ГОСТ 6456-82 сторінка 2 з 2
(Введен донолнительно, Изм. № 2).
-
Периодическим испытаниям должна подвергаться продукция (один из размеров рулонов), выдержавшая приемочный контроль (по п. 3.2), на соответствие требованиям пп. 2.8 и 2.10 0,5%,. но не менее 3 шт., пп. 2.9 и 2.11 0,5% рулонов шлифовальной шкурки зернистостей 40; 8; 5 и М40, ио не менее 3 шт., п. 2.9— на зеех видах основ.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
-
Периодические испытания должны проводиться не реже? одного раза в год.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
-
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
-
4.1.2. (Исключены, Изм. № 2).
-
Размеры и внешние дефекты рабочей поверхности шлифовальной шкурки измеряют измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427—75 или измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502—89.
-
Угол наклона рельефа измеряют универсальными средствами измерения или специальным шаблоном.
-
-
Неравномерность толщины шкурки измеряют микрометром типа Mix (с пределом допускаемой погрешности ±0,01 мм) на ^расстоянии не менее 10 мм от кромки рулона.
-
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4-4. Расчет коэффициента нанесения шлифматерка.та на основу АФ приведен в обязательном приложении 1.
-
Для определения влажности шлифовальной шкурки отбирают три образца размерами ЮОДЮО мм, взвешивают на технических весах с пределом допускаемой погрешности ±0.01 г. Образцы шлифовальной шкурки помещают в сушильный шкаф и высушивают при температуре (100±5)°С до тех пор. пока разность между двумя последовательными взвешиваниями не будет превышать 0,02 г.
Влажность шлифовальной шкурки определяют по разности масс до и после сушки и вычисляют в процентах от первоначальной массы.
-
Приведенный износ шлифовальной шкурки (отношение зернистости шлифовальной шкурки к ее осыпаемости) определяют на приборе КЗШ ВНИИАШ истиранием шкурки о шкурку в течение 2 мин при нагрузке 29,4 Н.
Испытанию подвергаются два образца шлифовальной шкурки размерами 395X50 мм и 520X50 мм.
Образцы взвешивают на технических весах с пределом допускаемой погрешности ±0,05 г.
Прим е ч а и и я:
-
Осыпаемое о, шлифовальной шкурки равна массе осыпавшегося рабочего слоя в заданный интервал времени при заданных условиях.
-
При расчете приведенного износа для зернистостей М63; М50 и М40 в числителе берутся соответственно цифры 5; 4 и 3.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
-
Метод определения режущей способности шлифовальной шкурки приведен в обязательном приложении 2.
-
Определение прочности на разрыв шлифовальной шкурки производится по ГОСТ 13525.1—79 кроме пп. 3.1 и 4.1 при температуре окружающей среды. Предельные отклонения размеров образцов для испытания должны быть ±1,0 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
-
-
Образцы для контроля по пп. 4.1—4.8 отбирают из любого места рулона, удаленного от конца рулона или кромок не менее, чем на 10 мм. Значение показателей по пп. 4.3 и 4.5—4.8 берется как среднее арифметическое из трех определений.
-
-
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
На нерабочей поверхности рулона шлифовальной шкурки через каждые (235±20) мм в продольном и через каждые (200±20) мм в поперечном направлениях должны быть нанесены:товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение (кроме типа и указания вида рабочего слоя);
номер партии.
Примечания:
-
При применении смеси шлифматериалов— в условном обозначении маркировать марку основного шлифматериала, при применении смеси зернистостей — маркировать основную зернистость.
-
По согласованию е потребителем размеры рулона допускается не наносить.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
-
Маркировка связок:
мездровый клей —- М;
комбинированная связка — К.
-
Намотка шлифовальной шкурки в рулоны должна быть ровной и плотной, рабочим слоем наружу, не допускающей образование морщин, складок и мятых мест.
Торцовая поверхность должна быть ровной, выступы кромок рулона шириной до 1250 мм не должны превышать 5 мм, шириной свыше 1250 мм — 10 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
-
Каждый рулон шлифовальной шкурки должен быть обернут двойным слоем бумаги по ГОСТ 18277—72, ГОСТ 2228—81 или ГОСТ 10127—75. '
Рулон должен быть заклеен на стыке. Слои упаковочной бумаги должны закрывать торцы рулона и обеспечивать сохранность, его при транспортировании.
-
(Исключен, Изм. № 3).
-
На каждом упакованном рулоне должна быть наклеена' этикетка или нанесен штамп со следующими данными:
товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение;
дата выпуска и помер партии;
штамп технического контроля;
изображение государственного Знака качества по НТД для шлифовальной шкурки, которой в установленном порядке присвоен государственный Знак качества.
-
5.16. (Исключены, Изм. № 3).
-
Остальные требования к маркировке и упаковке, а также транспортирование п хранение — по ГОСТ 27595—88.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
Разд. 6. (Исключен, Изм. № 2).ПРИЛОЖЕНИЕ 1
С5г:-отельное
РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕНТА НАНЕСЕНИЯ ШЛ ИФМАТЕ РИАЛА НА ОСНОВУ
Коэффициент нанесения шлифматериала на основу (К„ — отношение площади основы с нанесенным шлифматериалом к ее общей площади) для:
исполнений 1 и 3 рассчитывается по формуле где а— ширина рельефа, мм;
t— шаг рельефа, мм;
исполнения 2 рассчитывается по формуле
исполнения 4 рассчитывается по формуле
с(2/—
Ан=
(Измененная редакция, Изм. № 1).ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ШЛИФОВАЛЬНОЙ
ШКУРКИ
-
Сущность метода
Метод овноваи на определении массы сошлифованного образцом шлифовальной шкурки органического стекла за время испытания.
-
О б о р у д о в а н и е и материалы
-
Схема и описание прибора типа МИ-2 — по ГОСТ 426—77.
-
Образцы шлифовальной шкурки с наружным диаметром (174±5) мм и диаметром отверстия (55±3) мм.
-
Пластины из органического стекла марки ТОСН — по ГОСТ 17622—72.
-
Подкладки из резины твердости по Шору 60—80.
-
Клей марок БФ-2 и БФ-4 по ГОСТ 12172—74 или других марок, обеспечивающих прочность соединения пластин из органического стекла с резиновой прокладкой,— по нормативно-технической документации.
-
(Измененная редакция, Изм. № 2).
-
Под г-, '■ о в к а к не п нт а н п ю
-
Наклеить пластины на резиновые подкладки.
-
Новые пластины из органического стекла предварительно притереть в условиях испытания до появления следов износа на всей рабочей поверхности пластин, очистить от пыли и взвесить с пределом допускаемой погрешности ±0,01 г.
-
-
Проведение испытания
-
Установить режимы испытания, указанные з таблице.
-
|
Зернистость |
Усилие прижима, Н |
Время обработки, мни |
Наличие обдува при обработке |
|
80—50 40—25 20— 6 •5—М40 |
98,0 72,5 4-9,0 25,5 |
5 |
Бе ■- обдува |
|
С обдувом |
(Измененная редакция, Изм. № 1.2).
-
-
Установить испытываемый образец шлпфовзлыщй шкурки, сменив на диске шлифовальную шкурку после притирки.
-
Закрепить пластины из органического стекла в держателях в том же положении, что и при притирке.
-
По окончании испытания освободить пластины и.; органического стекла, очистить от пыли и взвесить с пределом допускаемой погрешности ±0,01 г.
-
-
Обработка результатов испытания
-
Режущая способность (Q г/мин) определяется по формуле
-
где m— масса сошлифованного органического стекла, г; 5— время обработки, мин.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
-
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
-
И. Ардашев; Е. С. Виксман; В. Т. Ивашинников; Н. А. Ильина; В. А. Квитко; Л. А. Коган; О. Ф. Котляров; И. Ф. Корчмарь; В. А. Морозов; Е. Б. Петросян; А. А. Пыльнев; С. К. Розин; В. А. Рыбаков; Н. В. Сырейщикова; В. Д. Туников; В. Н. Тырков
-
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.02.S2 № 735
-
Срок первой проверки — 1992 г.
Периодичность проверки — 5 лет
-
ВЗАМЕН ГОСТ 6456—75
-
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
О
Номер пункта. полпупнта,
Приложение 2 /. 2
2.5
4'2
2.3; 5.4
Приложение 2
4.8
Приложение 2
2.3; 5.4
5.17
бозначение НТД. па ьоторыйдана ссылка
ГОСТ 426—77 ГОСТ 427—75 ГОСТ 2228—81 ГОСТ 3252—80 ГОСТ 3647—80 ГОСТ 7502—89 ГОСТ 10127—75 ГОСТ 12172—74 ГОСТ 13525.1— 79 ГОСТ 17622—72 ГОСТ 18277—72 ГОСТ 27595—88
-
Срок действия продлен до 01.01.93 Постановлением Госстандарта СССР от 23.04.87 № 1374
-
ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1990 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в июне 1984 г., апреле 1987 г., июле 1989 г. (ИУС 9—84, 8—87, 11—891
1
Побачили розбіжність з офіційним текстом?
Дивіться також
Сборник ГОСТ ЕСКД
Збірник із 154 стандартів