---

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности пока­заний уровня на длине хода 1000 мм и на всей длине хода.

Черт. 9

Допуск, мкм, на длине перемещения 1000 мм для станков классов точности: Н ЗО, П 20.

Наклон траектории к краю планшайбы не допускается.

На рабочей поверхности планшайбы 1 (черт. 9) на двух опо­рах устанавливают поверочную линейку 2. Поперечину зажимают.

На верхнем суппорте 4 укрепляют показывающий измеритель­ный прибор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки 2 и был перпендикулярен ей. План­шайбу поворачивают на 180° и регулируют положение линейки так, чтобы показания индикатора на конце линейки были одинако­выми до и после поворота планшайбы. Вместо индикатора может быть использован уровень, который устанавливают на поверочной линейке. Планшайбу поворачивают на 180° и регулируют линейку так, чтобы показания уровня до и после поворота планшайбы были одинаковыми.

Суппорт 4 перемещают в горизонтальном направлении.

При наличии на станке второго верхнего суппорта, последний устанавливается в исходную позицию — напротив стойки.

Измерение проводят на всей длине перемещения суппортов при крайнем верхнем и нижнем положениях поперечины.

Отклонение от прямолинейности и перпендикулярности траек­тории перемещения верхнего суппорта к оси вращения планшайбы равно наибольшей алгебраической разности показаний измери­тельного прибора.

Длина перемещения 1000 мм берется на любом участке всей длины перемещения суппорта. Если перемещение суппорта меньше 1000 мм, то измерения проводят на этой длине, а допуск уменьша­ют прямо пропорционально длине перемещения.

1. параллельной поперечине;

2. перпендикулярной поперечине (для многоцелевых станков и станков с револьверной головкой)

Черт. 10 Черт. 1Ш

Допуск, мкм, на длине перемещения 1000 мм для станков клас­сов точности:

Н а) 30; б) 50

П а) 20; б) 30

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 6, метод За (черт. 10) или следующим методом (черт. 11).

Поперечину зажимают. На рабочей поверхности планшайбы 1 на двух опорах устанавливают поверочную линейку 2. На верх­нем суппорте 5 укрепляют показывающий измерительный прибор 4 так, чтобы его наконечник касался рабочей поверхности линейки 2 и был перпендикулярен ей. Планшайбу поворачивают на 180° и регулируют положение линейки так, как указано в п. 2.9.

Вместо индикатора может быть использован уровень, который устанавливают на поверочной линейке. Планшайбу поворачивают на 180° и регулируют линейку так, чтобы показания уровня до и после поворота планшайбы были одинаковыми.

На линейке 2 устанавливают угольник 3. Показывающий при­бор устанавливают так, чтобы его наконечник касался рабочей поверхности угольника 3, и был перпендикулярен ей.

При наличии на стенке второго верхнего суппорта, последний устанавливается в исходную позицию — напротив стойки.

Ползун перемещают в вертикальном направлении. Измерения проводят на всей длине перемещения ползуна в среднем положе­нии суппорта и положении поперечины, обеспечивающей макси­мальное перемещение ползуна.

Отклонение от параллельности траектории перемещения ползу­на относительно оси вращения планшайбы равно наибольшей ал­гебраической разности показаний измерительного прибора.

Длина перемещения 1000 мм берется на любом участке всей длины перемещения ползуна.

1. параллельной поперечине;

2. перпендикулярной поперечине

Черт. 12

Допуск, мкм, для станков классов точности:

Н а) 20; б) 30

П а) 16; б) 25

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 36 (черт. 12).

На планшайбе укрепляют показывающий измерительный при­бор 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался измери­тельной поверхности оправки 2 и был направлен к ее оси перпен­дикулярно образующей.

Перемещают ползун револьверного суппорта.

Измерения проводят для всех центрирующих отверстий для крепления инструмента в револьверной головке.

Допуск, мкм, для станков классов точности: Н 40, П 30. Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 14, метод 1 (черт. 13). Суппорт фиксируют в центральном положении на поперечине. Измерение проводят для всех центрирующих отверстий для крепления инструмента в револьверной головке после тепловой стабилизации станка.

Черт. 14

Черт. 15

Допуск, мкм, на длине перемещения 1000 мм для станков клас­сов точности: Н ЗО, П 20.Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 6, метод За (черт. 14) или следующим методом (черт. 15).

На рабочей поверхности планшайбы 1 на двух опорах устанав­ливают поверочную линейку 2.

На боковом суппорте 5 укрепляют показывающий измеритель­ный прибор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки и был перпендикулярен ей. План­шайбу поворачивают на 180° и регулируют положение линейки так, чтобы показания индикатора на концах линейки были одинаковы­ми, до и после поворота планшайбы.

Вместо индикатора может быть использован уровень, который устанавливают на поверочной линейке. Планшайбу поворачивают на 180° и регулируют линейку так, чтобы показания уровня до и после поворота планшайбы были одинаковыми.

На линейке 2 устанавливают угольник 4. Показывающий при­бор устанавливают так, чтобы его наконечник касался рабочей поверхности угольника и был перпендикулярен ей.

Верхние суппорты закрепляют на поперечине напротив стоек. Боковой суппорт перемещают в вертикальном направлении. Измерения проводят на всей длине перемещения суппорта.

Отклонение от прямолинейности и параллельности траектории перемещения суппорта относительно оси вращения планшайбы равно наибольшей алгебраической разности показаний измеритель­ного прибора.

Длина перемещения 1000 мм берется на любом участке всей длины перемещения суппорта.

Если перемещение бокового суппорта меньше 1000 мм, то изме­рение проводят на этой длине, а допуск уменьшают пропорцио­нально длине перемещения.

Допуск, мкм, на длине перемещения 1000 мм для станков клас­сов точности: Н 60, П 40.

Наклон траектории к краю планшайбы не допускается.

На рабочей поверхности планшайбы 1 (черт. 16) на двух опо­рах устанавливают поверочную линейку 2.

Верхние суппорты закрепляют на поперечине напротив стоек.

На ползуне бокового суппорта укрепляют показывающий изме­рительный прибор 3 так, чтобы его измерительный наконечник ка­сался рабочей поверхности линейки 2 и был перпендикулярен ей.

Планшайбу поворачивают на 180° и регулируют положение линейки как указано в п. 2.13.

Вместо индикатора может быть использован уровень, который устанавливают на поверочной линейке. Планшайбу поворачивают на 180° и регулируют линейку так, чтобы показания уровня до и после поворота планшайбы были одинаковыми.

Ползун перемещают в горизонтальном направлении на длину L.

Отклонение от прямолинейности и перпендикулярности траек­тории перемещения ползуна к оси вращения планшайбы равно на­ибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора. Длина перемещения LclOOO мм считается от начального положения ползуна. Если перемещение бокового суппорта менее 1000 мм, то измерение проводят на этой длине, а допуск уменьша­ют пропорционально длине перемещения.

1. точность одностороннего позиционирования Д') и Л|;

2. повторяемость одностороннего позиционирования Д') и

3. точность двустороннего позиционирования А;

4. повторяемость двустороннего позиционирования Дшах!

5. максимальная зона нечувствительности В_тах

Черт. 17

Черт. 18

Черт. 19

Таблица 6

Примечание. Допуски по осям Z, W и R (черт. 1) могут быть увеличе­ны в 1,6 раза по сравнению с указанными в таблице 6.

Измерение — по ГОСТ 27843, разд. 3, методы 1, 3, 4 (черт. 17, 18, 19).

При проверке верхних суппортов по осям X и U расстояние от нижнего торца суппорта до среднего измерения должно соответст­вовать среднему положению ползуна и быть не более 1000 мм.

При проверке вертикальных перемещений с помощью метода 4 допускается применение оптических отклоняющих элементов.

Для станков с УЦИУ проверки точности, повторяемости двусто­роннего позиционирования и максимальной воны нечувствитель­ности не проводятся.

1. точность одностороннего позиционирования

2. повторяемость одностороннего позиционирования

3. точность двустороннего позиционирования А;

4. повторяемость двустороннего позиционирования Ятах!

5. максимальная зона нечувствительности В_тах

Таблица 7

Примечание. Для станков, у которых отсутствует возможность введе­ния автоматической коррекции углового положения планшайбы, допуски могут быть увеличены, но не более чем в два раза по сравнению с указанными в табл. 7.

Измерение — по ГОСТ 27843, разд. 3, методы 5, 6, 7 (черт. 20, 21, 22).

3. ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ

   1. Общие требования к образцам-изделиям — по ГОСТ 25443.

   2. Материал образцов-изделий — чугун, допускается примене­ние стальных образцов.

   3. Форма, размеры образцов-изделий и условия обработки в; соответствии с пп. 3.3.1—3.3.3.

      1. Форма и размеры образца-изделия для проверки по п. 3.4 в соответствии с черт. 23.

di^0,25 D, но не более 2000 мм, 1600 мм>Л|^0,75 L

Черт. 23

Размер dx должен обеспечить возможность обработки верхни­ми, а для станков с Z)<1600 мм и боковыми суппортами.