---

Черт. 3

где <р_г — действительный угол поворота червячного колеса;

z—число зубьев червячного колеса;

k — число целых угловых шагов от й>2;

г — радиус делительной окружности червячного колеса.

4.1. Допуск на накопленную погрешность k шагов:

червячного колеса F_Pk;

червяка f _Рхк .

5. Накопленная погрешность шага червячного колеса F_Pr.

Наибольшая алгебраическая разность значений накопленных погрешностей в пределах червячного колеса.

1. 1. Допуск на накопленную погрешность шага червячного колеса F_P.

2. Радиальное биение зубчатого венца:

червячного колеса F_rf ;

витка червяка i_rr.

Наибольшая в пределах оборота червячного колеса разность расстояний от рабочей оси червячного колеса в средней плоскости до средней линии измери­тельного элемента, касающегося боковых поверхностей впадины вблизи дели­тельной окружности.

Наибольшая в пределах оборота червяка разность расстояний от рабочей оси червяка до средней линии измерительного элемента, касающегося боковых поверхностей впадины вблизи делительного цилиндра (черт, 4).Примечание. Для многовитковых червяков определяется на каждом витке.

червячного колеса F_r ;

витка червяка f_r.

7. Погрешность обката червячного колеса F_cr.

Составляющая кинематической погрешности червячного колеса, определяе­мая при вращении его на технологической оси и при исключении циклических погрешностей зубцовой частоты и кратных ей более высоких частот.

Примечание. Погрешность обката может определяться как погрешность кинематической цепи деления зубообрабатывающего станка.

1. 1. Допуск на погрешность обката червячного колеса F_c

2. Колебание измерительного межосевого расстояния (черт. 5):

за оборот червячного колеса F^;

на одном зубе _г.

Разность между наибольшим и наименьшим действительными межосевыми расстояниями при двухпрофильном зацеплении измерительного червяка с контро­лируемым червячным колесом при повороте последнего на полный оборот или соответственно на один угловой шаг.

Примечание. Толщина витка измерительного червяка, используемого для измерения F_ir и f_(r должна превышать номинальную толщину витков чер­вяка контролируемой передачи на величину наименьшего отклонения толщины витка червяка.

Угол поборота зубчатого (червячного) колрся

I—Одни угловой шаг; II—кривая измене­ния измерительного межосевого рас­стояния; III—один оборот иервячногв колеса

за оборот червячного колеса F_£ ;

на одном зубе ,

9. Местная кинематическая погрешность червячной передачи

Наибольшая разность между местными соседними экстремальными (мини­мальными и максимальными) значениями кинематической погрешности переда­чи за полный цикл изменения относительного положения червячного колеса и червяка передачи.

1. 1. Допуск на местную кинематическую погрешность червячной передачи

2. Местная кинематическая погрешность червячного колеса f_£r.

Наибольшая разность между местными соседними экстремальными (мини­мальными и максимальными) значениями кинематической погрешности червяч­ного колеса в пределах его оборота (черт. 6).

Г

I—кривая кинематической погрешности червячного коле­са; II—один оборот червячного колеса

/Черт. 6

10.1. Допуск на местную кинематическую погрешность червячного колеса

11. Отклонение шага червячного колеса f_Ptr.

Разность действительного шага Р _tr и расчетного торцевого шага Pt ■

Примечание. На червячных колесах определяется в среднем сечении делительной окружности.

1. 1. Предельные отклонения шага червячного колеса ±i_Pf .

2. Отклонение осевого шага червяка _Рхг (черт. 7).

Примечание. Осевой шаг червяка равен окружному шагу червячного колеса.

fpxr Р*

1. 1. Предельные отклонения осевого шага червяка ±fp_x,

2. Разность шагов V_Ptr

Разность между двумя отклонениями шагов в любых участках червячного колеса.

1. 1. Допуск на разность шагов V p_t.

2. Погрешность профиля зуба червячного колеса f^_t)F Расстояние по нормали между двумя ближайшими друг к другу номиналь­ными торцовыми профилями зуба, между которыми размещается действитель­ный торцовый активный профиль зуба червячного колеса (черт. 8).

Примечание. Под действительным торцовым профилем зуба пони­мается линия пересечения действительной боковой поверхности зуба червяч­ного колеса в плоскости, перпендикулярной его рабочей оси.

I—действительный торцовый активный профиль зуба; II—номинальные торцовые профили зуба; III—основная окружность;

IV—границы активного профиля зуба.

Черт. 8

Погрешность профиля витка

Расстояние по нормали между двумя номинальными профилями витка, ог­раничивающими действительный профиль в заданном сечении в пределах его ра­бочего участка (черт. 9).

Примечание. Под номинальным профилем витка червяка понимается профиль, заданный чертежом.

/—рабочий участок профиля; 2—дейст- вительный профиль; 3—номинальные про­фили.

Черт. 9

зуба червячного колеса f

15. Погрешность винтовой линии:

в пределах оборота червяка і hr ;

на длине нарезанной части ihkr-

Расстояние по нормали между двумя номинальными винтовыми линиями, лежащими на соосном цилиндре, близком к делительному цилиндру червяка, между которыми размещается действительная линия витков в пределах оборо­та червяка или витка на длине червяка (черт. 10).

Примечание. Для многовитковых червяков определяется на каждом витке.

/—действительная винтовая линия; 2—номинальные винтовые линии

Черт. 10

в пределах оборота червяка f л ;

на длине нарезанной части червяка f hk ■

16. Погрешность винтовой поверхности витка червя­ка ihsr-

Наибольшее в пределах активной поверхности витка червяка расстояние по нормали между активной поверхностью червяка и условно соприкасающейся с ней соосно расположенной производящей поверхности червячной фрезы, исполь­зуемой для окончательной обработки зубьев червячного колеса.

Примечание. Для многовитковых червяков определяется на каждом витке.

1. 1. Допуск на погрешность винтовой поверхности витка червяка ihs ■

2. Отклонение межосевого расстояния червячной передачи !_аг .

Разность действительного и номинального межосевых расстояний в собран­ной передаче (черт. 11).

Черт. 11

17 1 Предельные отклонения межооевого расстояния червячной передачи ±fa ■

18. Смещение средней плоскости червячного колеса в передаче ixr •

Расстояние между средней плоскостью червячного колеса и плоскостью, перпендикулярной его оси, проходящей через ось червяка в собранной передаче (черт. 12).

Средняя плоскость

Черт. 12

1. 1. Предельные смещения средней плоскости червячного колеса в переда­че ±t_x•

2. Суммарное пятно контакта.

Часть активной боковой поверхности зуба червячного колеса, на котором располагаются следы прилегания с витков червяка в собранной передаче после вращения под нагрузкой, устанавливаемой конструктором (черт. 13).

Примечание. Определяются относительные размеры пятна контакта в процентах по ширине зубчатого венца — отношением расстояния а между край­ними точками следов прилегания за вычетом разрывов с, превосходящих вели­чину модуля в миллиметрах к длине зуба b

а—с

-V-100

По высоте зуба червячного колеса отношением средней (по всей ширине венца) высоты следов прилегания h_m к высоте зуба, соответствующей активной боковой поверхности h_p

%2-.1ОО
h р

Черт. 13

20. Отклонения межосевого расстояния в обработке ^асг •

Разность действительного и номинального межосевых расстояний при обра­ботке.

1. 1. Предельные отклонения межосевого расстояния в обработке ±f_ac.

2. Смещение средней плоскости червячного колеса в обработке f хсг

Расстояние между средней плоскостью червячного колеса и плоскостью, пер­пендикулярной его оси, проходящей через ось инструмента.

1. 1. Предельные смещения средней плоскости червячного колеса в обработке — f ДГ4Т»

2. Отклонение межосевого угла червячной передачи ^f2r

Разность между действительным и номинальным межосевыми углами чер­вячной передачи. Выражается в линейных величинах на ширине зубчатого вен­ца червячного колеса (черт. 14).

1—номинальная ось червячного колеса;

2—действительная ось червячного колеса;

3—ось червяка.

Черт. 14

1. 1. Предельные отклонения межосевого угла червячной передачи ±f₂ .

2. Отклонения межосевого угла в обработке f_2er.

Разность между действительным и номинальным межосевыми углами при нарезании зубьев червячного колеса (чертеж, см. п. 22).

1. 1. Предельные отклонения межосевого угла в обработке ±f_2d;.

2. Гарантированный боковой зазор jnmin

Номинальный предписанный боковой зазор.

1. 1. Допуск на боковой зазор Т]_П .

2. Наименьшее отклонение толщины витка по хорде ^Ess ■

Наименьшее предписанное отклонение толщины витка червяка по хорде от номинальной, осуществляемой с целью обеспечения в передаче гарантированного бокового зазора (черт. 15),

s

Черт. 15

Наибольшее предписанное отклонение толщины витка червяка по хорде от номинальной.

Допуск на толщину витка червяка по хорде Т~.ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

Зависимости предельных отклонений и допусков по нормам кинематичес­кой точности, плавности работы и контакта зубьев и витков от геометрических параметров червяка и червячного колеса для степени точности 6 и по нормам боковых зазоров, в зависимости от видов сопряжений:

1. По нормам кинематической точности

Fp=2|/dH-9;

F_Pk=l,6V £+9;

F_r=7,5m+l,44/dT+5;

F_c=O,6]/dH-O,065rf₂+l ,5;

F _{= 9m -|-1,6 ]/ d₂-f- 0,01 d₂4-10

Коэффициенты перехода:

для F_r, Fj, F_c

.11,58 — от 6-й к 5, 4 и 3-й степеням точности;

1,4 — от 6-й к 7-й степени точности;

1,2.6 — от 7-й к более грубым степеням точности;

для F_p и F_pk

1,58 — от 6-й к 5, 4 и 3-й степеням точности;

1,4 — от 6-й к более грубым степеням точности.

2. По нормам плавности работы червячного колеса

f_pt=2m+7,4;

f_{2=2т -|-6,4.;

f"=5,5m+8

Коэффициенты перехода:

ДЛЯ fp|

для

'² V

1,4— от 6-й к 5, 4 и 3-й степени точности для f_t-

1,4 — от 6-й к 5, а также 7 и 8-й степеням точности;

1,26 — от 6-й к более грубым степеням точности.

f_h=l, 14/пН-8,2;

f_r = 0,044^4-9,5

Коэффициенты перехода:

для fh и f_r

1,58 — для перехода от 6-й к 5, 4 и 3-й степеням точности;

1,4 — от 6-й к 7-й степени точности;

1,26 — от 7-й к более грубым степеням точности.

3. По нормам контакта зубьев и витков (табл. 1)

Таблица 1

Предельные отклонения межосевого расстояния

f₂=O,5j/*W4-2,5

Коэффициенты перехода:

1,26 — от 6-й к 5, 4 и 3, а также 7-й степеням точности;

1,4 — от 7-й к более грубым степеням точности.

Примечания.

1. Принятые обозначения:

di и 4 — делительный диаметр червяка и червячного колеса;

т — модуль;

L — длина дуги делительной окружности;

& UZ — ширина рабочей части зубчатого венца.

2. При расчете допусков d_itd₂ и принимаются среднеарифметическими в интервале, а значения т — среднегеометрическими. Размерность параметров в миллиметрах, допусков — в микрометрах.

3. Числовые значения отклонений и допусков в таблицах настоящего стан­дарта округлены по рядам R20 и R40.

4. По нормам боковых зазоров (табл. 2).

Таблица 2

Зависимость для отклонений и допусков по нормам боковых зазоров