Размеры, мм


Продолжение табл. б


ГОСТ 8530—90 С. !£•





















Обозначение шайбы

d, СП

<^2

Н12

Йз

Ь14

fa Ы4

В,

Шайба типа

Число зубьев по наружной поверх­ности, не менее

Масса 1000 шт., кг«

MB, MBL, АМВ

ВМВ

В=*

м

в«

м

МВ 40

АМВ 40

ВМВ 40

200

226

262

20

18

12

2,5

194,0

5,0

191,0

19

293,0

МВ 44

АМВ 44

ВМВ 44

220

250

292

24

20

14

3,0

213,0

5,0

211,0

19

МВ 48

АМВ 48

ВМВ 48

240

270

312

24

20

14

3,0

233,0

5,0

231,0

19

МВ 52

АМВ 52

ВМВ 52

260

300

342

28

24

14

3,0

253,0

5,0

250,0

19

МВ 56

АМВ 56

ВМВ 56

280

320

362

28

24

14

3,0

273,0

5,0

270,0

19


Размеры, мм


Продолжение табл. 6


18 ГОСТ 8530—90



Примечания:

  1. Число зубьев по наружной поверхности шайбы должно быть нечетным.

  2. Предельные отклонения размера М для шайб типа МВ и MBL — по СИ, а для шайб типа АМВ и ВМВ — по С13.

Значения массы шайб, не указанные в таблице, будут вводиться по мере их освоения.

скоб должны соответствовать указан-


Черт. 5


  1. Размеры стопорных шым на черт. 5 и в табл. 7.

^—диаметр отверстия под стопор­ный винт; В — ширина стопорной скобы; /—длина стопорной скобы; hвысота стопорной скобы; f3— толщина стенки стопорной скобы

Размеры, мм

Таблица 7

Обозначение скобы

В h!2

h

H14

I h 14

d. H13

h

Масса 1000 шт., кг=«

MS 3044

20

13,5

12

7

4

22,3

MS 3048

20

17,5

12

9

4

24,0

MS 3052

20

17,5

12

9

4

24,0

MS 3144

20

22,5

12

9

4

27,2

MS 3148

20

22,5

12

9

4

27,2

MS 3056

24

17,5

12

9

4

28,2

MS 3060

24

20,5

12

9

4

31,6

MS 3064

24

21,0

15

9

5

45,5

MS 3068

24

21,0

15

9

5

45,5

MS 3152

24

25,5

12

11

4

34,4

MS 3156

24

25,5

12

11

4

34,4

MS 3160

24

30,5

12

11

4

38,1

MS 3164

24

31,0

15

11

5

54,5

MS 3072

28

20,0

15

9

5

52,4

MS 3076

28

24,0

15

11

5

55,6

MS 3080

28

24,0

15

11

5

55,6

MS 3168

28

38,0

15

14

5

68,7

MS 3172

28

38,0

15

14

5

68,7

MS 3084

32

24,0

15

11

5

64,2

MS 3088

32

28,0

15

14

5

66,8

MS 3092

32

28,0

15

14

5

66,8

MS 3176

32

40,0

15

14

5

82,1

MS 3180

32

45,0

15

18

5

83,3

MS 3184

32

45,0

15

18

5

83,3

MS 3096

36

28,0

15

14

5

76,0

MS 30/500

36

28,0

15

14

5

76,0


Обозначение скобы

В

Ы2

h H14

I 1114

H13

f.3

Масса 1000 шт„ кг»

MS 3188

36

43.0

15

18

5

81,6

MS 3192

36

43.0

15

18

5

81,6

MS 3196

36

53,0

15

18

5

94,2

MS 30/530

40

34,0

21

18

7

151,0

MS 30/600

40

34,0

21

18

7

151,0

MS 30/560

40

29,0

21

18

7

140,0

MS 31/500

40

45,0

15

18

5

108,0

MS 31/530

40

50,0

21

22

7

181,0

MS 30/630

45

34,0

21

18

7

171,0

MS 30/670

45

39,0

21

18

7

184,0

MS 31/560

45

55,0

21

22

7

218,0

MS 31/600

45

55,0

21

22

7

218,0

MS 31/710

50

39,0

21

18

7

204,0

Размеры, мм


Продолжение табл. 7


Примечание к табл. 6 и 7: Масса шайб и скоб рассчитана для плотно­сти стали 7,85 кг/дм3.



  1. Условное обозначение круглой шлицевой гайки, стопорной шайбы и стопорной скобы состоит из наименования — гайки, шайбы, скобы, обозначения типоразмера и обозначения на­стоящего стандарта:

Гайка КМ 16 ГОСТ 8530

Шайба МВ 16 ГОСТ 8530

Скоба MS 3044 ГОСТ 8530

  1. Обозначения гаек, стопорных элементов и комплектуемых ими закрепительных и стяжных втулок приведены в приложении.

  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Гайки, шайбы и скобы должны быть изготовлены в соответ­ствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

    2. Гайки должны быть изготовлены из стали с временным сопротивлением разрыву не менее 410 МПа, шайбы и скобы — из сортовой стали или стальной ленты — с временным сопротивле­нием разрыву не менее 274 МПа.

    3. Поле допуска метрической резьбы 5Н по ГОСТ 16093.

Предельные отклонения размеров трапецеидальной резьбы полей допусков 7е и 7Н должны соответствовать указанным в табл. 8.Таблица §

Размеры, мм

! Іо.мн.чальный диаметр резьбы d

р

Предельные отклонения диаметров резьбы




Di



верхи.

нижн.

верхи.

НИЖН.

верхи.

нижн.

верхи.

НИЖН.

верхи.

НИЖН.

нижн.

Св 200 до .315

4

0

—0,300

—0,095

—0,430

0

—0,514

+0,375

0

+0,450

0

0

5

0

—0,335

—0,106

—0,481

0

—0,575

+0,450

0

+0,500

0

0

Св 315 до 500

5

0

—0,335

—0,106

—0,506

0

—0,606

+0,450

0

+0,530

0

0

■. в "о0 до 710

6

0

—0,375

—0,118

—0,543

0

—0,650

+0,500

0

+0,560

0

0

7

0

—0,425

—0,125

—0,600

0

—0,719

+0,560

0

+0,630

0

0



1! р и м <■ ч а п и я:

  1. Отклонения отсчитывают от номинального профиля в направлении, перпендикулярном к оси резьбы.

  2. Допуски среднего диаметра резьбы или D2 являются суммарными.

З Іопуі'к на диаметр D4 не устанавливают, однако размер этого диаметра уменьшать не допускается.




ГОСТ 8530—90 С. 19








  1. Резьба должна быть полной, чистой, без заусенцев и со­рванных ниток.

Заходная нитка у резьбы с шагом 2 мм и более должна быть срезана до !/з высоты.

  1. Поверхность узкого торца гаек должна быть без забоин, трещин, раковин, следов коррозии, заусенцев, видимых невоору­женным глазом. Допустимые дефекты на указанной и других по­верхностях устанавливают контрольным образцом, утвержден­ным изготовителем.

Прорези под ключ не должны иметь острых кромок.

Стопорные шайбы и скобы должны быть без заусенцев и тре­щин.

Гайки, стопорные шайбы и скобы могут быть изготовлены с защитным покрытием.

  1. ПРИЕМКА

    1. Для проверки соответствия гаек, стопорных шайб и скоб требованиям настоящего стандарта следует проводить приемочный контроль.

    2. При приемочном контроле гайки, шайбы и скобы прове­ряют на соответствие требованиям пп. 1.1, 1.2, 1.3, 1.5, 1.6, 2.3, 2.4— 1% от партии, но не менее 5 шт. и не более 15 шт.; пп. 2.5, 2.6 — 0,1% от партии, но не менее 3 шт. и не более 10 шт.

    3. При несоответствии гаек, шайб и скоб хотя бы одному тре­бованию настоящего стандарта проводят повторный контроль удвоенного количества гаек, шайб и скоб, взятых из той же пар­тии, по тому же требованию.

Результаты повторного контроля распространяют на всю пар­тию.

За партию принимают — гайки, шайбы или скобы одного номи­нального размера, предъявленные к приемке по одному документу...

  1. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

    1. Внешний вид гаек, шайб и скоб контролируют осмотром? без применения увеличительных приборов.

    2. Основные размеры гаек, шайб и скоб измеряют предель­ными калибрами или универсальным мерительным инструментом.

Размеры резьбы контролируют резьбовыми калибрами. Перед контролем размеров резьбы гаек резьбовыми калибрами изделия должны быть тщательно промыты.

Торцовое биение узкого торца измеряют на гайке, плотно- навинченной на коническую резьбовую оправку, установленную в- центрах. Измерительный наконечник индикатора или измеритель­ного рычага должен касаться узкого торца гайки на расстоянии— (d+di) от оси гайки. Биение измеряют при повороте гайки с 4

оправкой на угол не менее 360°.

  1. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, КОНСЕРВАЦИЯ,
    ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    1. Гайки, стопорные шайбы и скобы, изготовляемые в комп­лекте с закрепительными и стяжными втулками, не маркируют.

Консервация, упаковывание, маркировка транспортной тары,, транспортирование и хранение гаек, стопорных шайб и скоб в комплекте с втулками по ГОСТ 24208.

  1. Маркировка гаек для крепления внутренних колец подшип­ников на валах должна наноситься на широком торце гайки и со­держать: