Примечание Пружины изготовляют по типам 2 и 4,
С. 60 ГОСТ 3057—90
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПАКЕТОВ
ТАРЕЛЬЧАТЫХ ПРУЖИН
Тарельчатые пружины в изделиях используют в пакетах. Схема сборки пружин в пакеты показана в табл. 12. Сборку пружин в пакете осуществляют при помощи направляющего стержня или фиксирующих разделительных колец.
Изменение характеристики «сила-деформация» в зависимости от схемы сборки пружин показано в табл. 12.
Таблица 12
Влияние схемы сборки пружин в пакеты
на характеристику «сила-деформация»
Схема сборки
Параметр пакета пружин
Вид
характеристики
Одиночная
6
«3
А)
F нз ~Fs
S ПЗ =
^0"
&.Ев~Мвп
Последовательная
F пз =КРзПі
Епз —5з
^-о = 1о+ + (П1—l)tf
Параллельная
1. двухпараллельная
+Д/(П1—1)
Схема сборки
Параметр пакета пружин
Вид
характеристики
$ПЗ
^oe=n|7o+
+ (П1—l)i]
дЛ0 = п[д/0+ +М(п}—1)]
F пз = Гз п
5 пз ='S $з1 1=1
п
Z-o = S Zqi 1-І
—S Д/о< i-l
Используя различные схемы сборки пружин в пакеты, можно, ие увеличивая номенклатуры пружин, менять характеристику «сила-деформация»,
Параметры пакета пружин в табл. 12 обозначены:
F пз — сила при максимальной деформации пакета;
п — количество пружин при последовательной сборке;
Пі — количество пружин при параллельной сборке;
К — коэффициент, учитывающий сухое трение при параллельной сборке (К=1,06 при двухпараллельной сборке, 7(=1,09 при трехпараллельной сборке, К= 1,12 при четырехпараллельной сборке);
Sns— максимальная деформация пакета пружин;
Lo— высота пакета в свободном состоянии;
Д/-о — допустимое отклонение на свободную высоту пакета.
При применении рабоче-консервационных смазок коэффициент трения снижают в пределах, устанавливаемых опытным путем.
При циклическом нагружении следует отдавать предпочтение последовательной сборке, т. к, влияние контактной и фрикционной коррозии при параллельной сборке снижают циклическую стойкость пружин.
При использовании в пакете пружин различной толщины необходимо учитывать возможность перенапряжения пружин, первыми вступающих в работу. Для предотвращения перенапряжения отдельных пружин применяют промежуточные упоры, ограничивающие их деформацию.
Количество пружин в пакете для обеспечения их равномерной деформации рекомендуется подбирать таким образом, чтобы высота пакета в свободном состоянии не превышала 3,0Z>i.ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ТАРЕЛЬЧАТЫХ
ПРУЖИН, РАБОТАЮЩИХ В УСЛОВИЯХ УДАРНОГО
НАГРУЖЕНИЯ
Тарельчатые пружины, предназначенные для работы в условиях ударного нагружения, выполняют с радиусным скруглением кромок до половины толщины пружины.
Твердость готовых пружин должна соответствовать 49 ... 53 HRC,.
Для повышения циклической выносливости пружин целесообразно назначение дробеструйной обработки.
Пружины подвергают заневоливанию не менее чем на 12 ч.
Замена заневоливания кратковременным обжатием не допускается.
С целью дополнительной стабилизации силовых и геометрических параметров пружин назначают копровую или стендовую отбивку пружин.
Копровая отбивка должна заключаться в нанесении достаточного для динамической стабилизации высоты пружины количества ударов. Условия испытания должны быть максимально приближены к эксплуатационным условиям. При этом должно быть обеспечено равенство предварительной и рабочей деформации пружины, начальной и конечной скорости посредника при испытаниях и при эксплуатации. Необходимое количество ударов определяют опытным путем при изготовлении опытной партии.
При назначении копровой отбивки тарельчатых пружин в чертеже или другой технической документации должны быть указаны:
масса падающего груза и высота его сбрасывания;
масса посредника (штока), воспринимающего удары падающего груза и сжимающего испытуемую пружину;
размеры высот, отвечающие предварительной и рабочей деформации при испытании.
Твердость материала посредника и падающего груза должна быть в пределах 42... 47 HRC,.
Стендовая отбивка должна заключаться в выполнении указанного в чертеже или другой технической документации количества нагружений по заданному закону нагружения.
Остаточные деформации пружин, возникающие при копровой и стендовой отбивке, должны быть учтены технологическим припуском на высоту пружины.
Испытанию копровой или стендовой отбивкой, если оно назначено, подвергают все пружины изготовленной партии.
Если в процессе копровой или стендовой отбивки произойдет поломка более 10 % пружин предъявленной партии, то испытания повторяют с удвоенным количеством циклов нагружений. Если при повторном испытании произойдет поломка хотя бы одной пружины, всю партию считают не выдержавшей испытание.ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного Комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.07.90 № 2266
Срок первой проверки — 1993 г.
Периодичность — 3 г.
Взамен ГОСТ 3057—79
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
|
ГОСТ 2.401—68 |
1.4 |
ГОСТ 7419.4—78 |
2.2.1 |
|
ГОСТ 8.064—79 |
2.2.2 |
ГОСТ 9012—59 |
2.2.2; 4.3 |
|
ГОСТ 9.014—78 |
5.1 |
ГОСТ 9013—59 |
4.3 |
|
ГОСТ 9.301—86 |
2.4.7; 3.6 |
ГОСТ 9378—75 |
4.2 |
|
ГОСТ 9.302—88 |
4.9 |
ГОСТ 9450—76 |
4.3 |
|
ГОСТ 9.303—84 |
2.4.7; 2.4.8 |
ГОСТ 9762—76 |
6.5 |
|
ГОСТ 1763—68 |
4.4 |
ГОСТ 14192—77 |
2.6.2 |
|
ГОСТ 2283—79 |
2.2.1 |
ГОСТ 14959—79 |
2.6.1 |
|
ГОСТ 2789—73 |
2.2.3; 2.2.4 |
ГОСТ 15841—88 |
2.2.1 |
|
ГОСТ 2999—75 |
4.3 |
ГОСТ 16493—70 |
3.3; 3.5; 3.9 |
|
ГОСТ 5959—80 |
2.6 |
ГОСТ 16536—90 |
2.6.1 |
|
ГОСТ 7419.0—78 |
2.2.1 |
2.6.1 |
|
|
ГОСТ 7419.2—78 |
2.2.1 |
ГОСТ 21150—87 |
6.5 |
Редактор Р. Г. Говердовская
Технический редактор Л. Я. Митрофанова
Корректор О. Я- Чернецова
Сдано в наб. 27.08,90 Подп. в new 28.11.90 4,0 уел. п. л. 4,13 усл. кр.-отт. 4,90 уч.-изд. л.
Тир. 22000 Цена 1 р.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП.
Новопресненский пер.. 3.
Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 15171
