---

И КРЕМНИСТОГО НИКЕЛЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 2179-75

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
МоскваПРОВОЛОКА ИЗ НИКЕЛЯ И КРЕМНИСТОГО НИКЕЛЯ

ГОСТ

2179—75

Технические условия

Nickel and siliceous nickel wire.
Specification

s

ОКП 18 429

Срок действия с 01.01.77 до 01.01.97

Настоящий стандарт распространяется на круглую проволоку из никеля и кремнистого никеля, применяемую в электронной тех*

нике и других отраслях промышленности.

1. СОРТАМЕНТ

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(6) Издательство

стандартов,

1975

Примечание. Площадь поперечного сечения и теоретическая масса 1000 м проволоки приведены в приложении 1.

П

Издание официальное

ерепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1993

Переиздание с изменениям

»

мм

Номинальный
диаметр
проволоки

Предельные отклонения
для проволоки точности
изготовления

нормаль-
ной

повышен­ной

высо-
кой

Номинальный
диаметр
проволоки

Предельные отклонения для проволоки точности изготовления

нормаль-
ной

повышен-1 высо-. ной кой

0,000

0,002

—0,001

0,015

Д'01 о

0,040

0,046

0,050

0,60

0,003

0,060 0,1063 0,1070 о дао 0,090

0,70'

0,030

0,018

012

0,10

0,95

0,15

(0,19

0,21

0,25

0,34

'0,40

0,48

10,005

0,003

1,00

1,10

1,30

-0,020

0,013

0,008

1,60

1,70

1,80

12,10

2,40

0,025

0,015

3,00

—0,000

0,040

•КІ

0,04 8

мм

Продолжение табл. 1

Номинальный
диаметр
проволоки

Предельные отклонения для проволоки точности изготовления

нормаль-
ной

повышен-
ной

высо-
кой

Номинальный
диаметр
проволоки

Предельные отклонения для проволоки точности изготовления

нормаль
ной

повышен-
ной

высо-
кой

7J0

-0,20

0,16

0,048

9,0

1

‘0,070

0,0

10,5

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

У

гост 21179—75

словные обозначения проставляют по схеме:

Проволока Д

Способ изготовления

Форма сечения

Точность изготовления

Состояние

, -у.... ,J,. - . ; ^; ■■ - , —

■ ч

Размеры (диаметр в мм)

Длина

Марка

Особые условия

Обозначение стандарта

при следующих сокращениях:

Г

способ изготовления: форма сечения: точность изготовления:

холоднодеформированная круглая

высокая

повышенная

нормальная

КР;

ОСТ 2179—75 С. 4

состояние:

длина:

особые условия:

мягкая

твердая

на катушках в мотках, бухтах повышенные требо­вания к качеству по­верхности

Проволока твердая, нормальной точности изготовления, диа­метром 0,4 мм, на катушках, из никеля марки НП2:

Проволока ДКРНТ 0,40 КТНП2 ГОСТ 2179—75

То же, повышенной точности изготовления, мягкой, диамет­ром 1,50 мм, в бухтах, из никеля марки НК0,2, с повышенными требованиями к качеству поверхности:

Проволока ДКРПМ 1,50 БТ НД0,2 С ГОСТ 2179—75

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ г

   1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требо­ваниями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Проволоку изготовляют из никеля марок НП2, НП1, НПЗ, НП4 и кремнистого никеля марки НК0,2 с химическим составом по ГОСТ 492—73; никеля марки НП2Э и кремнистого никеля марки НК0,2Э с химическим составом по ГОСТ-19241—80.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

т

мягкой

вердой (нагартованной), диаметром более 0,09 мм (отожженной) и твердой (нагартованной).

в

диаметру

ыводящие проволоку за предельные отклонения по

следы смазки на твердой проволоке, цвета побежалости и следы мелового налета на мягкой проволоке.

1. По требованию потребителя проволока диаметром от 0,1 до 0,8 мм может быть изготовлена с повышенной чистотой поверхности. Состояние поверхности определяется образцами, согласованными в установленном порядке.

2. По требованию потребителя на поверхности проволоки не допускаются следы смазки, цвета побежалости и следы мелового налета.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

Механические свойства проволоки должны соответствовать указанным в табл. 2

.

С. 5 ГОСТ 2179—75

Таблица 2

Состояние мате-
риала

Диаметр проволоки,
мм

Временное сопротивление
7^_гп, МПа (кгс/мм²)

Относительное уд-
линение после раз-
рыва А, %, не менее

Мягкий

Твердый

'ОДО—0,20 10,21—0,48 (0,50—1,00 ІІ ,03—1,60 (1,70—12,0 0,03—0,09 0,10—0,50 0,153—1,00 1)03—5,0

5,3—1'2,0

Не менее 420 (43) .Не менее 420 (43) 390—500 (40—60) <39(0—5310 (40—5'5) Не менее 37Ю (38) 880—1320 (90—135) 780—1080 (80—1110) •740—980 (75—100) - 690—880 (70—90) 590—830 (60—85)

■18

20

25

26

26

(Измененная редакция, Изм. №1,2,4).

2. 4. Требования к микроструктуре (величине зерна) устанав­ливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

   5. Масса отрезка проволоки в мотке или на катушке приве­дена в обязательном приложении 3.

   6. 2.6. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

   1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состо­ять из проволоки одного диаметра, одной точности изготовления, одного состояния материала, одной марки металла или сплава и оформлена одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприя­

тия-изготовителя;

условное обозначение проволоки;

номер партии;

количество мест;

і результаты испытаний;

химический состав (по требованию потребителя).

Масса партии должна быть не более 1000 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

Контроль микроструктуры проводят по требованию потреби­теля.

3.3. (Измененная редакция, Изм. № 2)

На предприятии-изготовителе для определения химического состава допускается производить отбор проб от расплавленного металла или от слитков каждой плавки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

   1. Наружный осмотр проволоки производят без применения увеличительных приборов.

   2. Проволоку диаметром от 0,16 мм и выше измеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения не ме­нее чем в двух разных участках микрометрами по ГОСТ 6507—90, ТОСТ 4381—87 или другими приборами, обеспечивающими необ­ходимую точность измерения.

Диаметр проволоки от 0,03 до 0,15 мм определяется взвешива­нием отрезков проволоки длиной 200 мм на весах с погрешностью не более 1 %. За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов пяти взвешиваний. Масса отрезка проволоки длиной 200 мм должна соответствовать требованиям, указанным в справочном приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

Отбор проб проводят по ГОСТ 24047—80.

Испытания проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 10446—80.

2. 4. Для определения химического состава от каждой отобран­ной катушки (мотка) вырезают по одному образцу. Отбор и под­готовку проб проводят по ГОСТ 24231—80. Химический состав проволоки определяют по ГОСТ 25086—87, ГОСТ 6689.1-92 — ГОСТ 6689.22-92 или другими методами, обеспечивающими необ­ходимую точность определения. При возникновении разногласий в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 25086—81, ГОСТ 6689.1-92 — ГОСТ 6689.22—92.

   5. Величину зерна определяют по ГОСТ 21073.0—75, ГОСТ 21073.1—75. .

   6. 4.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

   1. Проволоку диаметром менее 0,5 мм наматывают на катуш­ки, диаметром 0,5 мм и более — свертывают в мотки.