грузы 1

конус 2

вершина конуса ' 2

чашки высотой 45 и 60 мм . 10

чашки высотой 35 мм 5

стаканы для пластичных смазок 5

стаканы для петролатумов 1

сосуд с перфорированными полками . 1

тарировочные стержни 2

полые цилиндры по ГОСТ 25771—83 4

пластина по ГОСТ 25771—83 . . . 2

подставка перфорированная по ГОСТ 2577 її—83 диамет­ром 73 мм 1

подставка перфорированная по ГОСТ 25771—83 диаметром 120 мм 1

водяная баня по ГОСТ 25771—83 . 1 шт.

    1. Приборы для определения пенетрации пластичных смазок должны комплектоваться перемешивающим устройством с цифро­вым счетчиком-индикатором.

    2. 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

    3. К приборам должна прилагаться эксплуатационная доку­ментация по ГОСТ 2.601—68.

  1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    1. Приборы следует подвергать приемо-сдаточным, периоди­ческим, типовым испытаниям и коцтрольным испытаниям на на­дежность.

    2. Приемо-сдаточным испытаниям следует подвергать каж­дый прибор на соответствие требованиям пп. 1.2, 2.1,. 2.3, 2.4, 2.9, 2.11, 2.12, 2.14, 2.15, 2.25, 2.26, 2.27, 3.1—.3.3.

    3. Периодические испытания на соответствие всем требова­ниям настоящего стандарта должны, проводиться один раз в год, кроме пп. 2.8.1—2.8.4, 2.11, 2.12, 2.25, 2.26, 2.32.2, 2.32.5—2.32.7. Периодическим испытаниям следует подвергать не менее трех при­боров от партии. Партией считается число приборов, предъявляе­мых к приемке по одному документу.

    4. При получении неудовлетворительных результатов испыта­ний хотя бы по1 одному показателю проводят повторные испытания удвоенного числа приборов.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

  1. Типовые испытания проводятся во всех случаях, когда вно­сятся изменения в конструкцию, материалы или технологию изго­товления, влияющие на эксплуатационные характеристики прибо­ров.

  2. Контрольные испытания на надежность должны проводить­ся при периодических испытаниях не реже одного раза в три года.

Методы и планы контроля надежности (п. 2.8.3) — по ГОСТ 27.410—83.

Исходные данные для контроля показателей надежности: рас­пределение экспоненциальное, метод одноступенчатый, установлен­ная безотказная наработка Т а =1500 ч, Т р =440 ч, а=0,1, (3 = = 0,2, время испытаний — 300 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    1. Массу плунжера, пенетрационных игл, грузов и конусов (п. 1.2) проверяют на рычажных лабораторных весах по ГОСТ 24104—80.

    2. Размеры пенетрационных игл и конусов (пп. 1.2, 2.14, 2.L5) проверяют микрометром по ГОСТ 6507—78, штангенциркулем по ГОСТ 166—80, инструментальными микроскопами по ГОСТ 8074—82 и проекторами типа БП по проекторным чертежам.

    3. Размеры деталей перемешивающего устройства, тарировоч- ных стержней, чашек, стаканов и сосудов (пп. 1.2, 2.12, 2.32.5—2.32.7) проверяют микрометром по ГОСТ 6507—78, штан­генциркулем по ГОСТ 166—80 и гладкими калибрами по ГОСТ 21401—75.

    4. Испытания приборов на воздействие температуры и влаж­ности1 окружающего воздуха (п. 2.2), соответствующей рабочим условиям по ГОСТ 12997—84.

    5. Методы проверки электрической прочности и электриче­ского сопротивления изоляции (пп. 2.3, 2.4) по ГОСТ 21657—83.

    6. Испытание приборов в упаковке на воздействие транспорт­ной тряски (п. 2.7а), пониженной (повышенной) температуры (п. 2.76), и повышенной влажности (п. 2.7е) по ГОСТ 12997—84.

    7. Проверка установленного срока службы (п. 2.8.5) произ­водится по результатам подконтрольной эксплуатации не менее 5 изделий. Результаты подконтрольной эксплуатации следует рас­сматривать при проведении периодических испытаний.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

    1. Проверку шкалы приборов (п. 2.11) проверяют в четырех точках 10, 25, 50, 63 мм с диапазоном показаний от 0 до 630 еди­ниц пенетрации и в трех точках 10, 25 40 мм с диапазоном от 0 до 400 единиц пенетрации. Для’ проверки применяют меры длины кон­цевые, плоскопараллельные II класса точности, наборы 1,2 по ГОСТ 9038—83.

    2. Шероховатость поверхностей пенетрационных игл, хвосто­виков и рабочих поверхностей конусов (п. 2.25) проверяют профи­лографом по ГОСТ 19299—73 или профилометром по ГОСТ 19300—73.

    3. Твердость пенетрационных игл и вершин конусов (п. 2.26) определяют прибором по ГОСТ 23677—79.

    4. Неперпендикулярность плоскости столика к оси плунже­ра (п. 2.27) проверяют индикаторами часового типа с ценой деле­ния 0,01 мм по ГОСТ 577—68.

    5. Установку приборов в вертикальное положение (п. 2.30) проверяют уровнями по ГОСТ 9392—75.

    6. Ход диска со штоком, число его ходов за заданное время (п. 2.32.2) проверяют тангенциркулем по ГОСТ 166—80, секун­домерами по ГОСТ 5072—79 и цифровыми счетчиками-индикатора­ми любых типов.

  1. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    1. На приборах должна быть укреплена табличка по ГОСТ 12969—67, на которой должны быть нанесены:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя; наименование и тип прибора;

пределы измерения;

порядковый номер по системе нумерации предприятия-изгото­вителя;

номер технических условий, по которым выпускается прибор; год выпуска.

  1. Упаковку приборов следует производить в закрытых вен­тилируемых помещениях при температуре окружающего воздуха от 15 до 40°С и относительной влажности до 80% при отсутствии в окружающей среде агрессивных примесей.

Приборы и комплектующие изделия перед упаковыванием сле­дует подвергать консервации по ГОСТ 9.014—78.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

    1. Приборы должны быть упакованы с прокладкой из аморти­зирующего материала в ящики по ГОСТ 2991—85 или ГОСТ 5959—80.

    2. Приборы перед укладкой в ящик, с целью защиты от воз­действия влаги, должны быть помещены в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811—80 или обернуты в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354—82. Допускается для упаковки приборов применение других водонепроницаемых полимерных пленок,, а также бумаги упаковочной, водонепроницаемой по ГОСТ 8828—75.

    3. Пенетрационные иглы и конусы должны быть обернуты в упаковочную водонепроницаемую бумагу по ГОСТ 8828—75 или пергамент и уложены в отдельный футляр с прокладкой из амор­тизирующего материала для предохранения от влаги и механичес­ких воздействий при транспортировке й хранении. Футляр должен быть помещен в пакет, изготовленный из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354—82 или других водонепроницаемых полимерных пленок. .

    4. Расстановка, крепление приборов и комплектующих изде­лий в ящик должны исключать возможность их смещения и уда­ров друг от друга.

    5. Сопроводительная документация должна быть упакована в пакеты, изготовленные из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354—82 или других водонепроницаемых полимерных пленок и уложена в тару так, чтобы ее можно было достать, не вскрывая упаковку прибора.

    6. Масса брутто не должна превышать 50 кг.

    7. Маркирование транспортной тары должно производиться по ГОСТ 14192—77. На каждом ящике должны быть нанесены пре­дупредительные знаки, соответствующие надписям «Верх, не кан­товать», «Осторожно, хрупкое», и надпись «Не бросать».

    8. Транспортирование приборов — по группе условий хране­ния 5(ОЖ4) ГОСТ 15150—69. Допускается транспортирование воз­душным транспортом, в отапливаемых отсеках.

    9. Хранение приборов — по группе условий хранения 1 (Л) ГОСТ 15150—69.

    10. 6.11. (Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

    1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответ­ствие приборов требованиям настоящего стандарта при соблюде­нии условий эксплуатации и хранения, установленных стандартом.

Гарантийный срок эксплуатации — 18 месяцев с момента ввода приборов в эксплуатацию.Группа П66

Изменение № 2 ГОСТ 1440—78 Приборы для определения пенетрации нефтепро­дуктов. Общие технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 26.06.90 № 1837

Дата введения 01,01.91

Под наименованием стандарта проставить код: ОКП 42 1562.

Вводная часть. Второй абзац. Заменить ссылку: ИСО 2137—72 на ИСО 2137—85.

Пункт 1.2. Таблица. Примечание изложить в новой редакции: «Примеча­ние. Допускается менять массу плунжера и груза, при этом общая масса плун­жера, груза, пенетрационной иглы или конуса должна соответствовать требова­ниям стандартов на методы испытаний нефтепродуктов».

Пункт 2.2 изложить в новой редакции: «2.2. Приборы при эксплуатации дол­жны быть устойчивы к воздействию внешних факторов в соответствии с группой исполнения В1 — по ГОСТ 12997—84».

Раздел 2 дополнить пунктом — 2,'2'а: «2.2а. Питание приборов от сети обще­го назначения. Параметры питания — по ГОСТ 12997—84».

Пункт 2.4 изложить в новой редакции: «2.4. Минимально допускаемое элект­рическое сопротивление изоляции цепей должно быть указано в технических ус­ловиях на приборы конкретного типа по ГОСТ 21657—83».

Пункт 2.5 исключить.

Пункты 2.8.1, 2.8.3 изложить в новей редакции: «2.8.1. Приборы должны быть восстанавливаемыми изделиями и подлежать ремонтам со следующей пе­риодичностью: не чаще двух раз в год — текущему; не чаще одного раза в два года — среднему.

2.8.3. Средняя наработка на отказ — не менее 3000 ч».

Пункт 2.8.4. Заменить слова: «Предельное состояние» на «Критерием пре­дельного состояния», «определяют несоответствием» на «является несоответст­вие».

Пункт 2.8.5 изложить в новой редакции; «2.8.5. Гамма-процентный срок слу­жбы (у = 90 %) — не менее 6 лет».

Пункт 2.9. Заменить значение: 60±0,6 на 60±0,15.

Пункт 2.10. Заменить ссылку: ГОСТ 5365—73 на ГОСТ 5365—83,

Пункт 2.13. Заменить ссылку: ГОСТ 5468—60 на ГОСТ 5468—88.

(Продолжение см. с. 330)(Продолжение изменения к ГОСТ 1440—78)

Пункты 2.26, 2.28, 2.32.7 изложить в новой редакции: «2.26. Твердость игл должна быть 55—61 ННСЭ. Твердость вершин конусов должна быть 46—51 НКСэ.

2.28. Вертикальное перемещение плунжера с иглой или конусом после от­ключения тормозного устройства должно быть свободным с минимальными по­терями на трение. Минимальные потери на трение обеспечиваются зазором меж­ду направляющей втулкой и плунжером, который должен быть от 16 до 52 мкм. Параметр шероховатости соприкасающихся поверхностей направляющей втулки и плунжера Ra^.0,8 мкм. Плунжер должен легко отсоединяться от прибора для проверки его массы.

2.32.7. Сосуд с водой, устанавливаемый на столик прибора во время опреде­ления пенетрации нефтяных битумов, должен быть цилиндрической формы с плоским дном. Вместимость сосуда не должна быть менее 0,5 дм3. Сосуд следует изготовлять из коррозионной стали по ГОСТ 5632—72 или других коррозионных материалов. Допускается применять стеклянный сосуд. К сосуду должны быть приложены перфорированные полки, которые могут быть установлены от дна сосуда на расстоянии от 2 до 4 мм и от 10 до 15 мм. Полки следует изготов­лять из коррозионно-стойкой стали — по ГОСТ 5632—72 или других коррозион­но-стойких материалов».

Пункт 4.6. Второй абзац. Заменить ссылку: ГОСТ 27.410—83 на ГОСТ 27.410—87;

третий абзац изложить в новой редакции: «Параметры плана контроля рег­ламентируются в нормативно-технической документации на конкретный тип при­боров».

Пункт 5.1 изложить в новой редакции: «5.1. Массу плунжера, пенетрацион- ных игл, грузов и конусов (п. 1.2) проверяют на весах общего назначения с наи­большим пределом взвешивания до 1 кг, класса точности не ниже 3 по ГОСТ 24104—88. Допускается применение весов с наибольшим пределом взвешивания до 200 г, класса точности 4 по ГОСТ 24104—88».

Пункты 5.2, 5.3, 5.13. Заменить ссылку: ГОСТ 166—80 на ГОСТ 166—89.

Пункты 5.4, 5.6. Заменить ссылку: ГОСТ 12997—76 на ГОСТ 12997—84.

Пункт 5.7. Заменить слово: «установленного» на «гамма-процентного».

Пункт 5.9 изложить в новой редакции: «5.9. Шероховатость поверхностей направляющей втулки и плунжера (п. 2.28), пенетрационных игл, хвостовиков и рабочих поверхностей конусов (п. 2.25) проверяют профилографом или профи­лометром по ГОСТ 19300—86, или приборами оптическими по ГОСТ 9847—79».

(ИУС № 10 1990 г.)Редактор В. С. Бйбкина
Технический редактор Э. В. Митяй
Корректор Г. И. Чуйко

Сдано в наб. 03.09.86 Поди, в печ. 26.09.86 1,0 усл. п. л. 1,0 усл. кр.-отт. 0.80 уч.-изд. л.
Тираж 8000 Цена 5 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП,
Новопресненский пер., д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак. 4292.