Перейти до вмісту
ДНАОП — нормативні документи з охорони праці
ГОСТ 10731-85
/ 4
Зміст

ГОСТ 10731—85 Стр. 7

Продолжение табл. 2

Обозначение испа­рителя

Присоединения испарителей Dy, мм

Количест­во штуце­ров к пре­дохрани­тельным клапанам

Количест­во предо­хранитель - ных кла­панов

Продувка 5

Подвод питатель­ной воды 6

Подвод промывоч­ного кон­денсата

7

К Предо­хранитель­ным кла­панам 8

И-120—0,6—I

И-120—0,6—III и-120—1,6— II

80

80

32

150

2

2

1

И-250—0,6—I И-250—0,6—II

ИЖ0—1,6—п

150

150

32

150

3

3

2

И-350—0,6—I И-350—0,6—11

80

* *

32

—

—

И-600—О',6—I

И-600—0,6—II

И-600—1,6—I

200

200

32

150

4

2

1 'ФОЗ

И-1000—0,6—I И -1000—0,6—11

И-1000—1,6—I

250

250

32

150

8

8

4

: свободная углекислота отсутствует;

I показатель концентрации ионов водорода pH—не менее 7.

I При питании испарителей химически очищенной водой с общим

I солесодержанием более 2000 мг/кг допускается фосфатирова-

’ ние.

* 2.1.7. При образовании на греющей секции отложений, приво-

‘ дящих к снижению номинальной паропроизводительности испари­теля, допускается проведение эксплуатационной химической про­мывки или механической очистки поверхностей нагрева.

X 2.1.8. Тепло, отводимое из испарителя с продувкой, должно

утилизироваться. Удельные потери тепла с продувкой не должны превышать 10 МДж/т.

  1. Испарители должны обеспечивать показатели, установ-' ленные в пп. 2.1.5—2.1.8, в диапазоне производительностей по вто­ричному пару от 40 до 100 %.

  1. Требования по устойчивости к внешним воздействиям

    1. Испарители должны устанавливаться в закрытом поме­щении и эксплуатироваться при положительной температуре окру­жающего воздуха.

Стр. 8 ГОСТ 10731—85

    1. Испарители должны быть приспособлены для проведения водно-химических промывок греющей секции и консервации при стоянках.

  2. Требования к надежности

    1. Испарители должны иметь следующие показатели на­дежности:

наработка на отказ — не менее 8000 ч;

установленный срок службы между капитальными ремонтами •— не менее 5 лет;

назначенный срок службы — 30 лет.

  1. Требования к материалам

    1. Корпус испарителя, обечайка и донышки, а также обе­чайка и трубные доски греющей секции изготавливают из углеро­дистых сталей марок Ст 20К, Ст 22К по ГОСТ 5520—79.

    2. Трубки греющей секции изготавливают из углеродистой стали марки Ст 20 по ГОСТ 1050—74.

    3. Жалюзийный сепаратор, дырчатые листы паропромывоч­ных устройств и погружное устройство изготавливают из коро- зионностойкой стали марки 12X13 по ГОСТ 5632—72.

  1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

    1. Конструкция испарителей должна обеспечивать выполнение требований безопасности по ГОСТ 12.2.033—78, ГОСТ 12.2.049—80, ГОСТ 12.2.064—81, ГОСТ 12.2.003—74, ГОСТ 12.1.004—85 и ГОСТ 12.2.085—82.

    2. Конструкция испарителей должна обеспечивать безопас­ность обслуживающего персонала при монтаже, эксплуатации и ремонте, устойчивость аппарата и возможность закрепления его на фундаменте строго вертикально.

  2. КОМПЛЕКТНОСТЬ

    1. В комплект испарителя должны входить:

указатели уровня воды в корпусе, греющей секции и на промы­вочных устройствах;

манометры для измерения давления первичного и вторичного пара и трехходовые краны с сильфонной трубкой к ним;

вентили и устройство для отвода парогазовой смеси из грею­щей секции;

вентили для отбора проб вторичного пара и концентрата;

устройство для продувки, продувочные и сливные вентили;

сосуды постоянного уровня (СПУ) для подключения датчиков автоматических регуляторов питания и отвода конденсата, датчи-ГОСТ 10731—85 Стр. 9

ков указателей уровней воды в корпусе и в греющей секции испа­рителя;

сигнализаторы уровня воды на промывочных устройствах;

предохранительные клапаны;

устройство для поддержания постоянного расхода промывочно­го конденсата;

скобы для крепления изоляции.

В случае изготовления испарителя с штуцерами для клапанов^ но без самих клапанов, в комплект испарителя должны входить заглушки, рассчитанные на максимально допустимое давление.

    1. К комплекту должна быть приложена эксплуатационная до­кументация на испаритель по ГОСТ 2.601—68.

    2. По согласованию с потребителем испарители комплектуют­ся деаэрирующими устройствами для схем с индивидуальной деа­эрацией, регулирующими клапанами.

    3. Комплектность, техническая и товаросопроводительная до­кументация испарителей, изготавливаемых на экспорт, должны со­ответствовать требованиям настоящего стандарта и заказа-наряда внешнеторговых организаций.

  2. ПРАВИЛА ПРИЁМКИ

    1. . Для проверки соответствия испарителей требованиям нас­тоящего стандарта проводят следующие виды испытаний: приемо­сдаточные, периодические и типовые.

    2. Приемо-сдаточные испытания проводят в соответствии с табл. 3.

    3. Периодические испытания проводят в производственных ус­ловиях один раз в три года.

    4. Типовые испытания испарителя проводят в производствен­ных условиях с целью оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений в конструкцию испарителя.

    5. Объем проверок в зависимости от вида испытаний должен соответствовать табл. 3.

    6. Испытания испарителей, изготавливаемых на экспорт, про­водят в соответствии с требованиями настоящего стандарта и с требованиями заказа-наряда внешнеторговых организаций.

  3. методы КОНТРОЛЯ

    1. Испарители на соответствие конструкторской документа­ции (пп. 1.1—1.5, 2.1, 2.2.1, 2.2.2, 2.2.3, 3.1, 3.2, 5.2) проверяют осмотром и измерением оборудования, определение массы — рас­четным методом.

    2. Точность геометрических размеров (пп. 1.4, 5.2) проверяют соответствующими средствами измерения.

Стр. 10 ГОСТ 10731—85

Т а б л иц а 3

Наименование испытаний

Номер пункта

Вид испытаний

приемо­сдаточные

периоди­ческие

типовые

,1, Проверка испарителей на соответствие конструк­торской документации

1.1—1.5, 2.1,

2.2.1, 2.2.2,

3.1, 3.2, 3.3

2. Проверка на соответ­ствие материалов требо­ваниям стандарта

2.1.1, 2.4.1—2.4.4

—1 -

3. Проверка качества сварных соединений

2.1.1

4. Проверка прочности и плотности испарителей

■ 2,1.1

——

5. Проверка правиль­ности нанесения маркиров­ки и комплектности

7.1, 7.2, 7.3,

4.1— 4.4

6. Проверка наличия соп­роводительной докумен­тации

7.2

7. Проверка показателей технической эффективности

2.1.5—2.1.9

—

4~

8. Проверка испарите­лей на соответствие требо- ваням надежности

2.3

*■—*

4-

4*

Примечанае. Знак «+> означает, что соответствующие испытания про­водят, знак «—> — не проводят.

Перечень средств измерения и предельная погрешность измере­ний приведены в справочном приложении 2.

  1. Качество сварных соединений (пп. 2.1.1, 5.2) испарителей проверяют методами, предусмотренными в рабочей документации. '

  2. Испарители на прочность'и плотность (пп. 2.1.1, 5.2) про­веряют на каждом испарителе в собранном виде.

  3. Маркировку (пп. 5.2, 7.1), комплектность, наличие сопро­водительной документации (разд. 4, пп. 5.2, 7.3) и упаковку (п. 7.2) на соответствие требованиям настоящего стандарта про­веряют визуальным контролем.

  4. Техническую эффективность испарителей (пп. 2.5.1, 2.5.2, 2.5.3, 5.3) проверяют путем проведения количественного анализа проб дистиллята (вторичного пара), питательной воды и концент­рата на указанные примеси.

Пробы для анализа должны отбираться при работе испарителя не менее 3 ч в стационарном режиме.

Солесодержание концентрата определяют методом опре­деления сухого остатка по ГОСТ 26449.1—85.ГОСТ 10731—85 Стр. 11

    1. Содержание натрия в дистилляте вторичного пара (п. 2.1.6) определяют пламенно-фотометрическим методом или по­тенциометрическим методом по ГОСТ 26449.1—85.

    2. Содержание свободной двуокиси углерода в дистилляте вторичного пара (п. 2.1.6) определяют методом потенциометричес­кого титрования. Титрование проводят гидроокисью натрйя до pH 8,4. Максимальная погрешность должна составлять ±0,2 мг/кг.

    3. Общую жесткость питательной воды (п. 2.1) определяют комплексонометрическим методом по ГОСТ 26449.1—85.

    4. Содержание кислорода в питательной воде (п. 2.1.7) оп­ределяют колориметрическим или фотоколориметрическим метода­ми с использованием метиленового голубого или электрометричес­ким методом определения массовой концентрации кислорода по силе тока, возникающей в результате диффузии растворенного кислорода через мембрану датчика кислородомера. Максимальная погрешность не должна превышать 15%.

    5. Определение показателя концентрации ионов водорода pH питательной воды (п. 2.1.7) по ГОСТ 26449.1—85.

    6. Содержание фенолов и нефтепродуктов в питательной воде (п. 2.1.7) определяют экстракционно-фотометрическим и гра­виметрическим методами по ГОСТ 26449.1—85.

  2. Удельные потери тепла с продувкой (п. 2.1.8) определяют как произведение двух сомножителей. Первый сомножитель пред­ставляет собой отношение солесодержания питательной воды испа­рителя к разности солесодержания концентрата и питательной воды, а второй — разность теплосодержаний продувки, отводимой после утилизации тепла, и природной исходной воды.

Солесодержание концентрата и питательной воды для проверки удельных потерь тепла с продувкой может определяться либо по сухому остатку (п. 6.6.1), либо по содержанию соединений натрия (п. 6.6.2), либо другими методами, согласованными с'заказчиком.

    1. Испарители на соответствие требованиям надежности (пп. 2.3, 5.3) проверяют по данным эксплуатации по методике, ут­вержденной в установленном порядке.

    2. Испарители, изготавливаемые на экспорт, проверяют в соответствии с требованиями^ заказа-наряда внешнеторговых орга­низаций.

  2. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    1. Маркировка

      1. К корпусу испарителя должна быть прикреплена таблич­ка по ГОСТ 12971—67 с нанесенными на ней методом клеймения паспортными данными.

Стр. 12 ГОСТ 10731—85

    1. Место крепления таблички и способ клеймения должны быть указаны в конструкторской документации.

    2. Знаки маркировки и монтажные метки должны быть вы­полнены ударным способом, обеспечивающим сохранность их в те­чение всего времени эксплуатации аппарата. Допускается марки­ровать мелкие детали электрографическим способом.

    3. Транспортная маркировка грузовых мест испарителей должна производиться по ГОСТ 14192—77 с указанием основных* дополнительных и информационных надписей. На корпусе испари­теля наносят манипуляционные знаки: «Центр тяжести» и «Место строповки». Для испарителей, изготавливаемых на экспорт, транс­портная маркировка должна учитывать требования заказа-наря­да внешнеторговых организаций.

    4. Транспортная маркировка должна быть расположена на ящиках — на одной из боковых сторон, а на корпусе испарителя транспортную маркировку выполняют с двух сторон на металли­ческих ярлыках, надежно прикрепленных к грузу.

    5. Транспортную маркировку следует наносить окраской по трафарету. Допускается на ярлыках от руки четко и разборчиво наносить наименование грузополучателя и пункта назначения при условии обеспечения сохранности надписей до окончания транс­портировки. Материалы, применяемые для маркировки, — по ГОСТ 14192—77.

  2. Упаковка

    1. Испарители транспортируют заказчику неупакованными. Комплектующие изделия должны упаковываться в ящики типов III — II по ГОСТ 2991—76 или типа 1-І по ГОСТ 10198—78. Мас­са брутто — от 200 до 1000 кг.

Манометры должны завертываться в бумагу или другой обер­точный материал, укладываться в отдельный отсек ящика или от­дельный ящик, обкладываться.мягким материалом.

  1. Перед отправкой испарители должны быть законсервиро­ваны по документации завода-изготовителя. Консервации подле­жат все обработанные и неокрашенные наружные поверхности* подверженные коррозии в атмосферных условиях, включая фир­менную табличку и места нанесения маркировок. Срок защиты ис­парителей без переконсервации — не менее 12 мес.

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Повідомити про неточність

Напишіть, що саме розходиться з офіційною публікацією. Код документа вкажіть у повідомленні — так ми швидше знайдемо потрібне місце.

Перейти до форми зворотного зв'язку

Дивіться також

Весь розділ →