Пружины тарельчатые. Общие технические условия

Примечание Пружины изготовляют по типам 2 и 4,

С. 60 ГОСТ 3057—90

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПАКЕТОВ
ТАРЕЛЬЧАТЫХ ПРУЖИН

1. Тарельчатые пружины в изделиях используют в пакетах. Схема сборки пружин в пакеты показана в табл. 12. Сборку пружин в пакете осуществляют при помощи направляющего стержня или фиксирующих разделительных колец.

2. Изменение характеристики «сила-деформация» в зависимости от схемы сборки пружин показано в табл. 12.

Таблица 12

Влияние схемы сборки пружин в пакеты
на характеристику «сила-деформация»

Схема сборки

Параметр пакета пружин

Вид
характеристики

Одиночная

6

«3

А)

F нз ~Fs

S ПЗ ⁼

^0"

&.Е_в~М_вп

Последовательная

F пз =КРзПі

Епз —5з

^-о = 1о+ + (П1—l)tf

Параллельная

1. двухпараллельная

+Д/(П1—1)

Схема сборки

Параметр пакета пружин

Вид
характеристики

$ПЗ

^o^e=n|7o+

+ (П1—l)i]

дЛ₀ = п[д/₀+ +М(п_}—1)]

F пз = Гз п

5 пз ='S $з1 1=1

п

Z-o = S Zqi 1-І

—S Д/_о< i-l

Используя различные схемы сборки пружин в пакеты, можно, ие увеличи­вая номенклатуры пружин, менять характеристику «сила-деформация»,

3. Параметры пакета пружин в табл. 12 обозначены:

F пз — сила при максимальной деформации пакета;

п — количество пружин при последовательной сборке;

Пі — количество пружин при параллельной сборке;

К — коэффициент, учитывающий сухое трение при параллельной сборке (К=1,06 при двухпараллельной сборке, 7(=1,09 при трехпараллельной сбор­ке, К= 1,12 при четырехпараллельной сборке);

Sns— максимальная деформация пакета пружин;

L_o— высота пакета в свободном состоянии;

Д/-о — допустимое отклонение на свободную высоту пакета.

При применении рабоче-консервационных смазок коэффициент трения сни­жают в пределах, устанавливаемых опытным путем.

4. При циклическом нагружении следует отдавать предпочтение последо­вательной сборке, т. к, влияние контактной и фрикционной коррозии при па­раллельной сборке снижают циклическую стойкость пружин.

5. При использовании в пакете пружин различной толщины необходимо учитывать возможность перенапряжения пружин, первыми вступающих в ра­боту. Для предотвращения перенапряжения отдельных пружин применяют промежуточные упоры, ограничивающие их деформацию.

Количество пружин в пакете для обеспечения их равномерной деформа­ции рекомендуется подбирать таким образом, чтобы высота пакета в свобод­ном состоянии не превышала 3,0Z>i.ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Рекомендуемое

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ТАРЕЛЬЧАТЫХ
ПРУЖИН, РАБОТАЮЩИХ В УСЛОВИЯХ УДАРНОГО
НАГРУЖЕНИЯ

1. Тарельчатые пружины, предназначенные для работы в условиях ударно­го нагружения, выполняют с радиусным скруглением кромок до половины тол­щины пружины.

2. Твердость готовых пружин должна соответствовать 49 ... 53 HRC,.

3. Для повышения циклической выносливости пружин целесообразно на­значение дробеструйной обработки.

4. Пружины подвергают заневоливанию не менее чем на 12 ч.

Замена заневоливания кратковременным обжатием не допускается.

5. С целью дополнительной стабилизации силовых и геометрических па­раметров пружин назначают копровую или стендовую отбивку пружин.

Копровая отбивка должна заключаться в нанесении достаточного для ди­намической стабилизации высоты пружины количества ударов. Условия испы­тания должны быть максимально приближены к эксплуатационным условиям. При этом должно быть обеспечено равенство предварительной и рабочей де­формации пружины, начальной и конечной скорости посредника при испытани­ях и при эксплуатации. Необходимое количество ударов определяют опытным путем при изготовлении опытной партии.

При назначении копровой отбивки тарельчатых пружин в чертеже или другой технической документации должны быть указаны:

1. масса падающего груза и высота его сбрасывания;

2. масса посредника (штока), воспринимающего удары падающего груза и сжимающего испытуемую пружину;

3. размеры высот, отвечающие предварительной и рабочей деформации при испытании.

Твердость материала посредника и падающего груза должна быть в преде­лах 42... 47 HRC,.

Стендовая отбивка должна заключаться в выполнении указанного в черте­же или другой технической документации количества нагружений по заданному закону нагружения.

Остаточные деформации пружин, возникающие при копровой и стендовой отбивке, должны быть учтены технологическим припуском на высоту пружины.

Испытанию копровой или стендовой отбивкой, если оно назначено, подвер­гают все пружины изготовленной партии.

Если в процессе копровой или стендовой отбивки произойдет поломка бо­лее 10 % пружин предъявленной партии, то испытания повторяют с удвоенным количеством циклов нагружений. Если при повторном испытании произойдет по­ломка хотя бы одной пружины, всю партию считают не выдержавшей испы­тание.ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Го­сударственного Комитета СССР по управлению качеством про­дукции и стандартам от 25.07.90 № 2266

2. Срок первой проверки — 1993 г.

Периодичность — 3 г.

3. Взамен ГОСТ 3057—79

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУ­МЕНТЫ

Редактор Р. Г. Говердовская
Технический редактор Л. Я. Митрофанова
Корректор О. Я- Чернецова

Сдано в наб. 27.08,90 Подп. в new 28.11.90 4,0 уел. п. л. 4,13 усл. кр.-отт. 4,90 уч.-изд. л.
Тир. 22000 Цена 1 р.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП.
Новопресненский пер.. 3.

Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 15171