ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
С О Ю 3 А С С Р
ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ
ПОКРЫТИЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИЕ
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
(СТ СЭВ 4202-83)
Издание официальное
Цена 5 коп.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москв
а
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Е
ГОСТ
9.304—87
(СТ СЭВ 4202—83)
Общие требования и методы контроля
Unified system or corrosion and ageing
protection. Thermal sprayed coatings.
General requirements and methods of control
ОКСТУ 009
Дата введения 01.01.89
Настоящий стандарт распространяется на газотермические покрытия из цинка, алюминия и их сплавов (далее—покрытия), предназначенные для защиты от коррозии стали и чугуна, и устанавливает общие требования к поверхности основного металла, к покрытиям и методам контроля.
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
К л ассиф и к а ци я и обозначение
Покрытия могут быть однослойными или состоять из нескольких слоев одного и того же или разных металлов (сплавов)’.
1Л.2. Покрытия в зависимости от их дополнительной обработки подразделяют на четыре класса (табл. 1).
Таблица 1
|
Класс покрытия |
Дополнительная обработка покрытия |
|
1 Й 3 4 |
Без дополнительной обработки Нанесение лакокрасочного или полимерного покрытия Пластическая деформация (уплотнение) Термообработка или пластическая деформация и термообработка |
В обозначении покрытия указывают:
обозначение способа нанесения покрытия;
обозначение материала покрытия, в том числе материала каждого слоя многослойного покрытия по ГОСТ 9.306—85 или по марке технического сплава;
П
Издание официальное
ерепечатка воспрещена© Издательство стандартов, 1988толщину покрытия в микрометрах;
класс покрытия.
Запись обозначения покрытия производят в строчку. Способ нанесения покрытия следует писать прописными буквами TH с точкой в конце, материал покрытия писать с прописной буквы, толщину покрытия — арабскими цифрами и через дефис класс покрытия. Например, наносимое газотермическим напылением алюминиевое покрытие толщиной 120 мкм и подвергаемое дополнительной пластической деформации, обозначают ТН.А120-3. Покрытие толщиной 120 мкм, состоящее из сплава алюминия АМц, подвергаемое дополнительной пластической деформации, обозначают ТН.АМц 120-3. Покрытие толщиной 200 мкм, состоящие из сплава цинк-алюминий с массовой долей цинка 80—85%, без дополнительной обработки обозначают ТН.Ц-А ,(85) 200-1.
В обозначении покрытия, представляющего собой композицию (покрытие, нанесенное из смеси двух и более материалов), после условного обозначения материалов в скобках указывают их объемное соотношение. Например, покрытие толщиной 160 мкм, представляющее собой композицию двух материалов — алюминия и сплава цинк-алюминий с массовой долей цинка в сплаве 80—85% при объемном соотношении материалов композиции 1 : 1, предназначенное для последующей термообработки, обозначают TH.А — Ц-А (85)/(1 : 1) 160-4.
В обозначении многослойных покрытий, в том числе покрытий, состоящих из слоев одного и того же материала, от- личающихс?г свойствами, указывают материал слоев покрытия и толщину в порядке их нанесения. Например, двухслойное покрытие с первым слоем цинка толщиной 40 мкм, внешним слоем а;уоминия толщиной 160 мкм обозначают ТН.Ц40А160-1.
Слой, представляющий собой композицию, обозначают в соответствии с и. 1.1.5, ; -
Требования к поверхности основного ^металла ' 1 ' . І .. V
Покрытие рекомендуется наносить на изделие, форма которого позволяет напылить покрытие под углом от 90 до 75° к поверхности изделия. В труднодоступных для напыления ПО|кры- Тйя местах допускается уменьшать этот угол до 45°.
Заусенцы, острые кромки, сварочные брызги, остатки флюсов, ржавчина, окалина, формовочная смесь должны быть удалены зачисткой-или струйно-абразивной обработкой.
Радиусы на кромках должны быть не менее 1 мм.
'1.2.3. Обезжиривание поверхности производят по ГОСТ 9.402—80 до окончательной струйно-абразивной обработки. Поверхность должна соответствовать первой степени обезжиривания по ГОСТ 9.402—80.
В качестве предпочтительного способа обработки для придания шероховатости поверхности и очистки от окислов ре- комендуетея струйно-абразивная обработка. В технически обое* нованных случаях допускается использовать другие способы обработки поверхности для придания шероховатости.
Степень очистки поверхности от окислов после обработки должна быть не выше второй по ГОСТ 9.402—80.
При струйно-абразивной обработке стальных изделий с толщиной стенки менее 2 мм следует принять меры, предупреждающие деформацию изделия.
Параметры шероховатости поверхности основного металла после струйно-абразивной обработки Ra и Rz по ГОСТ 2789—73 должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
|
Материал покрытия |
Толщина покрытия, мкм |
Параметры шероховатости, мкм |
|
|
Ra |
Rz |
||
|
Цинк Алюминий |
От 40 до 120 Св. 120 до 200 От 60 до 120 Св. 120 до 200 » 200 до 300 |
6,Зн-10,0 10,0—12,5 8,0—12.5 10,0—12,5 12,5—16,0 |
25—40 40—50 32—50 40—50 50—63 |
Примечание. При использовании иных способов подготовки поверх- ности параметры шероховатости устанавливают в соответствующей технической документации на изделия.
Узкие зазоры, глубокие отверстия, -карманы и другие -труднодоступные места на поверхности изделия должны быть подготовлены к нанесению покрытия в том случае, если их глубина не превышает половины среднего значения поперечного сечения.
На изделия, имеющие царапины, раковины и другие дефекты, которые не влияют на эксплуатационные свойства изделий, могут быть нанесены покрытия, если внутренняя поверхность этих дефектов доступна для ее подготовки под напыление.
Перед напылением поверхность основного металла должна быть сухой и чистой, без остатков окалины, ржавчины, жировых и других загрязнений.
Т р е б о в ан и я к используемым материалам
Для струйно-абразивной обработки поверхности применяют сухие, не загрязненные маслом, ржавчиной или другими веществами острогранные абразивные материалы с размером зерна от 0,5 до 1,5 мм.
. Для нанесения покрытия применяют цинк и алюминий технической чистоты или их сплавы в виде проволоки или порошка. Химический состав применяемых металлов и сплавов должен соответствовать нормативно-техническим документам на материал.
Поверхность проволоки для напыления покрытия должна быть чистой, без видимых следов коррозии, без вмятин, заусенцев, расслоений и перегибов.
При наличии на проволоке консервационной смазки она должна быть удалена с помощью растворителей или моющих средств по ГОСТ 9.402—80.
По гранулометрическому составу, физико-химическим свойствам и условиям хранения порошки для напыления должны соответствовать нормативно-технической документации на применяемый материал.
Сжатый воздух, применяемый для подготовки поверхности и напыления покрытия, должен быть очищен от масла и влаги и соответствовать нечетному классу загрязненности (ГОСТ 17433—80). Оборудование для очистки воздуха выбирается в зависимости от требуемой степени очистки. Методы испытания сжатого воздуха—по ГОСТ 24484—80.
Т р е б о в а н и я к г а з о т е р м и ч е с ко м у напылению
Промежуток времени после подготовки поверхности основного металла до нанесения покрытия не должен превышать 0,5—12 ч в зависимости от категории размещения изделия по'ГОСТ 15150—69 и устанавливается в нормативно-технической документации на конкретное изделие.
Примечание. Для категории размещения 4 допускается увеличивать верхнюю границу этого промежутка времени до 24 ч при отсутствии факторов, ухудшающих качество подготовленной поверхности. •
Подготовку поверхности, хранение, транспортирование подготовленных изделий и напыление покрытия следует проводить в условиях, исключающих попадание атмосферных осадков и конденсацию влаги на поверхностях изделий.
Процесс напыления необходимо проводить при температуре воздуха не ниже минус 5°С.
При ручном напылении слой покрытия наносят перекрывающимися параллельными полосами напыления с перекрытием в одну треть полосы. Для уменьшения разнотолщинности слой покрытия наносят полосами напыления, расположенными перпендикулярно к полосам напыления предыдущего слоя.
При механизированном способе напыления покрытие заданной толщины наносят параллельными полосами напыления с перекрытием, обеспечивающим минимальную разнотолщин- ность покрытия.
Отслоения (вздутия), следы местной коррозии и другие дефекты покрытия должны устраняться обработкой дефектного участка по п. 1.2.4 и повторным нанесением на него покрытия.
Площадь участка, подготовленного под повторное напыление, должна обеспечивать плавное перекрытие ранее нанесенного покрытия вновь наносимым.
При напылении покрытия на изделия, предназначенные для сварки, в месте сварного шва оставляют свободную от покрытия полосу шириной от І10 до 50 мм (в зависимости от толщины свариваемого материала).
Примечание. Допускается напылять покрытия на участки, подвергаемые сварке, если наличие покрытия не ухудшает качества сварного шва- Поврежденное при сварке покрытие восстанавливается в соответствии с п. 1.4.5.
Струйно-абразивную обработку сварных швов и дефектных участков рекомендуется проводить неметаллическими абразивами.
При напылении многослойных покрытий, а также необходимости наращивания толщины покрытия (без дополнительной подготовки поверхности) увеличение его толщины необходимо проводить на сухом ранее напыленном покрытии, на поверхности которого не допускаются коррозионные повреждения и другие загрязнения. Разрыв во времени между операциями напыления должен соответствовать требованиям и. 1.4.1.
Требования к покрытию
Покрытия должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 3.
Таблица 3
|
Наименование показателя |
Требования к покрытию |
Пункты методов контроля |
|
1. Внешний вид ) |
Покрытие должно быть сплошным, однородного цвета-, без частиц нерасплавленного металла, без трещин, отслоений (вздутий), следов местной коррозии. Цветовые оттенки не нормируются |
П. 2.3.2 |
|
2. Шероховатость |
Шероховатость покрытия Rz должна быть не более 80!—100 мкм (Ra 20—25 мкм ) по ГОСТ 2789—73. Допускаются отдельные включения частиц размером до 0,5 мм (не более одного на 100 см2) |
П. 2.3.1 |
|
Наименование показателя |
Требования к покрытию |
Пункты методов контроля |
|
3. Минимальная толщина |
Минимальная толщина покрытия устанавливается в Зависимости от назначения покрытия, условий эксплуатации и требуемого срока защиты по табл. 5 и 6 приложения ! |
П. 2.3.4 |
|
Покрытие должно быть прочно сцеплено с основным металлом и не отслаиваться при испытании методом нанесения сетки царапин Значение пористости устанавливается в соответствии с требованиями технологической документации. Для покрытий 1-го класса пористость должна быть не более 20% |
Пп. 2.3.5, 2.3.6; Приложение 2 П. 2.3.8, Приложение 3 |
|
6. Коррозионная стойкость |
Покрытие должно быть коррозионно-стойким в условиях эксплуатации, для которых оно предназначено |
П. 2,3-7 |
Рекомендуемые минимальные толщины покрытий для некоторых условий эксплуатации приведены в табл. 5 и 6 приложения 1.
Допуск по толщине при напылении покрытия на доступные плоские поверхности должен составлять +30% минимальной толщины.
При ручном способе напыления в труднодоступных местах и на поверхностях сложной формы допускается двухкратное увеличение допуска по толщине.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Контроль поверхности основного металла
Соответствие поверхности изделий пп. 1.2.1, 1.2.2, 1.2.7 и 1.2.8 контролируют визуально или с применением измерительного инструмента.
Качество обезжиривания поверхности на соответствие п. 1.2.3 контролируют по ГОСТ 9.402—80.
Качество поверхности основного металла после очистки по пп. 1.2.2, 1.2.4 оценивают визуально.
Шероховатость поверхности изделия после струйноабразивной или другой специальной обработки контролируют сравнением с образцами шероховатости визуально или с применением оптических средств, указанных в технической документации на изделие с покрытием. При использовании образцов-свидетелей качество подготовки поверхности можно контролировать также приборами для измерения шероховатости (профилографом, профилометром) с требуемым диапазоном измерения параметров и jRz.
Контроль газотермического напыления
Технологические параметры процесса контролируют с использованием аппаратурно-приборного оснащения напылительных установок.
Температуру и относительную влажность воздуха контролируют с помощью аппаратуры, позволяющей производить измерение температуры с погрешностью не более ±0,5°С, влажности — с погрешностью не более ±5%.
Температуру поверхности напыляемых изделий контролируют контактным термометром (термистером). Допускается применять другие средства измерения с погрешностью не более ±0,5°С.
Контроль покрытий
Контроль покрытий по показателям, указанным в табл. 3„ должен осуществляться на готовых изделиях или образцах-свидетелях, изготовленных из того же материала, при тех же параметрах технологического процесса подготовки поверхности и нанесения покрытия, что и контролируемое изделие. Регулярность контроля и номенклатура контролируемых показателей устанавливаются в технической документации на изделие с покрытием (или технологический процесс).
Внешний вид покрытий контролируют визуально. Необходимость применения оптических приборов указывают в документации на изделие с покрытием. Допускается контролировать внешний вид покрытий по эталонам, утвержденным в установленном порядке.
