(Введен донолнительно, Изм. № 2).
Периодическим испытаниям должна подвергаться продукция (один из размеров рулонов), выдержавшая приемочный контроль (по п. 3.2), на соответствие требованиям пп. 2.8 и 2.10 0,5%,. но не менее 3 шт., пп. 2.9 и 2.11 0,5% рулонов шлифовальной шкурки зернистостей 40; 8; 5 и М40, ио не менее 3 шт., п. 2.9— на зеех видах основ.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Периодические испытания должны проводиться не реже? одного раза в год.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
4.1.2. (Исключены, Изм. № 2).
Размеры и внешние дефекты рабочей поверхности шлифовальной шкурки измеряют измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427—75 или измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502—89.
Угол наклона рельефа измеряют универсальными средствами измерения или специальным шаблоном.
Неравномерность толщины шкурки измеряют микрометром типа Mix (с пределом допускаемой погрешности ±0,01 мм) на ^расстоянии не менее 10 мм от кромки рулона.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4-4. Расчет коэффициента нанесения шлифматерка.та на основу АФ приведен в обязательном приложении 1.
Для определения влажности шлифовальной шкурки отбирают три образца размерами ЮОДЮО мм, взвешивают на технических весах с пределом допускаемой погрешности ±0.01 г. Образцы шлифовальной шкурки помещают в сушильный шкаф и высушивают при температуре (100±5)°С до тех пор. пока разность между двумя последовательными взвешиваниями не будет превышать 0,02 г.
Влажность шлифовальной шкурки определяют по разности масс до и после сушки и вычисляют в процентах от первоначальной массы.
Приведенный износ шлифовальной шкурки (отношение зернистости шлифовальной шкурки к ее осыпаемости) определяют на приборе КЗШ ВНИИАШ истиранием шкурки о шкурку в течение 2 мин при нагрузке 29,4 Н.
Испытанию подвергаются два образца шлифовальной шкурки размерами 395X50 мм и 520X50 мм.
Образцы взвешивают на технических весах с пределом допускаемой погрешности ±0,05 г.
Прим е ч а и и я:
Осыпаемое о, шлифовальной шкурки равна массе осыпавшегося рабочего слоя в заданный интервал времени при заданных условиях.
При расчете приведенного износа для зернистостей М63; М50 и М40 в числителе берутся соответственно цифры 5; 4 и 3.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Метод определения режущей способности шлифовальной шкурки приведен в обязательном приложении 2.
Определение прочности на разрыв шлифовальной шкурки производится по ГОСТ 13525.1—79 кроме пп. 3.1 и 4.1 при температуре окружающей среды. Предельные отклонения размеров образцов для испытания должны быть ±1,0 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Образцы для контроля по пп. 4.1—4.8 отбирают из любого места рулона, удаленного от конца рулона или кромок не менее, чем на 10 мм. Значение показателей по пп. 4.3 и 4.5—4.8 берется как среднее арифметическое из трех определений.
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
На нерабочей поверхности рулона шлифовальной шкурки через каждые (235±20) мм в продольном и через каждые (200±20) мм в поперечном направлениях должны быть нанесены:товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение (кроме типа и указания вида рабочего слоя);
номер партии.
Примечания:
При применении смеси шлифматериалов— в условном обозначении маркировать марку основного шлифматериала, при применении смеси зернистостей — маркировать основную зернистость.
По согласованию е потребителем размеры рулона допускается не наносить.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
Маркировка связок:
мездровый клей —- М;
комбинированная связка — К.
Намотка шлифовальной шкурки в рулоны должна быть ровной и плотной, рабочим слоем наружу, не допускающей образование морщин, складок и мятых мест.
Торцовая поверхность должна быть ровной, выступы кромок рулона шириной до 1250 мм не должны превышать 5 мм, шириной свыше 1250 мм — 10 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Каждый рулон шлифовальной шкурки должен быть обернут двойным слоем бумаги по ГОСТ 18277—72, ГОСТ 2228—81 или ГОСТ 10127—75. '
Рулон должен быть заклеен на стыке. Слои упаковочной бумаги должны закрывать торцы рулона и обеспечивать сохранность, его при транспортировании.
(Исключен, Изм. № 3).
На каждом упакованном рулоне должна быть наклеена' этикетка или нанесен штамп со следующими данными:
товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение;
дата выпуска и помер партии;
штамп технического контроля;
изображение государственного Знака качества по НТД для шлифовальной шкурки, которой в установленном порядке присвоен государственный Знак качества.
5.16. (Исключены, Изм. № 3).
Остальные требования к маркировке и упаковке, а также транспортирование п хранение — по ГОСТ 27595—88.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
Разд. 6. (Исключен, Изм. № 2).ПРИЛОЖЕНИЕ 1
С5г:-отельное
РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕНТА НАНЕСЕНИЯ ШЛ ИФМАТЕ РИАЛА НА ОСНОВУ
Коэффициент нанесения шлифматериала на основу (К„ — отношение площади основы с нанесенным шлифматериалом к ее общей площади) для:
исполнений 1 и 3 рассчитывается по формуле где а— ширина рельефа, мм;
t— шаг рельефа, мм;
исполнения 2 рассчитывается по формуле
исполнения 4 рассчитывается по формуле
с(2/—
Ан=
(Измененная редакция, Изм. № 1).ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ШЛИФОВАЛЬНОЙ
ШКУРКИ
Сущность метода
Метод овноваи на определении массы сошлифованного образцом шлифовальной шкурки органического стекла за время испытания.
О б о р у д о в а н и е и материалы
Схема и описание прибора типа МИ-2 — по ГОСТ 426—77.
Образцы шлифовальной шкурки с наружным диаметром (174±5) мм и диаметром отверстия (55±3) мм.
Пластины из органического стекла марки ТОСН — по ГОСТ 17622—72.
Подкладки из резины твердости по Шору 60—80.
Клей марок БФ-2 и БФ-4 по ГОСТ 12172—74 или других марок, обеспечивающих прочность соединения пластин из органического стекла с резиновой прокладкой,— по нормативно-технической документации.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Под г-, '■ о в к а к не п нт а н п ю
Наклеить пластины на резиновые подкладки.
Новые пластины из органического стекла предварительно притереть в условиях испытания до появления следов износа на всей рабочей поверхности пластин, очистить от пыли и взвесить с пределом допускаемой погрешности ±0,01 г.
Проведение испытания
Установить режимы испытания, указанные з таблице.
|
Зернистость |
Усилие прижима, Н |
Время обработки, мни |
Наличие обдува при обработке |
|
80—50 40—25 20— 6 •5—М40 |
98,0 72,5 4-9,0 25,5 |
5 |
Бе ■- обдува |
|
С обдувом |
(Измененная редакция, Изм. № 1.2).
Установить испытываемый образец шлпфовзлыщй шкурки, сменив на диске шлифовальную шкурку после притирки.
Закрепить пластины из органического стекла в держателях в том же положении, что и при притирке.
По окончании испытания освободить пластины и.; органического стекла, очистить от пыли и взвесить с пределом допускаемой погрешности ±0,01 г.
Обработка результатов испытания
Режущая способность (Q г/мин) определяется по формуле
где m— масса сошлифованного органического стекла, г; 5— время обработки, мин.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
И. Ардашев; Е. С. Виксман; В. Т. Ивашинников; Н. А. Ильина; В. А. Квитко; Л. А. Коган; О. Ф. Котляров; И. Ф. Корчмарь; В. А. Морозов; Е. Б. Петросян; А. А. Пыльнев; С. К. Розин; В. А. Рыбаков; Н. В. Сырейщикова; В. Д. Туников; В. Н. Тырков
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.02.S2 № 735
Срок первой проверки — 1992 г.
Периодичность проверки — 5 лет
ВЗАМЕН ГОСТ 6456—75
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
О
Номер пункта. полпупнта,
Приложение 2 /. 2
2.5
4'2
2.3; 5.4
Приложение 2
4.8
Приложение 2
2.3; 5.4
5.17
бозначение НТД. па ьоторыйГОСТ 426—77 ГОСТ 427—75 ГОСТ 2228—81 ГОСТ 3252—80 ГОСТ 3647—80 ГОСТ 7502—89 ГОСТ 10127—75 ГОСТ 12172—74 ГОСТ 13525.1— 79 ГОСТ 17622—72 ГОСТ 18277—72 ГОСТ 27595—88
Срок действия продлен до 01.01.93 Постановлением Госстандарта СССР от 23.04.87 № 1374
ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1990 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в июне 1984 г., апреле 1987 г., июле 1989 г. (ИУС 9—84, 8—87, 11—891
1
