ГОСТ 6528-53. Калибры для шлицевых валов и отверстий с эвольвентным профилем. Допуски (69174)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

КАЛИБРЫ ДЛЯ ШЛИЦЕВЫХ
ВАЛОВ И ОТВЕРСТИЙ
С ЭВОЛЬВЕНТНЫМ ПРОФИЛЕМ

ДОПУСКИ

ГОСТ 6528-53

Издание официальное

Цена 5 коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москв

а

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

К

ГОСТ

6528—53

Утвержден Управлением по стандартизации при Совете Министров Союза ССР 11 марта 1953 г. Срок введения установлен

с 01,01.53

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. Настоящий стандарт распространяется на калибры для контроля валов и отверстий шлицевых соединений с номинальным наружным диаметром до 150 мм и с модулем до 5 мм, а также на измерительные ролики для контроля толщины зубьев валов и ширины впадин отверстий всех размеров по ГОСТ 6033—51.

2. Суммарные отклонения толщины 'зубьев валов и ширины впадин отверстий (сумма действительных отклонений и отклоне­ний в результате влияния погрешностей профиля и расположения зубьев) проверяются комплексными проходными шлицевыми ка­либрами — пробками и кольцами.

3. Толщина отдельных зубьев вала и ширина отдельных впа­дин отверстия проверяются измерением с помощью роликов. До­пускается проверять толщину зубьев и ширину впадин предель­ными калибрами (проходными — ПР и непроходными—НЕ), размеры измерительных поверхностей которых соответствуют раз­мерам измерительных роликов по настоящему стандарту.

Примечание к пп. 2 и 3. Допускается проверка также и другими сред­ствами измерения, при условии обеспечения степени точности проверки, соответ­ствующей проверке комплексными проходными шлицевыми калибрами и изме­рительными роликами по пп. 2 и 3 настоящего стандарта.

4. Наружный и внутренний диаметры валов и отверстий прове­ряются предельными калибрами, допуски которых устанавливают­ся по стандартам на допуски калибров для гладких валов и от­верстий в соответствии с номинальными размерами и допусками проверяемых диаметров.

5. Р

   Издание официальное

   
   

   Переиздание. Сентябрь 1987 г.

   
   

   Перепечатка воспрещена

   
   асположение полей допусков калибров относительно гра­ниц полей допусков толщины зубьев вала и ширины впадин от­верстий должно соответствовать черт. І1.

Поле
допуска

ПР

сшш

КалиЗры для отверстия

ширины впадин

Компл

I I Поле допуска.

Поле износа

КХХХЗ Поле допуска профиля Ev/tJ и расположения зуЗьев

Черт. 1

КОМПЛЕКСНЫЕ КАЛИБРЫ-ПРОБКИ

6. Номинальная толщина зубьев S (черт. 2) комплексного ка­либра-пробки определяется предельным суммарным отклонением ширины впадин шлицевого отверстая (черт. 1). Отклонения тол­щины зубьев калибра не должны превышать указанных в табл. 1.

Таблица 1

7. Контроль толщины зубьев калибра-пробки должен произво­диться с помощью измерительных роликов. Диаметр ролика и но­минальный размер Af_B (черт. 2), в зависимости от модуля и диа­

8. метра шлицевого соединения, определяются по табл. 4 настоящего стандарта. Отклонения размера Л4_В должны быть в пределах, оп­ределяемых умножением предельных отклонений толщины зуба по табл. 1 на коэффициент В, указанный в табл. 4.

Черт. 2

Предельные размеры Л4_В в миллиметрах должны округляться до трех десятичных знаков.

Пример. При модуле 1 мм, диаметре соединения 20 мм и предельном суммарном отклонении ширины впадин отверстия, равном нулю, номинальный размер М_а для комплексного калибра-пробки по табл. 4 равен 22,8015 мм при диаметре ролика 2,311 мм. Предельное отклонение толщины зуба калибра по табл. 1 равно +0,005 мм. Коэффициент В по табл. 4 равен 1,334.

Предельный наибольший размер М_а для калибра-пробки будет 22,8015+ +0,005 • 1,334 = 22,808 мм.

При предельном износе пробки Л4в=22,8015—0,005-1,334=22,795 мм.

9. Погрешность профиля, накопленная погрешность окружно­го шага при проверке относительно оси обработки и отклонение направления зубьев не должны превышать указанных в табл. 2.

Таблица 2

10. Диаметр окружности выступов D_H у пробок должен быть равен номинальному наружному диаметру соединения D по ГОСТ 6033—51; предельные отклонения — по С = В (ОСТ 1012) у про­бок для контроля отверстий при центрировании по S и по Д1 (ОСТ НКМ 1011) при центрировании по D. По вершинам зубьев пробок для контроля отверстий при центрировании по D должны быть сняты фаски высотой 0,1 модуля.

11. Диаметр окружности d₃, проходящей через начальные точки переходных кривых у пробки, должен быть не более внут­реннего диаметра (диаметра окружности выступов) шлицевого отверстия. Форма и глубина впадин внутри окружности d₃ про­извольны.

КОМПЛЕКСНЫЕ КАЛИБРЫ-КОЛЬЦА

12. Комплексные калибры-кольца должны быть припасованы к контрольному калибру-пробке (У—ПР) с клиновидной формой зубьев (на схематическом черт. 3 условно показан только один клиновидный зуб на пробке У—ПР).

Толщина зубьев контрольной пробки должна уменьшаться от

(0,354-0,40) L заднего торца к переднему на величину ,

где L — длина зубьев.

13. При припасовке калибра-кольца к контрольной пробке рас­стояние между торцом кольца и задним торцом пробки должно быть в пределах между /₂ и її (табл. 3). Расстояние /₂ определя­ет наименьший запас на износ калибра-кольца.

14. Номинальный размер толщины зубьев контрольной пробки на расстоянии /₂ от заднего торца определяется предельным сум­марным отклонением толщины зубьев шлицевого вала, проверяе­мого калибром-кольцом (черт. 1). Отклонения толщины зубьев должны быть в пределах, указанных в табл. 3.

Черт. 3

Таблица 3

15. Контроль толщины зубьев контрольной пробки должен про­изводиться с помощью измерительных роликов. Номинальный раз­мер по роликам М_к определяется по зависимости: Af_K=Af_B + SS_B • В, где М_ъ— размер по роликам при номинальных размерах вала и диаметре роликов по табл. 4, б S_B — суммарное отклонение тол­щины зубьев вала, а В — коэффициент по табл. 4. Предельные отклонения размера М_к определяются умножением отклонений толщины зубьев контрольной пробки по табл. 3 на коэффициент В по табл. 4. Предельные размеры Л4_К в миллиметрах должны ок­ругляться до трех десятичных знаков.

Пример. При модуле 2,5 мм, диаметре соединения 80 мм и диаметре роликов 5,493 мм размер М_в по табл. 4 равен 86,5435 мм и В =1,448. При пре­дельном суммарном отклонении вала +0,035 мм размер М_к контрольной проб­ки в плоскости 2—2 (черт. 3) должен быть в пределах:

М_к наиб.=86,5435+(0,035—0,003) • 1,448=86,590 мм

М_к наим.=86,5435+(0,035—0,009)-1,448=86,581 мм М_к при придельном износе пробки:

86,5435+(0,035—0,012)-1,448=86,577 мм.

16. Погрешность профиля, накопления погрешность окружного шага при проверке относительно оси обработки и отклонение на­правления зубьев контрольной пробки не должны превышать ука­занных в табл. 2.

17. Наружный диаметр (диаметр окружности выступов) конт­рольной пробки должен быть равен наибольшему предельному ди­аметру шлицевого вала с предельными отклонениями по С—В (ОСТ 1012). Форма и глубина впадин калибра-кольца за предела­ми окружности наружного диаметра контрольной пробки произ­вольны.

Диаметр окружности, проходящей через начальные точки переходных кривых контрольной пробки, должен быть не более внутреннего диаметра (диаметра окружности выступов) шлицево­го отверстия. Форма и глубина впадин внутри окружности, про­ходящей через начальные точки переходных кривых, произволь­ные.

18. Внутренний диаметр калибра-кольца должен быть равен внутреннему диаметру шлицевого отверстия по ГОСТ 6033—51 с предельными отклонениями по А (ОСТ 1012).

КОНТРОЛЬ ТОЛЩИНЫ ЗУБЬЕВ И ШИРИНЫ ВПАДИН
С ПОМОЩЬЮ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ РОЛИКОВ

19. Номинальной толщине зубьев шлицевого вала соответству­ет размер по роликам М_в (черт. 4), указанный в зависимости от модуля и диаметра соединения в табл. 4, при указанном в табли­це диаметре роликов. Предельные отклонения размера Af_B опре­деляются умножением предельных отклонений толщины зубьев на указанный в табл. 4 коэффициент В.

Черт. 5

Таблица 4

Размеры в мм