Режимы абразивной обработки режущего инструмента
из быстрореі
сталей кругами- из эльбора
Таблица 7
Стр. 24 ОСТ 92-9294-80
|
•» подл |
Подп. її дата |
Вшмм «*• М |
Кив » АУ** |
їм* в дуга |
|
№/гі |
/7/Г-&5 |
|
|
* |
|
Таблица 8 Решта абразивной обработки метчиков кругами из аяъбора - ..и . , Наименование операции |
Характеристика круга |
Режимы обработки |
Параметр і шорохова* тости обра- ботанной поверхности! , мкм |
||||||
|
’Марка абразивног • материала, зернистості |
Марка связки |
Скорость круга, м/с |
Скорость детали, м/мип |
Продольная подача, м/мин |
Глубина- |
||||
|
|
|||||||||
|
ния, _ вд/дв.ход |
|||||||||
|
h кование профиля ^ббн метчиков из жтрорежущей ста- > • |
Шаг 5<1 мм |
ЛМІ4/І0- ЛЫ20/І4 |
КІ-0І t.15-01 М2-06 |
35-40 |
0,16-0,30 |
Соответствует резьбы |
0,20-0,5( |
) 0,32-0,16 |
|
|
Шаг S =1,0- 1,5 мм |
Л80/63- ЛІ2о/І00 |
КІ-0І 32-06 М2-05 |
30-35 |
0,10-0.30 |
то же |
0,15-0,30 |
0,32-0,16 |
||
|
Шаг S »1,5- 2,0 1г |
1100/80- ЛІ60/І25 |
КІ-0І М2-05 И2-06 |
35-40 |
Оч 10-0.20 |
л. |
0,25-0,50 |
0,32-0,16 |
||
|
Шлифовка струже^ы* с канавок у мет— «иков о размером Во Л!5 из бцстрорек'^^А' «fl стали лэчка метчиков из быстро- эдцей стали по передней 7»эрхности |
ЛМ40/28- ЛМІО/7 |
КІ-0І ВІ-03 М2-05 |
20-30 |
4 |
0.15- 0,20 |
0,20-1.00 |
0,63-0,32 |
||
|
ЛМ40/28- ЛМІ0/7 |
КІ-0І ВІ-03 В2-0І |
20-30 • |
В* 9 |
1.00- 2,00 |
0,03-0.05 V |
0,32-0,16 |
|||
ОСТ 92-9294-80 Стр.25
|
•>Дл |
Поди, и дата • |
Вми«н ика. М |
Киа № ду&а |
Пмп и дата |
|
|
<¥3/27 |
|
|
|
|
• |
Продолжение табл. 8
|
(^плечовапие операции |
Характеристика круга |
Режими обработки |
|
Параметр шерохова- тости обра- ботаіпюй поверхности , мкм |
|||||
|
'&арка абразивного материала, зернистость |
Марка связки |
Скорость круга. м/с |
Скорость детали. ц/мин |
Продольная подача, м/мпн |
Глубина шлифования, мц/дв.ход |
||||
|
Заточка метчиков из М ст оорежущей стали ПС? Задней поверхности |
ЛІ00/80- ЛІ25/І00 |
KI-0I BI-09 B2-0I BI-07 |
35-40 |
6,00- 8.00 об/мип |
|
0,05-0,10 |
0,32-0,16 |
||
|
Шлифование профиля т* ердоемавных метчиков с. шатен <5 = 0,2-1,0 мм '’по целог-у*' |
АС650/40 АСМ40/28 АСМІ4/І0 |
MI-04 M2-0I |
35-40 |
0,30- 0,50 « |
Соответствует шагу резьбы |
0,05-0,30 |
0,32-0,16 * W |
||
|
В ышщъвга стоечных шавок у твердосплавных we т ЧИКОВ |
АС6. АС4 160/125- 100/80 |
MI-04 ЫІ-06 Т^-2 |
15-20 |
|
0,50- 2,00 |
0,05-0,30 |
0,63-0,32 |
||
|
2аточка твердосплавные летчиков по передней поверхности |
АС4. АС2 100/80- 80/63 ACJf 40/28 |
BI-O7 BI-O2 B2-OI |
15-20 |
• |
2,00- 3,00 |
0-,05-0,08 |
0,32-0,16 |
||
|
Отточка твердосплавных летчиков ло* задней - . Поверхности |
АС6, АС4 I60/I25- 80/63 |
MI-OI ВТ-07 B2-OI |
35-40 |
6,00- 8,00 об/млв |
|
0,05-0,10 |
0,32-0,16 -I-* -м |
||
м падл» Подо, и дата Взамен йив.М Иив»Мдубл» ПоДп» и дата
I ' •
Стр.26 OCT 92-9294-80
ОСТ 92-9294-80 Стр. 27
с.азочно-ащшда ісііиоста, пга.шняк^Е
ПИІ ШЛИФОВАНИИ
Детали на шлифовальных станках следует обрабатывать с применением сиазочно-охлаадалцей яидкости (CCR). Составы С®' приведены в табл. 9«
Применение ССС при шлифовании труднообрабатываемых материалов обеспечивает предотвращение приловов и трещин, снижение внутренних остаточных напряжений, повышение провзводательнсь сти шлифования, уменьшение шероховатости обработанной поверхности в снижение износа круга.
Обрабатываемые детали должны омываться CCS по всей высоте шлифовального круга. Расход ШК не должен быть менее 5,0- д/мин на каждые*10 liz высоты шлифовального круга. ССС в рабовального круга.
При обработке на заточных станках режущих инструментов кругами из СТ2 на металлической и керамической связках должна применяться С(Е.
Расход ССЕ при работе на заточных станках, не, оборудованных специальным огпазденийми, должен быть в пределах от
/ I до 2 л/мин.
Для более эффективного применения СОК необходимо следить за ее качеством. •
Содержание механических примесей в С(К не должно бы£ь более 0,1 р по массе.
При использовании ССК в процессе полутора-двухсменной работы ее необходимо заменять не реже 2-3 раз в месяц.
|
Стр. 28 ОСТ 92-9294-80 Таблица 9 СОЖ для абразивной обработки Обрабатываемый материал СОЖ Марка концентрации Обозначение документа * НВ, V ПОДЛ, I дигц I DJdMcn H(iw Стали конструкционные углеродистые и легированные |
3-5%-ная эмульсия Укринол-1 3-5%-ная эмульсия НГЛ-205 |
ТУ 38-101197-82 ТУ 38-101547-80 |
|
Стали инструментальные, нелегированные |
3-5%-ная эмульсия Уіфинол-І4 |
ТУ 38-001305-78 |
|
Прутки и полосы из .г- инструментальной легированной и быстрорежущей стали |
|
|
|
Стали высоколегированные, сплавы короозион- но—стойкие, жаростойкие и жаропрочные |
10%-ная эмульсия СДМУ-2 30-40%-ная эмульсия НГЛ-205 3-5%-ный раствор СОЖ Аквол-6 |
ТУ 38-101546-80 ТУ 38-101547-80 ТУ ЗЄ-І0І875-82 |
|
Сплавы никелевые и железоникелевые |
3-5%-ная эмульсия Укринол-1 |
ТУ 38-I0II97-82 |
|
|
3%-ная эмульсия РЗ-С0Ж8 |
ТУ 38-101258-80 |
|
Титан и сплавы титановые |
Жидкость состава- трехзамещенный фосфорно-кислый калий - 5% |
ГОСТ 10075-75 |
|
|
кальцинированная сода - 0,3% |
ГОСТ 10689-75 |
|
|
вода - остальное |
1 ( |
|
|
5%-ная эмульсия РЗ-СОЖВ |
ТУ 38-101258-80 |
|
1 |
MP-I |
ТУ 38-101731-80 |
(3) Зам. изв.922.1616.3-89
ГОСТ 2.105-79 Форма Г"
|
* |
Об’зэбатываекый материал 1 |
OCT S Продс ОС® |
12-9294-80 Стр. 29 «пение табл. 9 ( |
|
|
Марта, концентрация |
Обиэяияениег документа |
|||
|
Сплавы твердые V * •ч. Сплави тугоплавкие (всльфоам,молибден, ниобии) • Матетзцалы -магнитно- твердые литые Чугуны * л Материал* неметаллические (керамика,ситажи, кварц,стекло и др.) |
Жидкость ВНИИАШЗа состава: - тринатрийфосфат -0,65 вазелиновое ’ласло-0,5% триэтанолашш - 0,2&> бура - 0;3% нитоит натрия -0,1% вода - остальное 5%-ная эмульсия &УС 3-5%-ная эмульсия Укринол-1 |
• ГОСТ 201-76 ГОСТ 3164-78 ТУ 6-02-916-79 ГОСТ 8429-77 ГОСТ 19906-74 ТУ 38-101174^76 ТУ. 38-І0ІІ97-82 ГГ1Г.Т ТР7Я-7Б (Zt |
||
|
№ подл, І ПодПа и дата | Взамен ква.4 Инв. Мдубл» | Подл. а дата | |
1 1 1 |
3—5/^мая^эмульезл—— 3-5%-ный раствор С(Е Аісвол-6 Жидкость состава: нитрит натрия -0,1-0,3 калыщнихюванная _ сода * • - 0,5-1% вода - остальное 3-5%-ная эмульсия Укриаол-1 жидкость состава: нитрит напзя -0,2-1% кальцинированная . сода —0,5-2/Ь вода - остальное 5Л-нал эмуйъсия ОДМУ-2 3-5%-ная эмульсия . Укринол-1 Ківдкость состава: нитрит натвия - 0,2-1% кальцинированная сода - 0,5-2% вода - остальное 3-5%-иая эмульсия ЭМ7С |
ТУ 38-101875-82 % ГОСТ 19906-74 ГОСТ 10689-75 • ТУ 3&-IUII97-82 ГОСТ 19906-74 ГОСТ 10689-75 ТУ ЗЄ-ІСІ546-80 ТУ 38-I0II97-82 • ГОСТ 19906-74 ГОСТ 10689-75 ТУ 38-I0II74-76 |
|
С
•<н. К- подл» Подп. и дата Взамен инв.Ц Инв.Мдубл. Поди» и дата
?сг-зуз^а>^1 .] тр. 30 ОСТ 92-9294-60ПРАВКА ШИФОВАЛЫЫХ КРУГОВ
Правку шлифовальных кругов следует производить:
дои устранения оиения шлифовального круга, допуск которого не должен превышать 0,02 мм;
дои восстановления требуаиоЗ геометрической фсрин ШЕфовалъ- ного крута} 1
дои восстановления рекущлх свойств шлифовального круга.
Правка абразивных кругов
Правку абразивных кругов из алектрокорундов и карбидов кремния на керамической связке следует производить алмазными карандашами типа 01-02 по ГОСТ 607-83 и однокристальным алмазом ♦
в оправе при обработке нежестких высокоточных деталей. Режимы правки при этом должны соответствовать табл.10.
Таблица 10 Режимы правки абразивных кругов
П
|
* ^шфовакия |
Зернистость круга |
Продольная подача, м/мин |
Поперечная подача |
Чис- ЛО про- ходов выхаживания |
|||
|
черновая |
чистовая |
||||||
|
Подача, мц/ход |
Число пос- ходов |
Подача, мц/ход |
Число проходов |
||||
|
Круглое наружное*й внутреннее с продольной подачей |
40-50 25-40 16-25 |
0,20-0,40 0,10-0,20 0,05-0,10 |
• 0,02- 0,03 1 |
в 2*3 |
0,005- 0,010 |
1-2 |
1-2 |
|
Плоское периферией крута |
40-50 1 25-40 : 16-25 1 |
1 0,50-1,00 ; о,зо-о,5о 0,10-0,30 |
1-2 2-3 2-3 ч • |
1-2 й |
|||
,€гОСТ 92-9294-50 Стп, ЗТ
Правка алмазных кругов
Алмазные круги следует устанавливать на точной оправке или во фланцах и не снимать до полного износа.
Правку алмазных кругов на органической связке следует производить абразивными брусками или абразивными кругами (табл.II). Бруски при этом необходимо закреплять в тисках иди других закииннх приспособлениях.
Зернистость правящего инструмента следует выбирать в зависимости от зернистости и связки алмазного круга. Для крупнозернистых алмазных кругов на металлической связке необходимо брать правящий инструмент зернистости) на 1-2 степени больше зернистости алмазного круга, а доя кругов на органической связке - на 1-2 степени меркне (см.табл.IT).
Таблица II
ц М подл. I Подо, и дата [Взамен мнвД( <яв>Мдубд. | Подп. и дута
Л
Абразивный инструмент для правки адмаэныт кругов
|
Характеристика алмазного крута |
Характеристика • абразивного инструмента |
|
|
Связка |
Зернистость |
|
|
' Оотаничесаая * ■ |
АС2 200/160 АС2 125/100 АС2 80/63 АС2 50/40 |
63С '25 041 К 63С 12 ШІ Е 63С 8 MI К 63С 5 ИІ К |
|
Металлическая * |
АС6, АС4 250/200 АС6, АС4 125/100 АС6, АС4 ЬО/63 АС6, АС4 50/40 |
63С 40 CI Е 63С 25 CI К 63С 16 CI к 630 10 CXI к |
