н ы я
ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ
РЕЗИНЫ
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ НА СТОЙКОСТЬ К ВОЗДЕЙСТВИЮ
ЖИДКИХ АГРЕССИВНЫХ СРЕД ПРИ СТАТИЧЕСКОЙ
ДЕФОРМАЦИИ СЖАТИЯ
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР
Москва
Группа Т99
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
УДК 678.019.3:006.354
Единая система защиты от коррозии
и старения
Р
ГОСТ
9.070—76
ЕЗИНЫМетоды испытаний на стойкость к воздействию
жидких агрессивных сред при статической деформации
сжатия
Unified system of corrosion and ageing protection.
Vulcanized rubbers. Test methods for resistance
to attack bi liguid corrosive media at static
compressive strain
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР
от 17 сентября 1976 г. № 2133 срок действия установлен
с 01.01.1980 г.
до 01.01.198F г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на резины и резиновые изделия и устанавливает методы испытаний на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред при статической деформации сжатия по одному из следующих показателей:
степени релаксации напряжения (R? ), коэффициенту старения по напряжению сжатия (/G), статическому модулю при сжатии (£Сж) — метод А;
относительной остаточной деформации (еОст) — метод Б.
Метод Б применяют для резин, если изменение массы в агрессивной среде в течение времени, равного 72 ч, в ненапряженном состоянии при заданной температуре находится в пределах от минус 3 до плюс 10%.
Показатель устанавливают в нормативно-технической документации на резины или резиновые изделия, утвержденной в установленном порядке.
МЕТОД А
1. Отбор образцов
Образцы для испытаний должны изготавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 269—66 и ГОСТ 9982—76, метод Б.
Допускается применять образцы, полученные из изделий.
П
Издание
ициальное
ерепечатка воспрещенаИздательство стандартов, 1976
Зак И
В1.2. Аппаратура, реактивы, среды
Релаксометр осевого сжатия в соответствии с требованиями ГОСТ 9982—76, метод Б.
Струбцины и ограничители должны быть изготовлены из материалов, стойких по отношению к агрессивной среде.
Контейнер в соответствии с требованиями ГОСТ
9.068—76.
Термостат в соответствии с требованиями ГОСТ
9.024—74.
Толщиномер в соответствии с требованиями ГОСТ 9982—76.
Эксикатор по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300—72 или спирт этиловый технический по ГОСТ 17299—71.
7. Среды.
Масла стандартные марок СЖР-1, СЖР-2, СЖР-3 в соответствии с требованиями ГОСТ 9.030—74.
Растворы кислот и щелочей стандартные в соответствии с требованиями ГОСТ 9.030—74.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72.
Масло АМГ-10 по ГОСТ 6794—53 или масло МГЕ-10А по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Подготовка к испытаниям
Образцы подготавливают к испытаниям и зажимают в струбцины в соответствии с требованиями ГОСТ 9982—76, метод Б.
Среду для испытаний устанавливают по п. 1.2.6 в соответствии с нормативно-технической документацией на резины или резиновые изделия, утвержденной в установленном порядке.
Проведение испытаний
Определяют силу сжатия в образцах по ГОСТ 9982—76, метод Б.
Испытания проводят при одной из следующих температур :
20, 23°С с допускаемым предельным отклонением ±2 С;
50, 70, 100°С с допускаемым предельным отклонением ±1°С;
125, 150, 175, 200°С с допускаемым предельным отклонением ±2°С.
Продолжительность испытаний должна составлять 72± 1 ч, если испытания проводят при температурах 20г*Й или 23±2°С, или времени, кратному 24 ч, но не более 168 ч, если испытания проводят при повышенных температурах.При продолжительности испытаний свыше 5 сут. допускается перерыв в испытаниях, но не более 48 ч.
Значение деформации сжатия устанавливают по ГОСТ 9982—76, метод Б.
Режим испытаний (температура, продолжительность) устанавливают в нормативно-технической документации на резины или резиновые изделия, утвержденной в установленном порядке.
Струбцины с образцами не позднее чем через 1 ч после сжатия помещают в контейнер.
Контейнер заполняют средой до полного погружения струбцин с образцами в среду, плотно закрывают, проверяют на герметичность и, в случае испытаний при повышенной температуре. помещают в предварительно нагретый до заданной температуры термостат.
Отсчет времени испытаний начинают с момента погружения струбцин с образцами в среду, если испытания проводят при температуре 20±2, 23±2°С, или с момента помещения контейнера в термостат, если испытания проводят при повышенных температурах,
4.6. Контейнер с образцами после окончания испытаний при повышенной температуре вынимают из термостата и охлаждают любым способом до температуры 20 2 или 23±2°С.
Время охлаждения образцов не входит в продолжительность испытаний и не должно превышать 2 ч.
Среду меняют после окончания каждого испытания образцов.
Допускается использовать среду дважды, если продолжительность испытаний не превышает 24 ч.
Струбцины вынимают из контейнера и опускают для промывания в сосуд с промывной жидкостью, растворяющей среду, не манее чем на 30 с.
Образцы промывают бензином или этиловым спиртом, если испытания проводились в средах нефтяного происхождения, или дистиллированной водой, если испытания проводились в кислотах или щелочах.
После воздействия на образцы легколетучих сред струбцины без промывки помещают в эксикатор на время, необходимое для переноски струбцин с места выемки их из контейнера до рабочего места, где проводят измерения силы сжатия образцов.
Промытые струбцины вытирают фильтровальной бумагой.
Определяют силу сжатия в образцах поГОСТ 9982—76, метод Б.
Результаты испытаний записывают в протокол по форме, указанной в рекомендуемом приложении 1.
1.5. Обработка результатов
За результат испытаний принимают среднее арифметиче
ское значение показателей не менее трех образцов, которое вычисляют с допускаемым отклонением ±10%.
Степень релаксации напряжения (£0 ) в процентах вычисляют по формуле
R, =(1 2t_ у 100,
/
где о/ — напряжение сжатия в образце после воздействия среды, МПа (кгс/см2);
По — напряжение сжатия в образце до воздействия среды, МПа (кгс/см2).
at вычисляют по формуле
где Pt — сила сжатия образца после воздействия среды, Н (кгс);
S — площадь поперечного сечения образца до воздействия среды.
(То вычисляют по формуле
где Ро— сила сжатия образца до воздействия среды, Н (кгс).
Коэффициент старения по напряжению сжатия вычисляют по формуле
где at и со вычисляют по п. 1.5.2.
Статический модуль при сжатии после воздействия среды (£Сж) в МПа (кгс/см2) вычисляют по формуле
где at — вычисляют по п. 1.5.2;
в — относительная деформация образца, которую вычисляют
по формуле
Ло—/?!
где hQ— исходная высота образца, мм;
Лі — высота ограничителя, мм.
Сопоставимыми считают результаты испытаний, полученные при одинаковых размерах, способе изготовления образцов и режиме испытаний (температура, продолжительность).
2. МЕТОД Б
.1. Отбор образцов
Образцы для испытаний должны соответствовать требованиям п. 1.1.
2. Аппаратура, реактивы, среды
Струбцины, представляющие собой две или несколько параллельных пластин, соединенных болтами. Толщина пластин должна быть не менее 5 мм, высота ограничителей должна обеспечивать деформацию сжатия от 20 до 40%. Струбцины и ограничители должны быть изготовлены из материалов, стойких по отношению к агрессивной среде;
контейнер, термостат, толщиномер, эксикатор, реактивы и среды для испытаний по пп. 1.2.2—1.2.7.
3 Подготовка к испытаниям
З 1 Среду для испытаний устанавливают по п. 1.3.2.
4 Проведение испытаний
Замеряют высоту центральной части образца, записывая показания индикатора толщиномера в миллиметрах до сотых долей миллиметра.
Помещают образцы и ограничители между пластинами струбцин и подвергают образцы деформации сжатия, затягивая болты до соприкосновения с ограничителями. При этом образцы не должны соприкасаться друг с другом и с ограничителями.
Значение деформации сжатия устанавливают по п. 1.4.2.
Струбцины с образцами не позднее чем через 1 ч после сжатия помещают в контейнер.
Контейнер заполняют средой по п. 1.4.4.
Проводят испытания по пп. 1.4.2—1.4.9.
Вынимают образцы из струбцин, вытирают фильтровальной бумагой и оставляют в свободном состоянии на «отдых».
Время «отдыха» устанавливают:
30±3 мин — для образцов на основе каучуков: натуральных (НК), стереорегулярных изопреновых (СКИ-3), уретановых, натрий-бутадиеновых (СКВ), бутадиен-стирольных (СКС), бутадиен- метилстирольных (СКМС), стереорегулярных цис-бутадиеновых (СКД), бутадиен-нитрильных (СКН), наиритов, бутилкаучуков и силиконовых;
24±1 ч — для образцов на основе сополимеров этилена с пропиленом (СКЭП), сополимеров этилена с пропиленом и диеном (СКЭПТ), хлорсульфированного полиэтилена (ХСПЭ), акрилат* ных и фторсодержащих каучуков.
После воздействия на образцы легколетучих сред образцы без промывки помещают на «отдых» в эксикатор.
Замеряют высоту образцов по п. 2 3.1.
2 4 8 Результаты испытании записывают в протокол по форме, указанной в рекомендуемом приложении 2
2 5 Обработка результатов
2.5.1. Относительную остаточную деформацию (вост) в процентах вычисляют по формуле
еосг ■= . юо,
где Ло— исходная высота образца, мм,
Лі — высота ограничителя, мм,
Л2— высота образца после воздействия среды и «отдыха», мм
2 52 За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение показателей не менее трех образцов, которое вычисляют с допускаемым отклонением ± 10%.
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
З 1. Во время проведения испытаний в помещении должно находиться не менее двух человек
3 2 Помещение для испытаний должно быть оборудовано при- точно вытяжной вентиляцией
3 3. Приборы, находящиеся под напряжением, должны быть заземлены
3 4. Помещение, в котором работают с агрессивными жидкостями, должно быть оборудовано вытяжными шкафами.
3 5 При включенных приборах не попускается их ремонтировать
3 6 На каждом рабочем месте должны быть инструкции по технике безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарииПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое
ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ
Протокол испытаний должен содержать следующие данные: марку резины;
дату, способ и режим вулканизации образцов;
дату начала испытаний, тип образца;
тип среды;
температуру испытаний, °С;
продолжительность испытаний, щ значение деформации сжатия, %; диаметр образца до воздействия среды, мм;
площадь поперечного сечения образца до воздействия среды, см2;
силу сжатия образца до воздействия среды на образец, Н(кгс);
срс инее арифметическое значение силы сжатия образца до воздействия среды на образец, II (кгс),
силу сжатия образца после воздействия среды, Н (кгс);
среднее арифметическое значение силы сжатия после воздействия среды, Н (кгс);
напряжение сжатия в образце до воздействия среды, МПа (кгс/см2);
напряжение сжатия в образце после воздействия среды, МПа (кгс/см2);
поперечное сечение образца до воздействия среды, см2;
коэффициент старения по напряжению сжатия;
статический модуль при сжатии после воздействия среды, МПа (кгс/см2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое
ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ
Протокол испытаний должен содержать следующие данные: марку резины;
дату, способ и режим вулканизации; тип образца;
тип среды;
температуру испытаний, °С;
продолжительность испытаний, ч;
значение деформации сжатия, %;
высоту образца до воздействия среды, мм;
высоту образца после воздействия среды и «отдыха», мм;
значение остаточной деформации, %;
среднее арифметическое значение остаточной деформации, %.Изменение № 1 ГОСТ 9 070—76 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы испытаний на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред при статической деформации сжатия
