтра, соответствующих по размеру диаметру воронки, помещают в воронку, промывают толуолом и переносят в стаканчик для взвешивания. Стаканчик с фильтрами сушат до постоянной массы до тех пор, пока расхождение между двумя последовательными взвешиваниями будет не больше погрешности взвешивания применяемых весов и взвешивают (результат взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака).
