ГОСТ 6490-93

УДК 621.315.62:006.354 Группа Е35

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗОЛЯТОРЫ ЛИНЕЙНЫЕ ПОДВЕСНЫЕ ТАРЕЛЬЧАТЫЕ
Общие технические условия

Line suspension dick insulators. General specifications

МДС 29.080.10

ОКСТУ 34 9351, 34 9381

Дата введения 1996—01—01

Предисловие

  1. РАЗРАБОТАН Министерством энергетики и электрификации Украины

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

  1. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 3 от 17 февраля 1993 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства


Азербайджанская Республика Республика Армения Республика Беларусь Республика Грузия Республика Казахстан Республика Молдова Российская Федерация Туркменистан

Республика Узбекистан Украина


Наименование национального органа
по стандартизации

Азгосстандарт

Армгосстандарт

Белстандарт

Грузстандарт

Госстандарт Республики Казахстан

Молдовастандарт

Госстандарт России

Туркменглавгосинспекция

Узгосстандарт

Госстандарт Украины



  1. Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 12 апреля 1995 г. № 212 межгосударственный стандарт ГОСТ 6490—93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1996 г.

  2. ВЗАМЕН ГОСТ 6490-83

  3. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2002 г.

Настоящий стандарт распространяется на линейные подвесные тарельчатые фарфоровые и стеклянные изоляторы, предназначенные для изоляции и крепления проводов и грозозащитных тросов на воздушных линиях электропередачи, в распределительных устройствах электростанций и подстанций постоянного и переменного токов напряжением свыше 1000 В, частотой до 100 Гц при температуре окружающего воздуха от минус 60 до плюс 50 °С в районах с атмосферой различной степени загрязненности.

Стандарт устанавливает требования к изоляторам, изготавливаемым для потребностей экономики страны и экспорта.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

  1. ТИПЫ, ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

Типы, параметры и размеры линейных подвесных тарельчатых фарфоровых и стеклянных изоляторов — по ГОСТ 27661.

  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Общие требования

      1. Изоляторы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, технических условий на изоляторы конкретного типа и конструкторской документации, утвержденных в установленном порядке.

    2. Характеристики (свойства)

      1. Нормированное значение механической (электромеханической) разрушающей силы изоляторов и остатков стеклянных изоляторов конкретного класса должно соответствовать нормам, приведенным в ГОСТ 27661.

      2. Нормированное значение пробивного напряжения переменного тока промышленной частоты изоляторов должно соответствовать нормам, приведенным в ГОСТ 27661.

      3. Уровень радиопомех изоляторов при нормированном напряжении не должен быть выше 86 дБ. Значение нормированного напряжения должно быть указано в технических условиях на изоляторы конкретного типа.

      4. Изоляторы должны выдерживать испытание на непробиваемость импульсным напряжением с крутым фронтом.

      5. Изоляторы под дождем должны выдерживать в течение 1 мин нормированное напряжение промышленной частоты, значение которого должно быть указано в технических условиях на изоляторы конкретного типа.

      6. Изоляторы в сухом состоянии должны выдерживать напряжение стандартного грозового импульса обеих полярностей, значение которого должно быть указано в технических условиях на изоляторы конкретного типа.

      7. 50%-ное разрядное напряжение в загрязненном и увлажненном состояниях изоляторов со специальным исполнением конфигурации изоляционной детали должно быть определено на изоляторах, собранных в гирлянду, по нормативно-технической документации.

    3. Требования к стойкости и внешним воздействиям

      1. Изоляторы должны быть стойкими к воздействию климатических факторов внешней среды и должны изготовляться климатических исполнений УХЛ, ТС или Т (в зависимости от материала изоляционной детали) по ГОСТ 15150. Климатические исполнения и категории размещения должны быть установлены в технических условиях на изоляторы конкретного типа.

      2. Изоляторы должны выдерживать в течение 1 мин воздействие механической растягивающей силы, равной 50 % нормированной разрушающей механической

(электромеханической) силы изолятора соответствующего класса.

  1. Изоляторы в течение 4 мин должны выдерживать воздействие напряжения переменного тока промышленной частоты такого значения, при котором на поверхности изолятора образуется непрерывный поток электрических искр, не переходящих в дугу.

  2. Изоляторы должны быть термостойкими.

  3. Изоляторы (или изоляционные детали) из стекла должны выдерживать термический удар.

  4. Изоляторы должны быть термомеханически прочными.

  5. Изоляторы, предназначенные для районов с тропическим климатом, должны выдерживать воздействие климатических факторов внешней среды:

  1. тепла (теплоустойчивость);

  2. влаги (влагоустойчивость);

  3. солнечного излучения;

  4. соляного (морского) тумана.

  1. Конструктивные требования и требования к составным частям изолятора

    1. Масса изолятора должна быть указана в технических условиях или в конструкторской документации на изоляторы конкретного типа.

    2. Габаритные и присоединительные размеры, длина пути утечки изоляторов должны быть указаны в технических условиях на изоляторы конкретного типа с приведением при необходимости изображения изолятора или ссылки на конструкторскую документацию.

Предельные отклонения от номинальной строительной высоты изоляторов должны быть:

± (0,03Н + ,3) мм, (1)

где Н — номинальная строительная высота изолятора, мм.

Предельные отклонения от размеров изоляторов, не требующих специальных допусков, и номинальной длины пути утечки должны быть:

± (0,040 L + 1,5) мм — при L £ 300 мм;

± (0,025 L + 6,0) мм — при L > 300 мм, (2)

где L соответствующий размер или длина пути утечки, мм.

  1. Сферическое шарнирное соединение изоляторов — по ГОСТ 27396.

  2. Шапки и стержни изоляторов должны изготовляться в соответствии с конструкторской документацией, утвержденной в установленном порядке, и по ТУ 34—27—279 и ТУ 34—27— 265. Качество цинкового покрытия шапок и стержней должно соответствовать вышеуказанным техническим условиям.

Толщина цинкового покрытия шапок и стержней изоляторов климатического исполнения УХЛ должна быть не менее 70 мкм, изоляторов климатических исполнений ТС и Т — не менее 100 мкм, если другое не оговорено в договоре о поставке.

  1. Замок изолятора должен изготовляться по ГОСТ 12253 и поставляться с изолятором.

  2. Изоляционные детали должны изготовляться из электротехнического фарфора по ГОСТ 20419 или электроизоляционного стекла по ТУ 34.13.11458, подвергнутого закалке.

  3. Поверхность изоляционных деталей из фарфора, за исключением мест, указанных на чертеже, должна быть покрыта глазурью.

Требования к качеству поверхности изоляционных деталей из форфора — по ГОСТ 13873.

    1. Фарфор изоляторов в изломе не должен иметь открытой пористости.

    2. Требования к стеклу и качеству поверхности изоляционных деталей из стекла — по ГОСТ 18328.

  1. Требования надежности

    1. Показатели, определяющие надежность изолятора в эксплуатации:

  1. интенсивность (среднегодовой уровень) отказов по электрической прочности;

  2. интенсивность (среднегодовой уровень) отказов по механической прочности;

  3. вероятность безотказной работы по электрической прочности;

  4. вероятность безотказной работы по механической прочности.

Показатели надежности нормируются при работе изоляторов в атмосфере типов I и II по ГОСТ 15150.

  1. За отказ по электрической прочности принимают снижение внутренней электрической прочности изолятора до значения электрической прочности по поверхности или ниже.

  2. За отказ по механической прочности принимают разрушение любого элемента изолятора, приводящее к разрыву гирлянды.

  3. Интенсивность отказов изоляторов по электрической прочности (А1) выбирают из ряда: 0,00005; 0,00010; 0,00050; 0,00100; 0,00300.

Нормированное значение А1 должно быть указано в технических условиях на изолятор конкретного типа.

  1. Интенсивность отказов изоляторов по механической прочности (А2) выбирают из ряда: 0,000001; 0,000005; 0,000010; 0,000050.

Нормированное значение А2 должно быть указано в технических условиях на изолятор конкретного типа.

  1. Вероятность безотказной работы по электрической прочности Р1 определяют по формуле

P і (t) = 1 - A і • t, (3)

где t — время с начала эксплуатации, год.

  1. Вероятность безотказной работы по механической прочности P2 определяют по формуле

P 2 (t) = 1 — A 2 • t, (4)

    1. Гамма-процентный срок службы с вероятностью 0,97—30 лет.

  1. Комплектность

В комплект поставки входят:

  1. изоляторы конкретного типа;

  2. паспорт по ГОСТ 2.601.

  1. Маркировка и упаковка

    1. Маркировка изоляторов по ГОСТ 18620 должна быть нанесена на видном месте и содержать:

  1. обозначение типа изолятора;

  2. товарный знак предприятия-изготовителя;

  3. год изготовления (две последние цифры).

Место и способ нанесения маркировки изолятора должны быть указаны в конструкторской документации.

В маркировку также вводят условный знак, определяющий марку материала изоляционной части, если он приведен в конструкторской документации.

Маркировка арматуры изолятора — по ТУ 34—27—265 и ТУ 34—27—279.

Допускается по согласованию с потребителем нанесение другой маркировки.

Маркировка изоляторов, поставляемых для экспорта, — в соответствии с требованиями договора о поставке.

  1. Упаковка изоляторов и транспортная маркировка — по ТУ 34.13.10309 и нормативно­технической документации.

Допускаются другие условия упаковки, которые могут быть оговорены в договоре о поставке.

  1. Требования безопасности при эксплуатации и монтаже

Требования безопасности при эксплуатации и монтаже — по нормативно-технической документации.

  1. ПРИЕМКА

    1. Для проверки изоляторов на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят квалификационные, приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

    2. Квалификационные испытания

Квалификационные испытания изоляторов проводят по нормативно-технической документации.

  1. Приемо-сдаточные испытания

    1. Изоляторы принимают партиями. Партия состоит из изоляторов одного типа, изготовленных в одних технологических условиях.

Объем партии изоляторов должен быть 1200—10000 шт.

  1. Отбор изоляторов в выборку — по ГОСТ 18321 методом наибольшей объективности.

  2. Приемо-сдаточные испытания проводят на изоляторах по показателям в последовательности и объеме, которые указаны в таблице 1.

Таблица 1

Наименование показателя

Номер пункта

Число изоляторов в выборке

для экономики страны

для экспорта

технических требований

методов испытании

при нормаль­ном контроле

при усиленном контроле

при ослаб­ленном контроле

До 2000 шт.

2001­

10000 шт.

1. Качество

поверхности

2.4.7, 2.4.9

4.19

100 % изоляторов (сплошной контроль)

2. Воздействие

механической силы в течение 1 мин

2.3.2

4.11

100 % изоляторов, принятых по показателю 1

3. Непрерывный

поток искр

2.3.3

4.7.

100 % изоляторов, принятых по показателю 2

4. Размеры, длина пути утечки,

сферическое соединение изоляторов

2.4.2, 2.4.3

4.22

20 32 8 7 18

Изоляторы, испытанные по п. 3

5. Запирающие

свойства замка

2.4.5

4.23

8* 13* 3* 3 6

Изоляторы, проверенные по показателю 4

6. Качество и толщина цинкового покрытия

2.4.4

4.21

8 13 336

Изоляторы, испытанные по показателю 5

7. Термостойкость

2.3.4

4.12

20 32 8 7 18





Изоляторы, испытанные по показателям 4 и 6

8. Термоудар (для стеклянных изоляторов)

2.3.5

4.14

8 13 336

Изоляторы, испытанные по показателю 7

9. Пробивное

напряжение промышленной частоты

2.2.2

4.8

8 13 336

Стеклянные изоляторы, испытанные по показателю 8, или фарфоровые изоляторы, испытанные по показателю 7

10. Механическая (электромеханическа я) разрушающая

сила изолятора

2.2.1

4.9

20 32 8 4 12

Изоляторы, испытанные по показателям 7 и 3

11. Механическая разрушающая сила остатка стеклянного изолятора**

2.2.1

4.10

20 32 8 - -

Изоляторы, испытанные по показателю 3

12. Пористость (для фарфоровых изоляторов)

2.4.8

4.20

8 3 3 4 12

Куски фарфора изоляторов, испытанных по показателю 10