---

мм

Продолжение табл. 1

Допускается в насадных вилках с размером D < 500 мм (черт. 1 и табл. 1) центровое отверстие размером t/₃ не выполнять.

1. 4. Размеры и /₈ втулок 6 (черт. 1) — по первому ряду основных размеров ГОСТ 1978.

2. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1. Шарниры должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

   2. Насадная вилка (черт. 2) и камень (черт. 3) должны иметь круговые проточки.

Цельнокованая вилка

Насадная вилка

Примечание. Шероховатость и предельные отклонения формы и расположения поверхностей для цельнокованой вилки также относятся и к насадной вилке.

Камень

RzBO

/Ы)

Черт. 3

, Н 9

размеры л,, т.п....

Н 9 размер с ... . у— На камне размер С (черт. 3) должен выполняться с отклонением b 12. 2.5. Вкладыши (черт. 4) по размерам в квадратных скобках следует обрабатывать попарно, маркировать одним порядковым номером и применять совместно.

Допускается в шарнирах с размером D > 1150 мм поверхности по размеру т в лопасти с прорезью (черт. 5) выполнять с шероховатостью Rz < 25 мкм.

Срок службы вкладышей устанавливается в технической документации на эксплуатацию конкретного вида оборудования.

Лопасть с прорезью

Черт. 5

Т

Черт. 6

Лопасть с отверстием

аблица 2 мм

^кр max - І^крі’

^кр экв - І^кр экві’

где Л/_крmax — действующий максимальный крутящий момент;

Л/_{кр экв} — крутящий момент, эквивалентный всему спектру действующих за расчетный срок службы переменных крутящих моментов. Значение Л/_крэкв определяют по приложению 2;

I Л/_кр] и [ Л/_{кр экп}] — соответственно, максимальный и эквивалентный допускаемые крутящие момен­ты шарнира.

вилка, лопасть — из стали с механическими свойствами не ниже КП 315(32) по ГОСТ 8479;

вкладыш, втулка — из бронзы с механическими свойствами не ниже, чем v марки БрА10ЖЗ.Мц2 по ГОСТ 493;

камень, палец — из стали с механическими свойствами не ниже КП 275(28) по ГОСТ 8479.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Упрочнение этих поверхностей методом поверхностной закалки не допускается.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

НАГРУЗОЧНАЯ СПОСОБНОСТЬ УНИВЕРСАЛЬНЫХ ШАРНИРОВ С ВКЛАДЫШАМИ СКОЛЬЖЕНИЯ

1. Нагрузочную способность универсального шарнира с вкладышами скольжения принимают, соблюдая требования п. 2.11 стандарта, по наименьшему из значений допускаемых крутящих моментов, определенных для лопасти и вилки одного типоразмера, т.е. по нагрузочной способности слабого элемента универсального шарнира.

2. В таблице приведены значения допускаемых крутящих моментов лопасти и вилки, рассчитанные для универсальных шарниров с вкладышами скольжения исполнения 1 при следующих исходных данных:

основные размеры — по табл. 1;

материал — сталь 50, о_т = 320 МПа, । — 250 МПа для образца 0 10 мм;

режим нагружения — реверсивный, без воздействия воды или другой жидкой среды, вызывающей коррозию;

коэффициенты запаса прочности:

кН м

кНм

Продолжение

3. При выборе размеров /, /₂, /₃, отличающихся по величине от указанных в табл. 1 настоящего стандарта, применении различных материалов и коэффициентов запаса прочности, отличающихся от указанных в п. 2 данного приложения (обозначениям присвоен индекс і) наїрузочную способность лопасти [ М^л], кр,

[ М к_Р экв J ^{и вилки} I Af ®р ], [ М ®р _экв ] определяют по следующим формулам:

из условий статической прочности

[А/^л 1 = ] х [1,722 - 0,722 ^] х [1,973 - 0,973 ^} х

' ¹ °т

*

(2)

50

[Л/в ] = [Л/« ] X [ 1,55 - 0,55 “ J

"т,

гдс I М ^л, ] и ( М 1 — допускаемые максимальные крутящие моменты, указанные в таблице; /.

1,722 — 0,722 у — коэффициент учета изменения размера 1; /

1,973 — 0,973 - то же размера / ₃;

' з

1,55 — 0,55 у! _ то же размера /₂; '2

с_т — предел текучести материала соответствующего элемента (лопасти или вилки);

о — то же для стали 50; ^Т50

л

соот-

_т/ — коэффициент запаса прочности по отношению к пределу текучести материала ветствуюшего элемента (лопасти или вилки);

из условий усталостной прочности

[ М^л

¹ кр экв

I ^крэкві °

l_3l^Х °-1

3,53 у¹ - 2,53 ‘5»

'з

Д;о _х _2_.

( ) О. ^п у. ’

І Л/в 1 _ Г Д/в

і кр ЭКВ . І І Кр ЭКВ

4,96 °-і,

"v * [(*<,)/) + Ч/_а ] ^Х о.’

’і і D. 50

где [ М^л . І , І АР І — допускаемые эквивалентные крутящие моменты, указанные в таблице;

і кр ЭКВ ■* ’ ¹ кр ЭКВ ^J ’

— предел выносливости материала соответствующего элемента (лопасти вилки) для образца 010 мм;

или




о — то же для стали 50;

50





( К _а) _D= К, — коэффициент снижения предела выносливости, учитывающий суммарное вли­яние концентрации напряжений, масштабного фактора, механической обработ­ки поверхности, наличие окалины принимают по ГОСТ 25.504;

( К „ ) п = Кел — то же, для стали 50;

° .50

_о — коэффициент чувствительности материала к асимметрии цикла напряжений; °' принимают по ГОСТ 25.504;

п у — коэффициент запаса прочности по отношению к пределу выносливости мате­риала соответствующего элемента (лопасти или вилки).

3. Нагрузочную способность универсальных шарниров с вкладышами скольжения рекомендуется повы­шать за счет применения для слабого элемента (лопасти или вилки) материала с более высокими механическими свойствами.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЕТНОГО ЭКВИВАЛЕНТНОГО КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА

Скачать бесплатно