Страница 11: ГОСТ 3057-90. Пружины тарельчатые. Общие технические условия (68944)

Для пружин из сталей по п. 2.2.1 допустимые напряжения при максималь- счой деформации при свойствах материала, соответствующих п. 2,2.2 настояще­го стандарта, составляют [ст , ]₃=2940 МПа, [о _n (cr _tii )L= 1760 МПа.

Расчетные напряжения в кромках пружин из табл. 2 настоящего стандар­та не превышают 10 % указанных значений.

(черт. 7). При отношении ^~<0,6 зависимость «сила-деформация» практиче­

ски линейна. При отцойїении ——>-0,6 зависимость «сила-деформация» нели­нейна.

Характер изменения жесткости зависит от отношения —— ^и соответст­вует характеру изменения силы (черт. 7).

^s3

Зависимость характеристики <сила-деформация» от отношения j

Уменьшение разности сопровождается обратным изменением служебных качеств и размеров пространств в механизмах для размещения пружин. При этом необходимо предусматривать комплекты запасных пружин.

При необходимости увеличения рабочей деформации $₂, при сохранении необходимой выносливости, требуется увеличение предварительной деформации s_t с соответствующим уменьшением значений напряжения амплитуды цикла «а путем уменьшения рабочего хода пружины.

Максимальное рабочее напряжение, обеспечивающее выносливость 5-Ю⁵ циклов:

1’ц]₈=1Л5р„ ]₂ (26),

или l^sni »15[з_1П ]₂ (27>

где [<т_н ]₂ и [о_П| ]₂ — максимальные рабочие напряжения при выносливости, пружины 2-Ю⁶ циклов.Зависимость максимального .рабочего напряжения •
от напряжения при предварительной деформации
при выносливости пружины 210^е

Напряжение при предварительной деформации [d-E] (pjgJ), МПа

—— линия предварительного напряжения;

линии рабочего налряхкенпя при толщине пружины:

Ji— до 1 мм;

2'— св. 1 мм до 1,5 мм;

3 — св. 1.5 ММ ДО 2,0 ММ;

4 — св. 2,0 мм до 3,0 ММ;

5 — св. 3,0 мм до 6,0 мм;

6 — св. 6,0 мм до 10,0 мм;

7 — св. 10,0 мм;

в _а— напряжение амплитуды цикла

Черт. 8

Максимальное рабочее напряжение, обеспечивающее выносливость 10* циклов:

[=и ]_г — 1 ,^ч[°]і ]2 (28>

или 1’шЬ = ³-³1’ш1_г (29>

Примечание. Расчеты проводят также, по максимальным напряжени­ям в соответствии с черт. 6.

2. Пример выбора пружин класса II

   1. Исходными величинами для определения размеров пружин являются» силы и F?, величины предварительной 3 п ₁ и рабочей деформации Sns или» рабочий ход (S_n2—Sni) пакета, режим нагружения, выносливость в циклах Ориентировочно задают габариты пружинного узла.

   2. По условию максимально допустимой рабочей деформации s = 0,8s₃_ Fi определяют силу, соответствующую максимальной деформации г_я— q g- .

   3. В табл. 2 отыскивают силу, близкую к найденному значению F₃, и вы­бирают размеры геометрических параметров, наиболее удовлетворяющие за­данным условиям.

   4. По силе Ft и F₃из табл. 2 определяют деформации S] и s₂₎ при этом $2 не должна превышать 0,8зз.

   5. По найденным значениям s, и «г н по заданным Sni и S_n2 определяют количество пружин в пакете

Sng Sni S_n8 Sni

S_g Si S₈—Si

Высота пакета пружин при максимальной деформации

L₃=t-n.

Проверочных расчетов не требуется, т. к. сортамент пружин в табл. 2 рассчитан в соответствии с максимально допустимыми напряжениями.

3. Пример выбора пружин класса I

   1. Исходные значения такие же, как в п. 2.1 настоящего приложения.

   2. Из условия максимально допустимой рабочей деформации s₂=0,6s₃ определяют примерно силу при максимальной деформации

   3. По найденному значению силы в табл. 2 находят пружину, геомет­рические параметры которой наиболее удовлетворяют заданным условиям.

   4. Из табл. 2 определяют значения 5] и з₂ соответственно заданным зна­чениям сил F_{ и F_s.

   5. 5. При повышенных требованиях по циклической выносливости проводят уточнение 5] И 52 ПО Черт. 8.

Количество пружин в пакете и габариты пакета определяют по пп. 2.5 « 2.6 настоящего приложения и табл. 9.ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ ПРУЖИН

1. Параметры и размеры тарельчатых пружин, применяемых в промыш­ленности СССР, не вошедшие в табл. 2 настоящего стандарта, приведены в табл. 10 и 11.

2. Пружины, приведенные в табл. 10 и 11, при новом проектировании не- применять.

3. На пружины, приведенные в табл. 10 и 11, не распространяются нормы выносливости, указанные в табл. 1.

Оценку циклической выносливости пружин проводят расчетным методом по и. 1.4 приложения 1 или опытным путем при циклических испытаниях пружин.