МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТАНКИ
ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЕ
ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ
Издание официальное
Е
БЗ 2—94
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
Предисловие
РАЗРАБОТАН Госстандартом России
ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации
ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.
За принятие проголосовали:
Наименование государства
Наименование национального
органа по стандартизации
Республика Беларусь Республика Кыргызстан Республика Молдова Российская Федерация Республика Таджикистан Туркменистан
Украина
Белстандарт К'ыргызстандарт Молдова стандарт Госстандарт России Таджикстандарт Туркменглавгосинспекция Госстандарт Украины
Стандарт соответствует международным стандартам ИСО 2772—1—73; ИСО 2773—1—74 в части норм точности. Приложение к стандарту разработано методом прямого применения международных стандартов ИСО 2772—2—73; ИСО 2773—2— —73 и полностью им соответствует
ВВЕДЕН ВЗАМЕН ГОСТ 1227—79 и ГОСТ 370—81
© Издательство стандартов, 1994
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации II
У
Группа Г81
ДК 621.952.3:006.354межгосударственный стандарт
станки вертикально-сверлильные
О
ГОСТ
370—93
сновные размеры.Vertical drilling machines.
Basic dimensions.
Standards of accuracy and rigidity
ОКП 38 1210
Дата введения 01.01.95
Настоящий стандарт распространяется на универсальные одношпиндельные и многошпиндельные (рядные) вертикальносверлильные станки классов точности Н и П, в том числе на станки с программным управлением, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением п. 2.7.
ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
Основные размеры устанавливаются для станков следующих исполнений:
— на круглой колонне:
с плитой;
с крестовым столом;
— на круглой колонне с подъемным поворотным (вокруг од- :ной или двух осей) откидным столом;
— на призматической колонне;
с подъемным столом-плитой;
с подъемным крестовым столом;
— на призматической колонне:
с плитой (тумбой);
с крестовым столом.
Издание официальное ЕОсновные размеры станков должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.
Исполнение 1
Исполнение З
На чертеже обозначены:
В — ширина рабочей поверхности крестового стола;
fit — ширина рабочей поверхности стола-плигы;
—ширина рабочей поверхности плиты;
Н — наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности крестового стол а;
Ні — наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола плиты;
//2 — наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности плиты;
£і — вылет от колонны до оси шпинделя;
Ji — наибольшее перемещение выдвижного шпинделя
.Условный диаметр сверления в стали 45 по ГОСТ 1050 |
3 |
6 |
12 |
16 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
63 |
80 |
||||||
В, не менее |
425 |
160 |
200 |
250' |
3'20(250) |
400 |
500 |
||||||||||
В|, не менее |
•—1 |
320 |
400 |
500 |
630 |
800 |
|||||||||||
в2, не менее |
160 |
200 |
250 |
400 |
500 |
630 |
800 |
||||||||||
Длина крестового стола, не менее |
200 |
250' |
-3(20 |
4100' |
500 |
630 |
800 |
||||||||||
Н, не менее |
1215 |
180 |
250 |
320 |
400 |
500 |
560 |
630 |
|||||||||
fft, не менее |
— |
500 |
630 |
750 |
800 |
900 |
|||||||||||
Н2, не менее |
160 |
250 |
400 |
630 |
800 |
1000 |
1250 |
1400 |
|||||||||
Наибольшее перемещение крестового стола по оси координат, не менее |
X |
160 |
200 |
250 |
320 |
400 |
500 |
630 |
|||||||||
Y |
100 |
'125 |
160 |
200 |
2150 |
3'20 |
400 |
||||||||||
Li, не менее |
160 |
180 |
200 |
2'50 |
320(300) |
400 |
500 |
||||||||||
А, не менее |
і 50 |
70 |
100 |
125 |
160 1 200 |
260 |
320 |
400 |
Таблица 1
Размеры, мм
С. 4 ГОСТ 370—93
2 Зак. 2096 Условный диаметр сверления в стали 45 по ГОСТ 1050 |
3 |
6 |
12 |
16 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
63 |
80 |
|||||||||||||||||
Конец шпинделя |
наружный по ГОСТ 9953 |
В10 |
В12 |
В18 |
— |
|||||||||||||||||||||||
внутренний Морзе по ГОСТ 24644 |
— |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|||||||||||||||||||||
с конусностью 7:24 по ГОСТ 24644 |
— |
30 |
40 |
50 |
||||||||||||||||||||||||
Размеры Т-образных пазов по ГОСТ 1574 |
ширина |
10; 12 |
12; 14 |
14; 18 |
18; 22 |
|||||||||||||||||||||||
расстояние меж- 1у пазами |
крестово- о стела |
40; 50 |
50; 613 |
63; 80 |
80; 100 |
100; 125 |
||||||||||||||||||||||
стола- плиты, плиты |
50; 63 |
63; 80 |
80; 100 |
100; 125 |
125; 160 |
Продолжение табл. 1
Размеры, мм
Примечание. Значения в скобках не являются предпочтительными.
ГОСТ 370—93 С. 5
Ширина рабочей поверхности крестового стола В, стола- плиты Bi и плиты В2, увеличенная по сравнению с указанной в табл. 1, должна выбираться из ряда Ra 10 ГОСТ 6636, при этом Т-образные пазы и расстояния между ними принимаются в соответствии с установленной шириной стола.
Станки исполнения 2 могут изготовляться с круглым столом диаметром D, равным ширине стола-плиты Bi.
Длина рабочей поверхности стола-плиты, плиты должна быть не менее ширины Bi и В2 и выбираться из ряда Ra 40 ГОСТ 6636.
Числовые значения параметров, приведенные в табл. 1 с указанием «не менее», принимаются из ряда Ra 40 ГОСТ 6636.
ГЕОМЕТРИЧЕСКАЯ ТОЧНОСТЬ СТАНКА
Общие требования к испытаниям станков на точность —ПО' ГОСТ 8.
Схемы и способы измерений геометрических параметров— по ГОСТ 22267 и настоящему стандарту.
Для многошпиндельных (рядных) станков проверки выполняют для каждого шпинделя.
Подвижные рабочие органы, не перемещаемые при проведении измерений, устанавливают в среднее положение и при наличии зажимов закрепляют, если отсутствуют дополнительные указания.
Для накладных столов проверки по пп. 2.8; 2.9; 2.10; 2.11; 2.12; 2.13 и 2.14 проводят вне станка. Проверки по пп. 2.15 и 2.16 проводятся для столов, оснащенных механизмами поворота.
Допуски при проверках точности станков не должны превышать значений, указанных в пп. 2.8—2.20.
По согласованию с изготовителем потребитель может выбрать только те проверки из указанных в настоящем стандарте, которые характеризуют интересующие потребителя свойства, но эти проверки должны быть определены при заказе станка.
Плоскостность рабочей поверхности стола, стола-плиты» плиты
Длина измерения, мм |
Допуск, мкм, для станков классов точности |
||
Н |
п |
||
до аоо |
20 |
12 |
|
Св. (200 до 3|2|Э1 |
2|5 |
16 |
|
» 3120 » 6ЮО |
ЗЮ |
20 |
|
» 500) » №0 |
40 |
25 |
|
» 800 » 12150 |
50 |
30 |
|
|
Выпуклость не допускается |
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3 (черт. 2, 3). Крайние сечения должны быть расположены от края рабочей поверхности на расстоянии не более 0,2 проверяемой длины.
Примечание. В многошпиндельных станках с общим столом длина измерения располагается симметрично относительно каждого шпинделя и. не должна превышать длины измерения аналогичного одношпиндельного станка.
Прямолинейность траектории продольного и поперечного перемещений крестового стола в горизонтальной плоскости
Таблица 3
Длина перемещения, мм |
Допуск, мкм, для станков классов точности |
||
Н |
п |
||
До ЙОО |
12 |
8 |
|
Св. w до еда |
16 |
10 |
|
» ЗІ2ЮІ » бОЮі |
20 |
12 |
|
» 500 » 8100 |
26 |
16 |
|
» 8010 » 1.260 |
30 |
20 |
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 3, метод 16 (черт. 4, 5). Стол перемещают на всю длину хода.
Параллельность рабочей поверхности крестового стола траектории его продольного и поперечного перемещений
Таблица 4
Длина перемещения, мм |
Допуск, мкм, для станков классов точности |
||
Н |
П |
||
До 200 |
16 |
10 |
|
Св. 300 до 312ЮІ |
20 |
12 |
|
» 320 » 5001 |
25 |
16 |
|
» 500 » 800 |
30 |
20 |
|
» 80» » 1250 |
40 |
25 |
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 1а (черт. 6). Стол перемещают на всю длину хода.
Параллельность боковых сторон направляющего паза крестового стола траектории перемещения стола
Длина перемещения, мм |
Допуск, мкм, для станков классов точности |
|
н |
п |
|
До азо |
16 |
10' |
Св. ЄКЮ ДО ЗЙЭІ ’ |
20 |
12 |
» 3120 » БЮО |
25 |
16 |
» 5Ю*3* » 800 |
30 |
20 |
» 800 » 1,260 |
40 |
26 |