ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
АММИАК ЖИДКИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 6221—90
(СТ СЭВ 6380-88)
Издание официальное
Е
30 коп. БЗ 12-89/1021
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москв
аУДК 661.518:006.354(47) Группа ЛИ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
А
ГОСТ
6221—90
(СТ СЭВ 6380—88)
Технические условия
Technical liquid ammonia.
Specifications
ЮКП 21 1461
Срок действия с 01.01.91 до 01.01.96
Настоящий стандарт распространяется на технический жидкий аммиак, используемый в различных отраслях промышленности и сельском хозяйстве, и устанавливает требования к жидкому аммиаку, изготовляемому для народного хозяйства и экспорта.
Формула NH3.
Молекулярная масса (по международным атомным массам 1985 г.) — 17,0304.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Жидкий аммиак должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Характеристики
В зависимости от назначения жидкий аммиак выпускают трех марок:
А — для производства азотной кислоты, для азотирования, в качестве хладагента, для создания защитных атмосфер;
Ак — для поставок на экспорт и для транспортирования по магистральному аммиакопроводу;
Б — для переработки на удобрения и для использования в сельском хозяйстве в качестве азотного удобрения.
По физико-химическим показателям жидкий аммиак должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
П
Издание официальное
ерепечатка воспрвщеф© Издательство стандартов, 1990Таблица 1
|
Наименование показателя |
Норма для марки |
Метод анализа |
||
|
А окп 21 1461 0100 |
Ак окп 21 1461 0200 |
Б окп 21 8192 0100 |
||
|
99,9 |
99,6 |
99,6 |
По п. 3.2 |
|
82 |
82 |
По п. 3.3 |
||
|
3. Массовая доля воды (остаток после испарения), |
0,2—0,4 |
0,2—0,4 |
По ГОСТ 28326.1 |
|
|
% 4. Массовая доля воды |
0,1 |
По ГОСТ |
||
|
(метод Фишера), %, не более 5. Массовая концентрация |
2 |
2 |
8 |
28326.2 По ГОСТ |
|
масла, мг/дм3, не более
|
1 |
1 |
2 |
28326.3, ГОСТ 28326.4 По ГОСТ 28326.5 |
|
|
0,5 |
|
По ГОСТ 28326.6 |
|
|
8. Массовая доля оксида углерода (IV), млн— 1 (мг/кг), не более |
— |
30±10 |
j |
По ГОСТ 28326.7 |
Примечание. Допускается массовая доля воды в жидком аммиаке марки Ак, транспортируемом в цистернах, и марки Б менее 0,2% и доведение ее до нормы 0,2—0,4% на припортовых заводах.
Требования к качеству жидкого аммиака, поступающего по магистральному аммиакопроводу на припортовый завод для поставки на экспорт, должны соответствовать требованиям договора (контракта) поставщика с внешнеэкономической организацией или иностранными покупателями.
Т р е б о в а н и я безопасности
Аммиак при нормальной температуре и атмосферном давлении находится в газообразном состоянии.
Газообразный аммиак относится к горючим газам. Температура его самовоспламенения равна 650°С, минимальная энергия зажигания — 680 мДж.
Смесь аммиака с воздухом взрывоопасна при содержании в ней от 15 до 28 объемных долей аммака.
В соответствии с ГОСТ 12.1.011 аммиачно-воздушная смесь относится по взрывоопасности к категории ПА и группе Т1.
Жидкий аммиак относится к трудногорючим веществам.
При загорании газообразного и жидкого аммиака для тушения используют стационарные установки автоматического пожаротушения водой, пеной или негорючими газами.
Аммиак относится к токсичным веществам. В соответствии с ГОСТ 12.il.007 аммиак относится к 4-му классу опасности.
Предельно допустимая концентрация аммиака в воздухе рабочей зоны производственных помещений (ПДК) — 20 мг/м3.
Действие газообразного аммиака характеризуется следующими показателями: порог восприятия обонянием — 35 мг/м3; опасность для жизни — 350—700 мг/м3.
Газообразный аммиак вызывает острое раздражение слизистых оболочек, слезоточение, удушье.
Жидкий аммиак или струя газа, попадая на кожу человека, вызывает сильные ожоги.
Работу с жидким аммиаком следует проводить внутри хорошо вентилируемого вытяжного шкафа.
Пораженную кожу следует промыть водой, затем наложить примочки из 3—5 %-ного раствора уксусной или лимонной кислоты.
В случае попадания жидкого аммиака в глаза их промывают большим количеством воды.
При попадании паров жидкого аммиака в органы дыхания пострадавшего следует срочно вывести на свежий воздух.
При работе с жидким аммиаком необходимо соблюдать правила предосторожности, использовать индивидуальные средства защиты: фильтрующий промышленный противогаз марок КД и М, защитный костюм или фартук, для защиты рук от обмораживания — утепленные резиновые перчатки, для защиты ног в зимних условиях — валенки с галошами или войлочные сапоги с резиновой окантовкой на подошве или прорезиненную обувь, а в летний период — резиновые сапоги.
Охрана природы
Защита окружающей среды при производстве жидкого аммиака должна быть обеспечена герметизацией технологического оборудования и транспортной тары, устройством вентиляционных отсосов в местах возможных выделений продукта.
В случае утечки аммиака из трубопроводов и хранилищ следует предусмотреть поглощение паров аммиака распыленной водой или паровым конденсатом.
Попадание аммиака в грунтовые воды не допускается.
Удаление атмосферных вод с участков склада, где может пролиться аммиак, а также других сточных вод, загрязненных аммиаком, должно проводиться через контрольно-накопительные емкости с выпуско-м из них в зависимости от результатов анализа воды.
Сброс воды может проводиться только при условии, что концентрация аммиака в контрольно-накопительной емкости не превышает ПДК для водоемов (0,2 мг/дм3 по азоту).
Во всех изотермических хранилищах следует предусмотреть автоматический сброс газообразного аммиака на факел при достижении давления в резервуаре 7,845 кПа. Пропускная способность факела должна составить не менее 2000 м3/ч.
На действующих складах максимальный эксплуатационный уровень заполнения изотермических резервуаров жидкого аммиака должен быть не выше 80%.
Контроль за состоянием воздушной среды проводят силами ведомственных лабораторий по плану, согласованному с организацией санитарного надзора.
Маркировка
Транспортная маркировка жидкого аммиака — по ГОСТ 14192 с нанесением основных, дополнительных, информационных надписей, с указанием манипуляционных знаков на баллонах «Боится сырости» и «Герметичная упаковка», с обозначением знаков опасности груза по ГОСТ 19433 (класс 2, подкласс 2.4, черт. 6а и 3, классификационный шифр 2413), серийный номер ООН 1005.
На термостатируемые цистерны наносят знаки опасности по ГОСТ 19433 (класс 2, подкласс 2.4, черт. 6а и 3, классификационный шифр 2414).
На цистерны черной несмываемой краской наносят надписи «Аммиак», «Ядовито», «Сжиженный газ».
К баллонам с продуктом прикрепляют ярлыки из фанеры или картона в полиэтиленовом мешочке с указанием:
наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;
наименования и марки продукта;
номера партии и даты изготовления;
обозначения настоящего стандарта.
При транспортировании жидкого аммиака автомобильным транспортом на автомобиль наносят знаки опасности по ГОСТ 19433. На каждую цистерну несмываемой краской по трафарету наносят специальные предупредительные надписи в соответствии с ГОСТ 14192 и правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.Упаковка
Жидкий аммиак заливают в стальные баллоны по ГОСТ 949 вместимостью от 20 до 50 дм3, соответствующие правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденным Госгортехнадзором СССР, а также в железнодорожные и автомобильные цистерны.
Баллоны заполняют продуктом не более чем на 80%.
Люки цистерн должны быть герметично закрыты и опломбированы.
Цистерны заполняют продуктом не более чем на 80—85%.
Подготовка цистерн и баллонов к наполнению, состояние пустых и наполненных жидким аммиаком цистерн и баллонов, степень заполнения их, окраска, надписи, хранение и освидетельствование должны соответствовать действующим правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденным Госгортехнадзором СССР, правилам перевозки опасных грузов, действующим на соответствующем виде транспорта.
ПРИЕМКА
Продукт подвергается приемо-сдаточным испытаниям. Жидкий аммиак принимают партиями.
Партией считается любое количество продукта, однородного по своим показателям и сопровождаемое одним документом о качестве.
При транспортировании аммиака по магистральному аммиако- проводу партией считают количество жидкого аммиака, отгруженное или принятое за сутки.
Документ о качестве должен содержать:
наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак; наименование и марку продукта;
номер партии, количество мест в партии;
дату изготовления продукта;
результаты проведенных анализов или подтверждение соответствия качества продукта требованиям настоящего стандарта (при определении содержания масла методом спектрофотометрии по ГОСТ 28326.4 в документе необходимо указывать градуировочный коэффициент поглощения масла);
обозначение настоящего стандарта.
Масса партии определяется непосредственно взвешиванием или измерением объема с пересчетом в единицы массы (приложение 1).
Для проверки качества жидкого аммиака, транспортируемого із баллонах, на соответствие требованиям настоящего стандарта отбирают три баллона при объеме партии менее 200 баллонов и один баллон на каждые 50 баллонов при объеме партии 200 баллонов и более.
Для проверки качества аммиака, транспортируемого в цистернах, пробы отбирают не менее чем из трех цистерн, если партия включает менее трех цистерн, то от каждой цистерны.
При транспортировании жидкого аммиака по магистральному аммиакопроводу пробу отбирают не реже одного раза в смену.
При транспортировании жидкого аммиака в танкерах пробу отбирают из трубопровода, подключенного к специальному фланцу перед наливом каждого танкера.
Допускается на заводах-изготовителях и припортовых заводах пробы отбирать из накопительной емкости или через узел отбора проб (черт. 1), установленный на трубопроводе наполнения цистерн, баллонов и танкеров, идущем из накопительной емкости или от агрегата синтеза аммиака, в начале, середине и конце процесса наполнения. При этом пробы отбирают один раз в смену. Результаты анализа распространяются на весь продукт, полученный за смену.
При приемке жидкого аммиака, поступающего на завод в цистернах, пробы отбирают из трубопровода слива аммиака в начале, середине и конце процесса слива.
При получении неудовлетворительных результатов анализа хотя бы по одному из показателей должен проводиться повторный анализ на удвоенной выборке или удвоенном количестве проб той же партии.
При отборе проб из трубопровода наполнения цистерн или баллонов при получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей повторный отбор проб проводится из цистерн или баллонов.
Результаты повторного анализа распространяются на всю партию.
При транспортировании жидкого аммиака по магистральному аммиакопроводу, а также для продукта, предназначенного для экспорта, повторный отбор проб не проводится и бракуется вся партия.
Для жидкого аммиака марки Ак показатели 7 и 8 табл. 1 изготовитель определяет периодически не реже одного раза в месяц.
МЕТОДЫ ОТБОРА ПРОБ
Отбор проб
Аппаратура и реактивы
Узел отбора проб (черт 1), обеспечивающий чистоту пробы и безопасность ее отбора.
Узел отбора проб
/—трубопровод жидкого аммиака; 2, 3—вентили для подачи жидкого аммиака; /—вентиль тонкой регулировки; 5—- вентиль для сброса аммиака; в дренажную систему; /—про
