для проверки химического состава — одну пробу от плавки.
Химический состав сплавов удостоверяется по документу о качестве предприятия, выплавляющего металл.
При получении неудовлетворительных результатов испыта
ний, повторные испытания проводят
♦1
соответствии с ГОСТ 7566.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
г
Диаметр проволоки определяют замером электрического сопротивления 1 м проволоки.
Диаметр проволоки соответствует номинальному, если электрическое сопротивление 1 м проволоки соответствует требованиям табл. 2 и 3.
Фактический диаметр проволоки для определения предельных отклонений измеряют не менее чем в двух взаимно перпендикулярных направлениях трех сечений отрезка проволоки длиной 1 м от наружного конца катушки микрометром настольным со стрелочным отсчетным устройством с ценой деления не более 0,001 мм по НТД или другим инструментом, обеспечивающим требуемую точность.
Отбор проб для проведения химического анализа проводят по ГОСТ 7565.
Химический состав сплавов определяют по ГОСТ 28473, ГОСТ 12344, ГОСТ 12345, ГОСТ 12346, ГОСТ 12347, ГОСТ 12349, ГОСТ 12350, ГОСТ 12351, ГОСТ 12352, ГОСТ 12354, ГОСТ 12355, ГОСТ 12356, ГОСТ 12357 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность.
Состояние поверхности проверяют визуально на наружном слое проволоки, намотанной на катушку. В сомнительных случаях проволоку осматривают при увеличении 25х.
Для проверки электрического сопротивления 1 м проволоки, температурного коэффициента сопротивления и относительного удлинения от каждой отобранной катушки берут по одному образцу на расстоянии не менее 1 м от наружного конца катушки.
Удельное электрическое сопротивление (р, мкОМ • м) вычисляют по формуле
R S 1СГ6
Р = j ,
где R — электрическое сопротивление проволоки, Ом;
5 — площадь поперечного сечения, м2;
/ — длина образца, м.
Определение электрического сопротивления 1 м проволоки проводят по ГОСТ 7229 с использованием приборов класса точности 0,05 на образце длиной не менее 250 мм.
Определение температурного коэффициента сопротивления проволоки должно проводиться по методу, приведенному в приложении 3. Проволоку из сплава марки ЭП 227-ВИ испытывают в состоянии поставки. Испытания в температурных диапазонах от —60 до +20 °С и от +150 до +300 °С предприятие-изготовитель не-проводит.
Диаметр завитка определяют измерением линейкой (ГОСТ 427) диаметра минимального кольца, образовавшегося при свободном опускании на горизонтальную поверхность отрезка проволоки длиной 1м.
Определение относительного удлинения проволоки проводят по ГОСТ 10446 на образцах с расчетной длиной 100 мм.Определение массы проволоки проводят на весах с абсолютной погрешностью для проволоки диаметром:
менее 0,016 мм — 0,01 г;
от 0,016 до 0,025 мм включ. — 0,10 г;
св. 0,025 мм — 1,0 г.
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Проволоку транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
Транспортирование проволоки по железной дороге проводится в крытых вагонах мелкими отправками.
Допускается отправка проволоки почтовыми посылками в соответствии с правилами Министерства связи СССР.
Проволока должна храниться в упакованном виде в закрытых складских помещениях при температуре от —30 ° до +50 °С, относительной влажности не более 95 %. Длительное хранение (1 месяц и более) должно соответствовать ГОСТ 15150 условия хранения 1Л при отсутствии в воздухе щелочных, кислотных и других агрессивных примесей.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие проволоки требованиям настоящего стандарта при соблюдении требований условий хранения.
Гарантийный срок хранения — 3 года с момента изготовления.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Проволока у потребителя должна разматываться с катушки при
скорости не более 200 м/мин при усилии натяжения не более 0,6 разрывного усилия. При размотке не допускается биение катушки более чем на 0,1 мм.Марка сплава
Временное
сопротивле-
ние разрыву,
Н/мм2
(кгс/мм2).
Физические и электрические свойства сплавов
Плотность,
у, г/см3
Температур-
ный коэффи-
циент
линейного
расширения,
10-б к-1
Термодвижу-
щая сила в
паре с
медью, Е
мкВ К-’
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное
Таблица 8
Температурный коэффициент электричес-
кого сопротивления а, І0-6 К~'
в интервале температур, 'С
от —60
до +20
от +20
до +60
от +60
Коэффици-
ент тснзочув-
ствительности
5
Х2ОН8О-ВИ, Х2ОН8О Х15Н60
Н80ХЮД-ВИ
620-680
(63-69)
600-660
(61 -67)
не менее
900
(не менее
92)
8,4
8,2
8,12
12
17
14
140
90
150
90
160
1,9
Приложение 1. (Исключено, Изм. № 1).
. 12 ГОСТ 8803-89
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРНОГО КОЭФФИЦИЕНТА
ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ
Отбор образцов
Образцы отбирают от готовой продукции. При поставке проволоки в закаленном состоянии образцы подвергают стабилизирующей термообработке по режиму предприятия-изготовителя.
При использовании мостов постоянного тока электрическое сопротивление образцов в зависимости от диаметра проволоки должно соответствовать приведенному в табл. 9.
Таблица 9
Номинальный диаметр, мм
Электрическое сопротивление,
Ом, не менее
От 0,02 Св. 0,07 » 0,12 » 0,20
до 0,07 » 0,12 » 0,20 » 0,40
включ.
»
»
1000 500 300
100
При измерении электрического сопротивления с помощью потенциометра применяют образцы длиной 0,1 —1 м.
Аппаратура и материалы
Установка или прибор для определения электрического сопротивления образца при заданной температуре по ГОСТ 7229.
Потенциометр постоянного тока класса точности не ниже 0,005 по ГОСТ 9245 для определения электрического сопротивления. Допускается применять другие приборы той же точности.
Допускается до 01.01.92 электрическое сопротивление измерять одинарным, двойным или одинарно-двойным мостом постоянного тока класса точности 0,05 по ГОСТ 7165.
Термостат или печь для плавного нагрева и выдержки образца при заданной температуре. Допускается отклонение температуры в зоне проведения испытания не более ±5 *С.
Термометр для измерения температуры или термопара хромель-адюмель по ГОСТ 3044 с погрешностью измерения не более ±1 °С.
Потенциометр постоянного тока класса точности не хуже 0,05 для измерения термоэлектродвижущей силы термопары.
Подготовка к испытанию
Для измерения электрического сопротивления с использованием потенциометра класса точности 0,005 отобранный образец проволоки наматывают на оправку, обеспечивающую отсутствие перегиба диаметром менее 3 мм на образце из изоляционного материала по ГОСТ 5500.
При использовании мостов постоянного тока класса точности 0,05 допускается испытуемый образец наматывать на изолированную пластинку.
Натяжение при намотке должно быть минимальным, чтобы не создавались напряжения в проволоке при изменениях температуры, но достаточным для предотвращения соприкосновения витков в процессе испытания.
При испытании проволоки диаметром менее 0,1 мм допускается применять прямые образцы. При этом образец в процессе испытания не должен быть натянут.
При определении электрического сопротивления с помощью потенциометра к каждому концу спирального образца приваривают по два выводных провода, изготовленных из проволоки этого же сплава, что и образец, или из сплава марки Х20Н80. Диаметр проволоки выводных проводов должен быть близок к диаметру образца. При испытании проволоки диаметром 0,10 мм и менее диаметр выводных проводов должен быть 0,15—0,07 мм.
Сварка проводится на сварочном аппарате и должна обеспечивать прочный надежный контакт. Выводные провода должны быть электроизолиро- ваны термостойким материалом.
Концы выводных проводов или испытуемых образцов зачищают и присоединяют к измерительной цепи.
Проведение испытания
Подготовленные образцы в количестве, определяемом возможностями оборудования, помещают в термостат (или печь) для нагрева. При этом должна быть обеспечена равномерность поддержания заданной температуры с точностью ±5 °С во всем рабочем объеме термостата.
Измеряют электрическое сопротивление образца при комнатной температуре, далее температуру поднимают до заданной. Образец выдерживают при заданной температуре в течение времени, необходимого для установления температурного равновесия между образцом и окружающей средой, затем фиксируют температуру и вновь измеряют электрическое сопротивление образца.
Обработка результатов
Температурный коэффициент электрического сопротивления (а, К”1) вычисляют по формуле
АЛ
а ,
R Шгде A R — разность между электрическим сопротивлением образца, измеренным при заданной температуре и при комнатной температуре, Ом;
R — электрическое сопротивление образца при комнатной температуре, Ом;
АГ — алгебраическая разность между заданной и комнатной температурой, К.
Абсолютная погрешность определения а составляет:
±1,05 • 10“6 К-1 — при использовании потенциометров постоянного тока класса точности 0,005;
±5,5 • 10”6 К-1 — при использовании мостов постоянного тока класса точности 0,05.ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.И. Маторин, канд. техн, наук; В.В. Соснин, канд. техн, наук;
В.Т. Абабков, канд. техн, наук; Л.Л. Жуков, канд. техн, наук;
А.А. Ривкин, канд. техн, наук; В.М. Карпов; М.Е. Супова;
И.М. Племянникова; М.А. Зиновьева
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 09.06.89 № 1515
ВЗАМЕН ГОСТ 8803-77
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
О
Номер пункта
бозначение НТД,ГОСТ 7376-89
ГОСТ 7565-81
ГОСТ 7566-81
ГОСТ 9245-79
ГОСТ 12344—88
ГОСТ 12350-78
3.7
Приложение 3 Приложение 3 Приложение 3 3.5, приложение 3 1.5.2 3.2 2.4 1.5.2
Приложение 3 1.5.2 3.8 1.3.1 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2
О
Продолжение
ГОСТ 16711-84
П
Номер пункта
3.2
3.2
3.2
3.2
3.2
3.2
1.4.2
4.2
1.5.2
1.5.2
1.5.2
1.5.3
1.5.3
3.2
остановлением Госстандарта от 08.07.92 № 663 снято ограничениесрока действия
ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1996 г.) с Изменением № 1, утвержденным в июле 1992 г. (ИУС 9—92)Редактор М.И. Максимова
Технический редактор В.Н. Прусакова
Корректор BE. Нестерова
Компьютерная верстка А. С, Юфина
*
Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 04.03.97. Подписано в печать 27.03.97.
Усл.печ.л. 1,16. Уч.-изд.л. 1,05. Тираж 179 экз. С 333. Зак. 234.
ИПК Издательство стандартов
107076, Москва, Колодезный пер., 14.
Набрано в Издательстве на ПЭВМ
Ф
‘‘Московский печатник”
илиал ИПК Издательство стандартов — тип.Москва, Лялин пер., 6