---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА
ИЗМЕРЕНИЙ

БРУСКИ КОНТРОЛЬНЫЕ

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

ГОСТ 8.345-79

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по стандартам ИСПОЛНИТЕЛЬ

ВВ. Горбачева

ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

Член Госстандарта В. И. Киларенко

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствен­ного комитета СССР по стандартам от 8 февраля 1979 г. № 501

Редактор Л. А. Бурмистрова .

Технический редактор В. Ю. Смирнова
Корректор Е. И. Евтеева

Сдано в набор 05.03.79 Подп. в печ. 13.04.79 0,75 п. л. 0,62 уч.-изд. л. Тир. 16000 Цена 3 коп

Ордена <3нак Почета» Издательство стандартов. Москва, Д-357, Новопресненскпй пер..

Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 594Г

ГОСТ
8.345-79

^Взамен МУ 292

ОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Государственная система обеспечения единства
измерений

БРУСКИ КОНТРОЛЬНЫЕ

Методы и средства поверки

State system for ensuring the uniformity of measurements. Control bars. Methods and means of verification

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 8 февраля 1979 г. № 501 срок введения установлен

с 01.01. 1980 г.

Настоящий стандарт распространяется на контрольные бруски (далее — бруски), выпускаемые по ГОСТ 22601—77, а также вы­пущенные до введения в действие ГОСТ 22601—77 и изготовленные из четырехгранных лекальных линеек длиной 320 мм, одна из боко­вых поверхностей которых обработана в соответствии с требовани­ями ГОСТ 22601—77, и устанавливает методы и средства их пер­вичной и периодической поверок.

1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

   1. При проведении поверки должны быть выполнены опера­ции и применены средства поверки, указанные в табл. 1.

Таблица 1

Издание официальное Перепечатка воспрещен»:

★ © Издательство стандартов, 1979

Примечание. Шероховатость рабочей поверхности брусков при эксплуа­тации. не .поверяют.

1. 2. Допускается применять другие вновь разработанные или находящиеся в применении средства поверки, прошедшие метроло­гическую аттестацию в органах государственной или, с их разреше­ния, ведомственной метрологической службы и удовлетворяющие по точности требованиям настоящего стандарта.

2. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

   1. При проведении поверки должны быть выполнены следую­щие условия:

температура воздуха в помещении, где проводят поверку, 20±3°С;

изменение температуры не должно превышать 0,5°С в 1 ч.

На боковой поверхности бруска, имеющей риски, отмечающие точки наименьшего прогиба, несмываемой краской через каждые 50 мм наносят отметки, обозначающие расположение точек, в кото­рых проводят измерения при определении непрямолинейности в продольном направлении. Точкам присваивают порядковые номера 0, 1, 2 . . . ri. Номер 0 присваивают крайней левой точке.

Плоские стеклянные пластины должны быть подготовлены для работы (см. обязательное приложение 3).

Рабочие, поверхности брусков и плоских стеклянных пластин должны быть промыты спиртом по ГОСТ 18300—72 и протерты сухой салфеткой. і

Бруски и средства поверки должны быть выдержаны в помеще­нии, где проводят поверку, не менее 10 ч.

3. Поверку проводят в хлопчатобумажных перчатках.ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

   1. Внешний осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие брусков требованиям ГОСТ 22601—77 в части внешнего вида, ком.- плектности и маркировки.

Комплектность и маркировка брусков, выпущенных до введения в действие ГОСТ 22601—77, могут не соответствовать требованиям, установленным в ГОСТ 22601—77. Наличие рисок, отмечающих то­чки наименьшего прогиба на боковых поверхностях брусков, обяза­тельно. Риски от концов бруска должны быть нанесены на расстоя­нии 0,22 его длины.

У брусков, находящихся в эксплуатации, допускается наличие незначительных царапин и забоин, не выступающих над, рабочей поверхностью брусков и не влияющих на их эксплуатационные ка­чества. '

Шероховатость рабочей поверхности определяет при помощи профилометра. Шероховатость должна соответствовать, установ­ленной ГОСТ 22601—77.

В качестве опор используют забракованные концевые меры длины одинакового номинального размера, не имеющие забоин,, выступающих над рабочей поверхностью, и коррозии.

Плоскую стеклянную пластину помещают под небольшим уг­лом на первый участок рабочей поверхности бруска так, чтобы: вершина воздушного клина, образованного поверхностями пласти­ны и бруска, была направлена в сторону одного из коротких ребер бруска. Слегка притирая пластину к поверхности бруска, добива­ются появления интерференционных полос и ориентируют их в по­перечном направлении. Выбрав полосу с наибольшим изгибом, оп­ределяют значение изгиба а в долях интерференционной полосы (см. черт; 1). За ширину интерференционной полосы b принимают расстояние между серединами двух соседних: полос одинакового, цвета. -

/—плоская стеклянная пластина; 2 —контрольный брусок

Черт. 1

Перемещая пластину по всей поверхности бруска, определяют значения максимальных изгибов полос на остальных участках.

Изгибы полос на любом участке, определяющие непрямолиней- ность в поперечном направлении, не должны превышать 0,2 ши­рины интерференционной полосы для брусков длиной 150 мм и 0,3 ширины полосы — для брусков большей длины.

Примечание. На расстоянии 1 мм от краев рабочей поверхности допус­каются завалы.

Плоскую стеклянную пластину помещают на первый участок поверхности бруска так, чтобы вершина воздушного клина была параллельна Длинному ребру. Добиваются появления интерферен­ционных полос и ориентируют их в продольном направлении (см. черт. 2).

Совместив визуально риску на нерабочей поверхности пласти­ны с краями (или с серединой краев) интерференционной полосы, расположенной в средней части поверхности, определяют в долях интерференционной полосы значение изгиба a_f в центральной точ­ке с порядковым номером 1.

Если изгиб полос направлен в сторону вершины воздушного клина, образованного рабочими поверхностями плоской стеклян­ной пластины и контрольного бруска, то поверхность на данном участке имеет вогнутость, и значение изгиба записывают со зна­ком «минус». Если изгиб направлен в противоположную сторону, то значение изгиба записывают со знаком «плюс».

Сместив пластину так, чтобы она наполовину перекрывала пре­дыдущий участок, определяют значение изгиба «2 в центральной точке 2 участка 1—3. Аналогично проводят измерения на осталь­ных участках, смещая пластину на отрезки, равные 50 мм.

Примечание. На расстоянии 1 мм от конца бруска допускаются завалы.

Закончив цикл измерений, выдерживают брусок на плите и про­водят следующий цикл. Должно быть выполнено не менее пяти цик­лов измерений с интервалами между циклами не менее 30 мин.

При аналитическом способе обработку результатов проводят в последовательности, приведенной в табл. 2.

Таблица

Вычисляют среднеарифметические значения изгибов полос а {ср. Значения аі_ср умножают на 0,3 мкм и определяют отклоне­ния центральных точек участков от прямых, соединяющих их крайние точки, bi в микрометрах.

Определяют действительное значение отклонений , вычитая из значений b і поправку на плоскую стеклянную пластину Я_Обр» взятую из свидетельства о ее поверке. По полученным значени­ям 6і определяют ординаты уі точек кривой профиля бруска.

Условно принимают, что точки 0 и 1 совпадают с осью абсцисс, следовательно, у_й= У = §. Значения ординат у і остальных точек вычисляют по формуле

У і — 2( у 1-ї — 8/-1) — У 1-і, ■ ' і

где і—порядковый номер точки, ординату которой вычисляют;

У 1-і и у 1-2 —ординаты точек с порядковыми номерами і—1 и і—2; , ;