ГОСТ 10731—85 Стр. 7
Продолжение табл. 2
Обозначение испарителя |
Присоединения испарителей Dy, мм |
Количество штуцеров к предохранительным клапанам |
Количество предохранитель - ных клапанов |
|||||
Продувка 5 |
Подвод питательной воды 6 |
Подвод промывочного конденсата 7 |
К Предохранительным клапанам 8 |
|||||
И-120—0,6—I И-120—0,6—III и-120—1,6— II |
80 |
80 |
32 |
150 |
2 |
2 1 |
||
И-250—0,6—I И-250—0,6—II ИЖ0—1,6—п |
150 |
150 |
32 |
150 |
3 |
3 2 |
||
И-350—0,6—I И-350—0,6—11 |
80 |
* * |
32 |
— |
— |
|||
И-600—О',6—I И-600—0,6—II И-600—1,6—I |
200 |
200 |
32 |
150 |
4 2 |
1 'ФОЗ |
||
И-1000—0,6—I И -1000—0,6—11 И-1000—1,6—I |
250 |
250 |
32 |
150 |
8 |
8 4 |
: свободная углекислота отсутствует;
I показатель концентрации ионов водорода pH—не менее 7.
I При питании испарителей химически очищенной водой с общим
I солесодержанием более 2000 мг/кг допускается фосфатирова-
’ ние.
* 2.1.7. При образовании на греющей секции отложений, приво-
‘ дящих к снижению номинальной паропроизводительности испарителя, допускается проведение эксплуатационной химической промывки или механической очистки поверхностей нагрева.
X 2.1.8. Тепло, отводимое из испарителя с продувкой, должно
утилизироваться. Удельные потери тепла с продувкой не должны превышать 10 МДж/т.
Испарители должны обеспечивать показатели, установ-' ленные в пп. 2.1.5—2.1.8, в диапазоне производительностей по вторичному пару от 40 до 100 %.
Требования по устойчивости к внешним воздействиям
Испарители должны устанавливаться в закрытом помещении и эксплуатироваться при положительной температуре окружающего воздуха.
Стр. 8 ГОСТ 10731—85
Испарители должны быть приспособлены для проведения водно-химических промывок греющей секции и консервации при стоянках.
Требования к надежности
Испарители должны иметь следующие показатели надежности:
наработка на отказ — не менее 8000 ч;
установленный срок службы между капитальными ремонтами •— не менее 5 лет;
назначенный срок службы — 30 лет.
Требования к материалам
Корпус испарителя, обечайка и донышки, а также обечайка и трубные доски греющей секции изготавливают из углеродистых сталей марок Ст 20К, Ст 22К по ГОСТ 5520—79.
Трубки греющей секции изготавливают из углеродистой стали марки Ст 20 по ГОСТ 1050—74.
Жалюзийный сепаратор, дырчатые листы паропромывочных устройств и погружное устройство изготавливают из коро- зионностойкой стали марки 12X13 по ГОСТ 5632—72.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Конструкция испарителей должна обеспечивать выполнение требований безопасности по ГОСТ 12.2.033—78, ГОСТ 12.2.049—80, ГОСТ 12.2.064—81, ГОСТ 12.2.003—74, ГОСТ 12.1.004—85 и ГОСТ 12.2.085—82.
Конструкция испарителей должна обеспечивать безопасность обслуживающего персонала при монтаже, эксплуатации и ремонте, устойчивость аппарата и возможность закрепления его на фундаменте строго вертикально.
КОМПЛЕКТНОСТЬ
В комплект испарителя должны входить:
указатели уровня воды в корпусе, греющей секции и на промывочных устройствах;
манометры для измерения давления первичного и вторичного пара и трехходовые краны с сильфонной трубкой к ним;
вентили и устройство для отвода парогазовой смеси из греющей секции;
вентили для отбора проб вторичного пара и концентрата;
устройство для продувки, продувочные и сливные вентили;
сосуды постоянного уровня (СПУ) для подключения датчиков автоматических регуляторов питания и отвода конденсата, датчи-ГОСТ 10731—85 Стр. 9
ков указателей уровней воды в корпусе и в греющей секции испарителя;
сигнализаторы уровня воды на промывочных устройствах;
предохранительные клапаны;
устройство для поддержания постоянного расхода промывочного конденсата;
скобы для крепления изоляции.
В случае изготовления испарителя с штуцерами для клапанов^ но без самих клапанов, в комплект испарителя должны входить заглушки, рассчитанные на максимально допустимое давление.
К комплекту должна быть приложена эксплуатационная документация на испаритель по ГОСТ 2.601—68.
По согласованию с потребителем испарители комплектуются деаэрирующими устройствами для схем с индивидуальной деаэрацией, регулирующими клапанами.
Комплектность, техническая и товаросопроводительная документация испарителей, изготавливаемых на экспорт, должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и заказа-наряда внешнеторговых организаций.
ПРАВИЛА ПРИЁМКИ
. Для проверки соответствия испарителей требованиям настоящего стандарта проводят следующие виды испытаний: приемосдаточные, периодические и типовые.
Приемо-сдаточные испытания проводят в соответствии с табл. 3.
Периодические испытания проводят в производственных условиях один раз в три года.
Типовые испытания испарителя проводят в производственных условиях с целью оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений в конструкцию испарителя.
Объем проверок в зависимости от вида испытаний должен соответствовать табл. 3.
Испытания испарителей, изготавливаемых на экспорт, проводят в соответствии с требованиями настоящего стандарта и с требованиями заказа-наряда внешнеторговых организаций.
методы КОНТРОЛЯ
Испарители на соответствие конструкторской документации (пп. 1.1—1.5, 2.1, 2.2.1, 2.2.2, 2.2.3, 3.1, 3.2, 5.2) проверяют осмотром и измерением оборудования, определение массы — расчетным методом.
Точность геометрических размеров (пп. 1.4, 5.2) проверяют соответствующими средствами измерения.
Стр. 10 ГОСТ 10731—85
Т а б л иц а 3
Наименование испытаний |
Номер пункта |
Вид испытаний |
|||
приемосдаточные |
периодические |
типовые |
|||
,1, Проверка испарителей на соответствие конструкторской документации |
1.1—1.5, 2.1, 2.2.1, 2.2.2, 3.1, 3.2, 3.3 |
|
|
|
|
2. Проверка на соответствие материалов требованиям стандарта |
2.1.1, 2.4.1—2.4.4 |
—1 - |
|
||
3. Проверка качества сварных соединений |
2.1.1 |
|
|
|
|
4. Проверка прочности и плотности испарителей |
■ 2,1.1 |
|
—— |
||
5. Проверка правильности нанесения маркировки и комплектности |
7.1, 7.2, 7.3, 4.1— 4.4 |
|
|
|
|
6. Проверка наличия сопроводительной документации |
7.2 |
|
|
||
7. Проверка показателей технической эффективности |
2.1.5—2.1.9 |
— |
|
4~ |
|
8. Проверка испарителей на соответствие требо- ваням надежности |
2.3 |
*■—* |
4- |
4* |
Примечанае. Знак «+> означает, что соответствующие испытания проводят, знак «—> — не проводят.
Перечень средств измерения и предельная погрешность измерений приведены в справочном приложении 2.
Качество сварных соединений (пп. 2.1.1, 5.2) испарителей проверяют методами, предусмотренными в рабочей документации. '
Испарители на прочность'и плотность (пп. 2.1.1, 5.2) проверяют на каждом испарителе в собранном виде.
Маркировку (пп. 5.2, 7.1), комплектность, наличие сопроводительной документации (разд. 4, пп. 5.2, 7.3) и упаковку (п. 7.2) на соответствие требованиям настоящего стандарта проверяют визуальным контролем.
Техническую эффективность испарителей (пп. 2.5.1, 2.5.2, 2.5.3, 5.3) проверяют путем проведения количественного анализа проб дистиллята (вторичного пара), питательной воды и концентрата на указанные примеси.
Пробы для анализа должны отбираться при работе испарителя не менее 3 ч в стационарном режиме.
Солесодержание концентрата определяют методом определения сухого остатка по ГОСТ 26449.1—85.ГОСТ 10731—85 Стр. 11
Содержание натрия в дистилляте вторичного пара (п. 2.1.6) определяют пламенно-фотометрическим методом или потенциометрическим методом по ГОСТ 26449.1—85.
Содержание свободной двуокиси углерода в дистилляте вторичного пара (п. 2.1.6) определяют методом потенциометрического титрования. Титрование проводят гидроокисью натрйя до pH 8,4. Максимальная погрешность должна составлять ±0,2 мг/кг.
Общую жесткость питательной воды (п. 2.1) определяют комплексонометрическим методом по ГОСТ 26449.1—85.
Содержание кислорода в питательной воде (п. 2.1.7) определяют колориметрическим или фотоколориметрическим методами с использованием метиленового голубого или электрометрическим методом определения массовой концентрации кислорода по силе тока, возникающей в результате диффузии растворенного кислорода через мембрану датчика кислородомера. Максимальная погрешность не должна превышать 15%.
Определение показателя концентрации ионов водорода pH питательной воды (п. 2.1.7) по ГОСТ 26449.1—85.
Содержание фенолов и нефтепродуктов в питательной воде (п. 2.1.7) определяют экстракционно-фотометрическим и гравиметрическим методами по ГОСТ 26449.1—85.
Удельные потери тепла с продувкой (п. 2.1.8) определяют как произведение двух сомножителей. Первый сомножитель представляет собой отношение солесодержания питательной воды испарителя к разности солесодержания концентрата и питательной воды, а второй — разность теплосодержаний продувки, отводимой после утилизации тепла, и природной исходной воды.
Солесодержание концентрата и питательной воды для проверки удельных потерь тепла с продувкой может определяться либо по сухому остатку (п. 6.6.1), либо по содержанию соединений натрия (п. 6.6.2), либо другими методами, согласованными с'заказчиком.
Испарители на соответствие требованиям надежности (пп. 2.3, 5.3) проверяют по данным эксплуатации по методике, утвержденной в установленном порядке.
Испарители, изготавливаемые на экспорт, проверяют в соответствии с требованиями^ заказа-наряда внешнеторговых организаций.
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Маркировка
К корпусу испарителя должна быть прикреплена табличка по ГОСТ 12971—67 с нанесенными на ней методом клеймения паспортными данными.
Стр. 12 ГОСТ 10731—85
Место крепления таблички и способ клеймения должны быть указаны в конструкторской документации.
Знаки маркировки и монтажные метки должны быть выполнены ударным способом, обеспечивающим сохранность их в течение всего времени эксплуатации аппарата. Допускается маркировать мелкие детали электрографическим способом.
Транспортная маркировка грузовых мест испарителей должна производиться по ГОСТ 14192—77 с указанием основных* дополнительных и информационных надписей. На корпусе испарителя наносят манипуляционные знаки: «Центр тяжести» и «Место строповки». Для испарителей, изготавливаемых на экспорт, транспортная маркировка должна учитывать требования заказа-наряда внешнеторговых организаций.
Транспортная маркировка должна быть расположена на ящиках — на одной из боковых сторон, а на корпусе испарителя транспортную маркировку выполняют с двух сторон на металлических ярлыках, надежно прикрепленных к грузу.
Транспортную маркировку следует наносить окраской по трафарету. Допускается на ярлыках от руки четко и разборчиво наносить наименование грузополучателя и пункта назначения при условии обеспечения сохранности надписей до окончания транспортировки. Материалы, применяемые для маркировки, — по ГОСТ 14192—77.
Упаковка
Испарители транспортируют заказчику неупакованными. Комплектующие изделия должны упаковываться в ящики типов III — II по ГОСТ 2991—76 или типа 1-І по ГОСТ 10198—78. Масса брутто — от 200 до 1000 кг.
Манометры должны завертываться в бумагу или другой оберточный материал, укладываться в отдельный отсек ящика или отдельный ящик, обкладываться.мягким материалом.
Перед отправкой испарители должны быть законсервированы по документации завода-изготовителя. Консервации подлежат все обработанные и неокрашенные наружные поверхности* подверженные коррозии в атмосферных условиях, включая фирменную табличку и места нанесения маркировок. Срок защиты испарителей без переконсервации — не менее 12 мес.