Страница 2: ГОСТ 17-70. Станки токарно-револьверные. Нормы точности (69145)

Проверка 9

Что проверяется

Метод проверки

Параллельность оси шпинделя на­правлению пере­мещения револь­верного и попе­речного суппор­тов в вертикаль­ной и горизон­тальной плоскос­тях

Индикатор 1 укрепля­ют последовательно на револьверной головке 3 и поперечном суппорте 4 так, чтобы его измери­тельный наконечник был перпендикулярен в точ­ке касания цилиндриче­ской поверхности оправ­ки 5, закрепленной на шпинделе 2.

Револьверный и попе- рёчный суппорты пере­мещают на длину L или на всю длину рабочего хода, если она меньше L.

Проверку производят на указанной длине или на всей длине рабочего хода.

В каждой плоскости измерения производят по двум диаметрально противоположным обра­зующим (шпиндель по­ворачивают на 180°).

В станках, имеющих револьверный суппорт с промежуточными салаз-

Допуск, мкм

Класс точности станка

прутка d

изделия, устанавли­ваемого над стани­ной, D

Н

п

До 1.2

До 200

7

£ = '

5

15 мм

Св. 12 до 32

Св. 200 до 320

10

С=1

7

50 мм

Св. 32 до 80

Св. 320 до 500

20 1 12

L = 303 мм

Св. 80 до 200

Св. 500 до 800

25 1 16

С = 300 мм

Что проверяется

Метод проверки

Наибольший диаметр, мм

Допуск, мкм

Класс точности станка

прутка d

изделия, устанавли­ваемого над стани­ной, £>

н

п

ками, проверку произво­дят путем перемещения ползуна на всю длину рабочего хода не менее чем в трех положениях салазок с закреплением их на станине, с сохра­нением указанных до­пусков.

Крайние положения салазок должны соот­ветствовать наименьше­му и наибольшему рас­стояниям от торца

шпинделя до плоскости револьверной головки, указанным в паспорте станка.

Отклонение определя­ют как среднюю ариф­метическую результатов измерений в данной плоскости

Что проверяется

Метод проверки

Наибе

диаме

прутка d

льшмй тр, мм

изделия, устанавли­ваемого над стани­ной, D

Допуск, мкм

Класс точности станка н J п

Перпендикуляр­ность к оси шпин­деля направления

Индикатор і укрепля­ют на поперечном суп­порте 3 или револьвер-

' До 12

До 200

8 1 5

L = 50 мм

перемещения попе­речного и револь­верного суппортов и револьверной го-

ной головке 4 так, чтобы его измерительный на­конечник был перпенди­кулярен в точке касания торцовой поверхности контрольной линейки или соответственно контроль­ного диска 5, закреплен­ного на шпинделе 2.

Поперечные салазки поперечного и револьвер­ного суппортов или ре­вольверную головку перемещают от перифе­рии диска или линейки к центру так, чтобы рас­стояние от точки начала отсчета до центра равня­лось L.

Отклонение определя­ют как среднюю арифме­тическую результатов двух измерений (при втором измерении шпин­дель поворачивают на 180°)

Св. 12 до 32

Св. 200 до 320

10 1 6

L = 75 мм

ловки при круго­вой подаче

Св. 32

до 80

Св. 320

до 500

12 1 8

L= 100 мм

Св. 80 до 200

Откло только Е ки при ра к оси

Св. 500

до 800

нение

сторону перемещен

шпиндел

16 1 12

Л = 150 мм

допускается іередней баб­ин индикато-,

н

Что проверяется

Метод проверки

Наифс диаме

прутка d

)ЛЬШИЙ' тр, мм

изделия, устанавли­ваемого над станй-

ной, D

Допу

Кл

ТОЧУ ста

Н

СК, мкм

асе ости

нка

П

Параллельность осей отверстий для инструмента в ре­вольверной голов­ке направлению ее продольного пере­мещения в верти­кальной и ' гори­зонтальной плос­костях

. Индикатор 1 укрепля­ют вне проверяемого уз­ла 2 так, чтобы его из­мерительный наконечник был перпендикулярен в точке касания цилиндри­ческой поверхности оп­равки 3, плотно вставлен­ной в отверстие револь­верной головки 4.

Револьверной головке сообщают . продольное перемещение на длину L или на всю длину рабо­чего хода, если она мень­ше L.

В каждой плоскости отклонение определяют как среднюю арифмети­ческую результатов трех измерений. При последо­вательных измерениях положение оправки в револьверной головке меняют.

Проверке подвергают все отверстия револьвер­ной головки

До 12

До 200

8

' 5

’5 мм

Св. 12 до 32

Св. 200 до 320

12 1 8

L= 150 мм

Св. 32 до 80

Св. 320 до 500

20 1 12

L = 300 мм

Св. 80 до 200

Св. 500 до 800

ЗО 1 20'

L = 500 мм

Что проверяется

Метод проверки

Наибольший диаметр, мм

Допуск, мкм

Класс точности станка

прутка d

изделия, устанавли­ваемого над стани­ной, D

Н

п

Точность фикса­ции при повтор­ных поворотах на

Индикатор 1 укрепля­ют на шпинделе 2 так, чтобы его измерительный

До 200

До 800

32

2

20

каждой позиции:

а) резцовой го­ловки;

б) револьверной головки

наконечник был перпен­дикулярен в точке каса­ния:

1. поверхности оправ­ки прямоугольного сече­ния 3, закрепленной в резцовой головке 4, и был расположен на рас­стоянии 150 мм от ее оси;

2. цилиндрической по­верхности оправки 5, за­крепленной в револьвер­ной головке 6, и был расположен на расстоя­нии L от ее грани или торца, при фиксирован­ном положении головок.

Головки поворачивают на 360°.

Отклонение определя­ют разностью показаний индикатора при началь­ном положении головок

До 32

До 320

б

12 1 8

L = 100 мм

Св. 32 до 80

Св. 320 до 500

20

L = 2

12

00 мм

Св. 80 до 200

Св. 500 до 800

і

32

L =

¹ 20

300 мм

Что проверяется

Метод проверки

Наибольший диаметр, мм

Допуск, мкм

Класс точности станка

прутка d

изделия, устанавли­ваемого над стани­ной, D

Н

П

Что прове­ряется

Метод проверки

Наибольший диаметр, мм

Допуск, мкм

Класс точности станка

прутка d

изделия, устанавли­ваемого над стани­ной, D

Н

И

Постоян­ство по­ложения револь­верной головки в под­шипнике и фик­сирую­щем устрой­стве

На неподвижной части станка устанавливают индикатор 1 так, чтобы измерительный наконеч­ник его был перпенди­кулярен в точке касания цилиндрической поверх­ности оправки 2, закреп­ленной в револьверной головке 3, и был распо­ложен на расстоянии L от ее торца или грани.

На револьверную го­ловку действуют силой Р = 5 кгс, приложенной на плече Li, последова­тельно в направлении по­ворота головки и в об­ратную сторону.

Смещение при каждом положении револьверной головки определяют как алгебраическую разность показаний индикатора при нагрузке ~-Р и —Р.

Проверке подвергают все позиции револьвер­ной головки

До 12

До 200

10

L= 100 мм

8

£-1 = 300 мм

Св. 12 до 32

Св. 200 до 320

10

L= 100 мм

10

£-1 = 300 мм

Св. 32 до 80

Св. 320 до 500

25

£- = 200 мм

16

£-1 = 500 мм

Св. 80 до 200

Св. 500 до 800

40'

Л = 300 мм

25

£-1 = 500 мм

Что проверяется

Метод проверки

Наибольший диаметр, мм

Допуск, мкм

Класс точности станка

прутка d

изделия, устанавли­ваемого над стани- ной_мР

Н

п

Точность выклю­чения упорами (при повторных включениях) авто­матической про­дольной подачи револьверного и поперечного суп­портов и автома­тической попереч­ной подачи попе­речного суппорта и револьверной го­ловки

На неподвижной части

-станка устанавливают индикатор 1 так, чтобы его измерительный нако­нечник был перпендику­лярен в точке касания грани револьверной го­ловки 2 и грани резцо­вой головки поперечного суппорта 3, подведенных к упору на автоматиче­ской подаче.

Затем проверяемые

суппорты отводят от упо­ра и снова включают автоматическую подачу до упора.

Отклонение определя­ют как наибольшую раз­ность показаний индика­тора при пяти измере­ниях

До 12

До 200

32

20

Св. 12 до 32

Св. 200 до 320

Св. 32 до 80

Св. 320 до 500

Св. 80 до 200

Св. 500 до 800

40

25

Б. Проверка станка в работе

Метод проверки

Наибольший диаметр, мм

Допуск, мкм

Класс точности станка *

прутка d

изделия, устанавли­ваемого над стани­ной, D

Н

п

Точность формы наружной цилин­дрической поверх­ности образца пос­ле его чистовой об­работки на станке: а) постоянство диаметра обрабо­танной поверхно­сти в поперечном сечении;

б) постоянство диаметра обрабо­танной поверхно­сти в любом сече­нии

среднеуглеродистая

До 12

До 200

8

а

5

045 кгс/мм²) ступен­чатый валик обрабаты­вают при закреплении в

Св. 12

до 32

Св. 200 до 320

10

6

цанге или патроне (без поддержки задним цен­тром) резцом, закреплен­ным в револьверной го­ловке и резцовой голов­ке .поперечного суппорта (если последний имеет

Св. 32 до 80

Св. 320 до 500

12

8

Св. 80 до 200

Св. 500 до 800

16

10

рабочее продольное пере­мещение) .

Станки, поставляемые в прутковом исполнении, проверяются на образ­цах, изготовленных из

До 12

До 200

12

б

8

Св. 12 до 32

Св. 200 до 320

16

10

прутка максимального диаметра и длины для данного станка.

Св. 32 до 80

Св. 320

до 500

20

12

После чистовой обра­ботки образец замеряют микрометром или рыча­жной скобой

Св. 80 до 200

Св. 500 до 80g

25

16