как наибольшее изменение относительного углового положения люльки и шпинделя бабки изделия, выражающееся в масштабе записи расстоянием между крайними точками графика в направлении оси «величина отклонения»;
как наибольшее единичное изменение относительного углового положения люльки и шпинделя бабки изделия, выражающееся в масштабе записи наибольшим расстоянием между двумя соседними точками изменения направления линии графика, отсчитанными в направлении оси «величина отклонения» на угле поворота не более 6°.
Примечания:
Допускается проведение измерения одним датчиком перемещения или измерительным прибором с исключением влияния отклонения от соосности люльки и шпинделя бабки изделия.,
При отсчете по оси «величина отклонения» в случае измерения двумя датчиками одновременно фактическое отклонение будет в два раза меньше зафиксированного графиком.
ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ
На станке нарезают на чистовых режимах образец — коническое зубчатое колесо (черт. 16) с размерами:
d(-(0,5 . . . 0,75)0; 6=(0,12 . . . 0,18)de;
m/e=(0,6 . . . 0,75)m/£.max; 8=55 . . . 75°;
где D — наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес; ds— внешний делительный диаметр;
b — ширина зубчатого венца;
б — угол делительного конуса;
Щ/етах — наибольший окружной внешний модуль обрабатываемых зубчатых колес;
mte — модуль окружной внешний.
Материал образца-изделия — среднеуглеродистая сталь, твердость НВ 170...210.
Допускается материал образцов-изделий диаметром свыше 400 мм — чугун, твердость НВ 170...210.
Число нарезаемых зубьев образца-изделия не должно быть кратным числу зубьев делительного колеса бабки изделия
.
Если измерительный прибор дает показания в линейных величинах, то пересчет в угловые величины производится для внешнего делительного диаметра.
Точность положения профилей соседних зубьев. Отклонение шага
Таблица 15
|
Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес, мм |
Допуск для станков классов точности |
|||
|
Н |
п |
В |
А |
|
|
До 1В5 Св. 125 » 200 |
|
1'05" 40" |
40" 25 |
25" 16 |
|
> 200 » 320 |
— |
312 |
ао |
12- |
|
» 32101 » 500 |
—- |
25 |
'Кб |
10 |
|
» '500 » 800 |
— |
20 |
12 |
|
|
» 80© » 1600 |
25" |
16 |
10 |
— |
Измерения проводят по обеим сторонам профиля зубьев соответствующим измерительным прибором.
При проведении измерений могут применяться автоматические записывающие устройства.
Отклонение равно наибольшей разности между соседними окружными шагами.
Точность положения профилей зубьев на всей окружности. Накопленная погрешность шага
Таблица 16
|
Наибольший диаметр обрабатыкаемых зубчатых колес, мм |
Допуск для станков классов точности |
||||
|
Н |
п |
В |
А |
||
|
До 1Й5 |
240" |
1'4'0-" |
1'06" |
||
|
Св. 125 » 200 |
1'40" |
1'05" |
4-0" |
||
|
» 2001 » 320' |
— |
1'20" |
50" |
32" |
|
|
» 320- » 500' |
— |
1'05" |
40" |
25" |
|
|
» '500 » 800 |
|
50" |
32" |
|
|
|
» 800 » 1600 |
1'05" |
40" |
25" |
—* |
|
Измерения проводят по обеим сторонам профиля зубьев измерительным прибором, позволяющим определять точность положения профилей непосредственно или с последующим пересчетом.
При проведении измерений могут применяться автоматические записывающие устройства.
Отклонение равно наибольшей алгебраической разности накопленных отклонений окружных шагов одноименных профилей по всей окружности колеса.
Шероховатость обработанной поверхности зуба
Таблица -17
|
Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес, мм |
Параметр шероховатости по ГОСТ 2789—73, мкм, не более, для станков классов точности |
|||
|
Н |
п |
В |
A |
|
|
До 500 Св. 500 » 800 » 800 -» 1600 |
7?z20 |
Ra 2,0 Ra 2,5 Ra 2 ,5 |
Ra 1,25 Ra 1,6 Ra 1,6 |
Ra 1,00 |
Проверку шероховатости обработанной поверхности зуба проводят по обеим сторонам профиля зубьев при помощи универсальных средств измерения шероховатости.
На зубчатых колесах разрешается применять метод слепков или другие методы косвенной проверки.
ПРОВЕРКА ЖЕСТКОСТИ СТАНКА
Общие требования к испытаниям станков на жесткость — по ГОСТ 7035—75.
Нормы жесткости станков классов точности Н, П, В и А не должны превышать значений, указанных в п. 3.3.
Перемещение под нагрузкой инструмента относительно изделия по направлению осей X и Y (для станков, в конструкции которых предусмотрена установка бабки изделия под углом около 45°).
Точка приложения и направление действия нагружающей силы должны соответствовать черт. 17 и 18 (для зубострогальных станков) и черт. 18 и 19 (для зубофрезерных станков).
Черт. 19
Примечание. ■— угол между нагружающей силой Р и осью Z:
Р = ЗО° — угол между проекцией силы Р па плоскость XY и осью У.
Бабку изделия уст....;:-'..шьают на угол 4'5О±5°. Радиальную установку резцедержателя или инструментального шпинделя производят как при нарезан!!!! конического зубчатого колеса со средним делительным конусным расстоянием не менее 0,22 наибольшего диаметра обрабатываемого зубчатого колеса.
Таблица 1|8
|
Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес, мм |
Нагружающая сила Р, Н, для станков классск точности |
Наибольшее допускаемое перемещение по осям X и Y, мкм, для станков классов точности |
|||||||
|
н |
п |
В |
А |
Н |
11 |
В |
А |
||
|
Св. 126 до 2001 |
1700 : |
1250 |
1000 |
100 |
70 |
50 |
|||
|
»< 200 » 3'20 |
—. |
2500 ! |
2000 |
— |
— |
140 |
100 |
— |
|
|
» 320 » 500 |
— |
3750 ' |
3000 |
— |
— |
200 |
140 |
.— |
|
|
» 500 »- 800 |
— |
5800 |
4650 |
— |
— |
280 |
200 |
— |
|
|
» 800 » 1600 |
10000 |
8500 |
— |
— |
630 |
400 |
— |
— |
|
Конечный вал механизма изменения числа двойных ходов ползуна (для зубострогальных станков) или числа оборотов зуборезной головки (для зубофрезерных станков) застопоривают.
Несамотормозящие ведущие звенья конечных пар цепей обката и деления закрепляют для предотвращения их поворота.
В резцедержателе (для зубострогальных станков) или в зуборезной головке (для зубофрезерных станков) закрепляют деталь J (черт. 17 и 19) типа резца с шаровым наконечником. Размеры детали выбирают по наибольшему внешнему окружному модулю т,е обрабатываемого зубчатого колеса. Центр шара наконечника детали 1 должен находиться на месте режущей кромки резца, на расстоянии 1, 2 тіе от его вершины.
На шпинделе 5 бабки изделия закрепляют устройство для создания нагружающей силы Р, таким образом, чтобы направление силы соответствовало черт. 18, где ось Z — направление движения резания, ось Y — направление движения подачи врезанием, ось X — перпендикуляр к плоскости YZ. Силу Р измеряют рабочим динамометром с показывающим устройством.
У переднего торца шпинделя бабки изделия закрепляют два измерительных прибора 3 и 4 так, чтобы их измерительные наконечники были направлены вдоль осей X и У и касались штифта 2, закрепленного в резцедержателе (зуборезной головке) вблизи шарового наконечника.
Перед измерением всем подвижным частям станка (шпинделю, люльке и др.) сообщают перемещения с последующей установкой их в заданное положение. Установочные перемещения должны быть направлены навстречу силе, нагружающей данный узел.
Между устройством для создания нагружающей силы и шаровым наконечником создают плавно возрастающую до заданного значения силу Р.
В каждом направлении величину относительного перемещения определяют как среднее арифметическое результатов двух измерений.
Перед вторым измерением все подвижные части станка вновь перемещают с последующей установкой в заданное положение.
Допускается проводить проверку одним измерительным прибором с последовательной перестановкой его в положения 3 и 4.
Нагружающее устройство должно быть тарировано так, чтобы погрешность измерения нагружающей силы Р не превышала 8 % значения силы. Погрешность измерения величины перемещения по осям X и У не должна превышать 12 % значения перемещения.
Редактор А. Л. Владимиров
Технический редактор Н. П. Замолодчикова
Корректор В. 'В. Лобачева
Сдано в наб. 11.01.84 Поди, к печ. 06.03.84 1,5 п. л. 1,5 усл. кр.-отт. 1,30 уч. изд. л. Тир. 12000 Цена 5 коп.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 1238+0, Москва, ГСП, Новопресненский пер.. 3.
Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 88
1 Далее в тексте стандарта — измерительный прибор.
2 Зак. 88
