ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ЯКОРЯ СУДОВЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 766-74
(СТ СЭВ 1843-79)

Издание официальное

Е

БЗ 4-97



ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва


У

Группа Д47

ДК 629.12.015.64:006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Г

ЯКОРЯ СУДОВЫЕ

Общие технические условия

Anchors. General specifications

ОСТ
766-74*
(СТ СЭВ 1843-79)

Взамен
ГОСТ 766-61

ОКП 64 1111

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 31 января 1974 г. № 325 дата введения установлена

01.01.76

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 10.05.88 № 1281

Настоящий стандарт распространяется на якоря Холла, применяемые на надводных кораблях, судах и плавсредствах, адмиралтейские якоря, применяемые на судах и плавсредствах, изготовляемые для нужд народного хозяйства, и якоря Холла, поставляемые на экспорт.

Степень соответствия настоящего стандарта СТ СЭВ 1843—79 приведена в приложении.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

  1. КОНСТРУКЦИЯ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

Конструкция и основные размеры якорей Холла должны соответствовать ГОСТ 761—74, адми­ралтейских якорей — ГОСТ 760—74.

  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Якоря должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

    2. Основные детали якорей должны изготовляться из сталей марок, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Тип якоря

Наименование детали

Марка стали

Обозначение стандарта

Якоря Холла по ГОСТ 761-74

Лапы

25Л-ІІІ

ГОСТ 977-88

Веретено

ВСт3сп2* 20*

ГОСТ 380-94

ГОСТ 1050-88

Ось

35; 45

ГОСТ 1050-88

Штырь

ВСт3сп2

20

ГОСТ 380-94

ГОСТ 1050-88

Якоря адмиралтейские по ГОСТ 760-74

Якорь

25Л-ІІІ

ВСт3сп2

ГОСТ 977-88

ГОСТ 380-94

Шток

ВСт3сп2

20

ГОСТ 380-94

ГОСТ 1050-88

Скоба подвесная

ВСт3сп2

20

ГОСТ 380-94

ГОСТ 1050-88

Штырь

ВСт4сп

20

ГОСТ 380-94

ГОСТ 1050-88

* Для веретен якорей массой до 8000 кг.



Издание официальное Перепечатка воспрещена

★ ★ О Е

* Переиздание (октябрь 1997 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в мае 1978 г., марте 1980 г., июле 1982 г., марте 1984 г., мае 1988 г. (ИУС 6-78, 5-80, 11-82, 7-84, 8-88)

© Издательство стандартов, 1974

  1. © ИПК Издательство стандартов, 1997(Исключен, Изм. № 5).

  2. Механические свойства кованых деталей якорей должны соответствовать: ось — КП28 по ГОСТ 8479—70, остальных — КП20 — по ГОСТ 8479—70.

При изготовлении деталей из проката механические свойства должны быть не ниже механических свойств, указанных для поковок.

  1. Требования к поковкам по группе IV ГОСТ 8479—70.

  2. Требования к отливкам по группе III ГОСТ 977—88.

  3. Класс точности размеров и масс отливок в зависимости от типоразмера якоря — по ГОСТ 26645—85.

Предельные отклонения:

размеров поковок — по ГОСТ 7505—89 и ГОСТ 7829—70;

массы поковок — ±4%;

i

по ГОСТ

i IT14

размеров деталей, обрабатываемых резанием: Н14, hl4 по ГОСТ 25347—82, ± ^

25670—83.

Отклонения от теоретической массы якорей в сборе — ^ %.

Масса лап якоря Холла, включая штыри и ось, должна быть не менее 60 % общей массы якоря.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

  1. В литых деталях не допускаются:

пологие вмятины и шероховатости глубиной свыше 3 % толщины тела отливки, но не более 5 мм;

отдельные местного характера земляные, шлаковые и газовые раковины диаметром более 5 мм и глубиной более 5 % толщины тела отливки, но не более 8 мм, при этом количество их не должно быть более 3 шт. на площади 100 см2;

ужимины длиной более 200 мм, а глубиной более 2 мм;

смещения поверхностей без плавного перехода от одной поверхности к другой для якорей массой до 500 кг — более 3 мм; для якорей массой свыше 500 кг до 5000 кг — более 5 мм; для якорей массой свыше 5000 кг — более 8 мм.

Общая суммарная площадь раковин, вмятин, ужимин и пр. не должна быть более 5 % площади поверхности детали.

Дефекты, превышающие допустимые, должны быть исправлены электросваркой.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

  1. Штыри скоб по ГОСТ 765—85 после сборки с якорем должны быть заварены по периметру.

  2. Сварка деталей якорей должна производиться электродами с механическими свойствами не ниже свойств электродов типа Э42А ГОСТ 9467—75. Конструктивные элементы сварных швов — по ГОСТ 5264—80.

Для якорей судов внутреннего плавания допускается применять электроды Э46 по ГОСТ 9467—75.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Кривизна веретена якоря не должна быть более 3 мм наїм длины.

Отклонение перпендикулярности оси отверстия от оси веретена не должно быть более 2°.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

  1. Якоря после испытаний и маркировки должны быть окрашены каменноугольным лаком марки А по ГОСТ 1709—75. Покрытие должно быть ровным без подтеков. По согласованию с заказчиком допускается якоря не окрашивать.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. Назначенный срок службы якорей до списания — 25 лет.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

  1. ПРИЕМКА

    1. Якоря для приемки предъявляются партиями или поштучно. Партия якорей должна ком­плектоваться из якорей одного типоразмера в количестве не менее 5 шт.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

  1. При приемке каждого якоря проверяют документацию на детали якоря, габаритные размеры, угол поворота лап (у якорей Холла), якорь подвергают испытаниям на растяжение и взвешивают.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

  1. По согласованию с органом Регистра допускается производить выборочный контроль по п. 3.2в количестве 5% от партии, но не менее 2 штук.

  2. Соответствие деталей якорей требованиям пп. 1.1; 2.1—2.8; 2.11 проверяют при проведении операционного контроля. При приемке литые и сварные детали испытывают бросанием.

  3. Если при контроле согласно п. 3.2 будут обнаружены якоря, не соответствующие требова­ниям настоящего стандарта, их бракуют, а при контроле на растяжение якорей для судов внутреннего плавания и контроле по п. 3.3 партию возвращают для разбраковки. После устранения дефектов партию предъявляют на повторное испытание.

Результаты повторных испытаний считают окончательными.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

    1. При изготовлении якорей массой свыше 10000 кг они должны быть испытаны в натурных условиях по программе, одобренной органом надзора, по одному якорю из следующих диапазонов типоразмеров: от 10000 до 15000 кг, от 16000 до 24000 кги от 25000 до 32000 кг.

  1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    1. Контроль конструкции и размеров проводят измерительным инструментом, обеспечиваю­щим требуемую чертежами точность.

    2. Качество поверхностей литых деталей проверяют визуально и универсальным измеритель­ным инструментом.

    3. Марки материалов и их качество проверяют по сертификатам на материал.

    4. Лапы и литые веретена якорей Холла, а также литые или сварные адмиралтейские якоря (без штока) массой 75 кг и более должны испытываться бросанием на стальную плиту толщиной не менее 100 мм, лежащую на утрамбованном грунте или слое бетона; температура отливок должна быть не ниже 0 °С.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

  1. Кроме испытаний по п. 4.4 литые и сварные адмиралтейские якоря (без штока) подвешивают в вертикальном положении лапами вниз и сбрасывают на две стальные болванки, положенные на плиту таким образом, чтобы расстояние между ними составляло половину величины развала лап (черт. 1).

Толщина болванок должна быть такой, чтобы пятка веретена при падении не касалась плиты.

  1. Высота сбрасывания в зависимости от массы якоря должна соответствовать указанной в табл. 2.

Таблица 2

Масса якоря, кг

Высота сбрасывания, м

До 700

4,5

От 800 до 1250

4,0

От 1500 до 4500

3,5

От 5000 и более

3,0



Высота замеряется от плиты до нижней кромки якоря или его детали.

  1. После испытания бросанием детали должны подвешиваться и обстукиваться молотком массой не менее 3 кг. При этом должен получаться чистый металлический звук. В противном случае испытание должно быть повторено. Результаты повторного испытания являются окончательными.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

  1. Испытание на растяжение производят пробной нагрузкой на цепопробном стане или подвешиванием груза к лапе в течение 5 мин.

Черт. 1



  1. Пробная нагрузка должна прикладываться с одной стороны к штатной скобе якоря, а с другой — одновременно к двум лапам якоря Холла или к лапе адмиралтейского якоря, как указано на черт. 2и 3.

Черт. 2




Черт. 3



  1. Якорь Холла должен испытываться при двух положениях лап: первоначально повернутых в одну сторону от веретена, а затем в другую — на полный угол поворота лап якоря. Адмиралтейский якорь должен испытываться последовательно за каждую лапу.

Испытание допускается проводить как со штоком, так и без него.

  1. Величина пробной нагрузки, которую должен выдерживать якорь, должна соответствовать указанной в табл. 3.

  2. .11. (Измененная редакция, Изм. № 3).

  3. Перед испытанием на растяжение на веретене якоря у скобы, а также на носке лапы или в месте приложения нагрузки ставится по одному керну. Затем якорь Холла подвергается предвари­тельному растяжению в течение 5 мин нагрузкой, равной 50 % пробной. Затем нагрузка снижается до 10 % пробной и замеряется расстояние между кернами. После этого нагрузка доводится до пробной и выдерживается в течение 5 мин. Затем она снижается снова до 10 % пробной и снова замеряется расстояние между кернами. Увеличение расстояния между кернами после испытания не допускается более 0,5 %.

  4. Для адмиралтейских якорей предварительное растяжение не производится. Расстояние между кернами измеряется до и после приложения пробной нагрузки. Остаточные деформации не допускаются.

  5. После испытания на растяжение якорей Холла должно быть проверено свободное повора­чивание лап на полный угол в обе стороны.

В случае затруднительного проворачивания лап или проворачивания их на неполный угол необходимо устранить причины и повторить испытания снова.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

Таблица 3

Масса якоря, кг

Пробная нагрузка Р

Масса якоря, кг

Пробная нагрузка Р

тс

kN

тс

kN

10

0,80

7,9

2500

42,20

414,0

15

1,05

10,3

3000

48,30

473,0

20

1,25

12,3

3500

53,80

527,0

30

1,65

16,2

4000

58,8

576,0

50

2,37

23,2

4500

63,4

620,0

75

3,30

32,4

5000

67,4

660,0

100

3,99

39,1

6000

74,9

734,0

125

4,64

45,5

7000

82,0

803,0

150

5,20

51,0

8000

89,4

875,0

200

6,25

61,5

9000

96,8

948,0

250

7,18

70,4

10000

103,0

1010,0

300

8,11

79,5

11000

109,0

1070,0

350

9,05

88,6

12000

113,0

1100,0

400

9,98

98,4

13000

118,0

1160,0

450

10,90

107,2

14000

123,0

1205,0

500

11,80

115,5

15000

128,0

1255,0

600

13,50

132,0

16000

133,0

1302,0

700

15,20

149,0

18000

144,0

1410,0

800

16,90

165,0

20000

155,0

1520,0

900

18,60

182,0

22000

165,0

1620,0

1000

20,30

199,0

24000

175,0

1715,0

1250

24,40

239,0

26000

184,0

1805,0

1500

28,30

278,0

28000

194,0

1900,0

1750

32,00

314,0

30000

203,0

1990,0

2000

35,60

349,0

32000

211,0

2070,0

2250

38,90

381,0