---

Адгезия партии труб (участка трубопровода)

с

должность лиц, проводивших измерения

личная подпись

расшифровка подписи

оответствует, не соответствует требуемому значению

Приложение К
(справочное)

Определение адгезии покрытия к стали после выдержки в воде

Метод предназначен для проведения испытаний по изменению адгезии покрытия к стали после выдержки в водопроводной воде в течение 10ОО ч и установления соответствия ее требованиям НД.

К.1 Средства контроля и вспомогательные устройства

Нож.

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026.

Скоба зажимная.

Адгезиметр типа АМЦ 2-20 или другой с ценой деления 1,0 Н (0,1 кгс).

Термостат марки ТС-16А.

Емкость стальная с внутренним антикоррозионным покрытием (например, эмалевым) или из нержавеющей стали рабочим объемом не менее 5 дм³.

К.2 Проведение испытаний

К.2.1 Для проведения испытаний отбирают катушки длиной 150 мм из труб с покрытием.

К.2.2 Условия проведения испытаний: время испытаний — 1000 ч; температура — плюс (20 ± 2) °С.

К.2.3 На каждой катушке покрытие надрезают до металла по всему периметру трубы в виде трех полос шири­ной 20 мм. Каждую полосу покрытия поперечно надрезают и на ее конце отслаивают участок длиной, достаточной для зацепления зажимной скобы.

К.2.4 На одной полосе адгезиметром измеряют прочность связи покрытия с поверхностью стальной трубы.

К.2.5 В емкость заливают водопроводную воду, катушки труб помещают в термостат и выдерживают в тече­ние 1000 ч при температуре (20 ± 2) °С, поддерживая уровень воды выше прорезанных полос.

Затем катушки извлекают из воды, удаляют с поверхности влагу фильтровальной бумагой и выдерживают при комнатной температуре в течение 24 ч. Измеряют прочность связи покрытия с поверхностью стальной трубы по приложению И (метод А).

К.З Обработка и оформление результатов испытаний — по И.1.5 и И.1.6.

Приложение Л
(справочное)

Определение площади отслаивания защитных покрытий при катодной поляризации

Метод предназначен для проведения типовых испытаний на устойчивость покрытий к отслаиванию при катодной поляризации.

Л.1 Образцами для испытаний являются покрытия, нанесенные на внешнюю поверхность труб (размерами не менее: диаметр 76 мм, длина 150 мм) в промышленных условиях.

Л.2 Средства контроля и вспомогательные устройства

Вольтметр постоянного тока с внутренним сопротивлением не менее 10 МОм и диапазоном измерений от 0,01 до 5,0 В.

Электрод сравнения стандартный медно-сульфатный или хлорсеребряный по ГОСТ 17792.

Провода монтажные с изоляцией для электроустановок или аналогичные им.

Выключатель электрический.

Анод активный — стержень из магния чистотой 99 % или анод инертный — платиновая проволока по ГОСТ 10821 или графитовый стержень.

Источник постоянного тока или выпрямитель переменного тока (для измерений с помощью инертного анода).

Реостат (для измерений с помощью инертного анода).

Резистор с сопротивлением 1 Ом (для измерений с помощью инертного анода).

Скальпель.

Дистиллированная вода по ГОСТ 6709.

Электролит: раствор сернокислого натрия, хлористого натрия и углекислого натрия в дистиллированной воде 3 %-ный (однопроцентный раствор по каждому компоненту).

Токонепроводящий водостойкий герметик, например изоляционная битумная мастика.

Л.З Подготовка к измерениям

Л .3.1 В центре образца в защитном покрытии сверлят цилиндрическое отверстие диаметром в три раза боль­ше толщины покрытия, но не менее 6 мм. Металл трубы не должен быть перфорирован. Поверхность металла в отверстии обезжиривают спиртом.

Торцы трубы (рисунки Л.1 и Л.2) герметизируют токонепроводящим герметиком так, чтобы электролит не проникал к внутренней незащищенной поверхности трубы. Предварительно к концу каждой трубы прикрепляют провод для электрического контакта с образцом.

1 — емкость; 2 — испытуемый образец; 3 — электролит;

4 — магниевый анод; 5 — вольтметр; 6 — электрод сравне­ния

5

1 — емкость; 2—испытуемый образец; 3 — электролит;

4 — инертный анод; 5 и 8 — вольтметры; 6 — эталонное со­противление; 7 — реостат; 9 — электрод сравнения

РисунокЛ.1 — Схема проведения испытания с приме-
нением магниевого анода

Рисунок Л.2 — Схема проведения испытания с приме-
нением инертного анода

Три испытуемых образца труб 2 помещают вертикально, симметрично центру, в плоскодонную емкость 1 с электролитом 3. В центре емкости размещают анод 4.

Площадь поверхности образца покрытия, находящейся в контакте с электролитом, — не менее 358 см², рас­стояние между образцами и анодом — не менее 38 мм. При этом образец поврежденной стороной обращают в сто­рону анода.

Для проведения испытаний собирают электрическую схему в соответствии с рисунком Л.1 при применении магниевого анода и Л.2 — при применении инертного анода.

При применении магниевого анода: образец с помощью проводов соединяют с магниевым анодом, как пока­зано на рисунке Л. 1, и устанавливают на нем потенциал в пределах от минус 1,45 до минус 1,55 В по медно-сульфат- ному электроду сравнения 9, что соответствует приблизительно минус 1,4 В по хлорсеребряному электроду сравнения. Измерение установившегося потенциала на образце проводят с помощью электрода сравнения и высо­коомного вольтметра постоянного тока 5.

При испытании с инертным анодом собирают схему в соответствии с рисунком Л.2. Образец 2 подключают к отрицательному полюсу источника тока. Инертный анод 4 соединяют последовательно с эталонным сопротивле­нием 6 (1 Ом), реостатом 7 и положительным полюсом источника тока. Вольтметр 5 подключают параллельно эта­лонному сопротивлению 6. Управляя реостатом 7 устанавливают по показаниям вольтметра 8 потенциал на образце минус (1,5 ± 0,05) В, затем вольтметр 5 отключают и фиксируют время начала испытаний.

Л.4 Проведение измерений

Л.4.1 Образцы выдерживают в растворе электролита под действием наложенного катодного тока в течение 30 дней при температуре от 18 °С до 22 °С или при повышенной температуре, например при 40 °С, 60 °С. Выбор повы­шенной температуры испытаний определяется максимальной температурой эксплуатации покрытия.

Испытания при повышенной температуре проводят путем подогревания испытательной ячейки на электро­плитке и поддержания требуемой температуры. Уровень электролита при этом контролируют не реже одного раза в сутки.

Л .4.2 Периодически через каждые 7 дней проводят замену раствора электролита. Для этого подачу напряже­ния на образцы прекращают, электролит выливают, емкость и образцы промывают дистиллированной водой, зали­вая ее 2 — 3 раза и взбалтывая. Затем заливают свежий электролит.

Л.4.3 По окончании испытаний образец с покрытием демонтируют, промывают водой и вытирают ветошью. Площадь отслоившегося участка покрытия оголяют, осторожно поддевая и срезая покрытие скальпелем.

Л.4.4 Для жестких покрытий толщиной более 1,2 мм допускается нагревание покрытия выше температуры размягчения с последующим полным удалением покрытия с металла. За площадь отслаивания покрытия в этом случае принимают площадь, ограниченную контуром изменения цвета металла с серого на более темный.

Л.5 Обработка результатов измерений

Площадь отслаивания переводят на кальку, затем вычисляют методом взвешивания. Для этого переносят кальку указанной площади на плотную бумагу с известной массой единицы площади. Площадь отслаивания 5, см², вычисляют по формуле

5= ти/тир (Л.1)

где т — масса бумаги площадью, равной площади отслаивания, г;

— масса 1 см² бумаги (определяют как среднеарифметическое значение масс 10 образцов, каждый пло­щадью 1 см², вырезанных по диагонали листа бумаги), г/см².

За значение площади отслаивания данного покрытия при катодной поляризации принимают среднеарифме­тическое значение результатов измерений на трех образцах испытуемого покрытия, вычисляемое с точностью до 0,5 см.

Л.6 Оформление результатов измерений

Результаты измерений заносят в протокол по форме Л.1

Форма Л.1

Протокол
определения площади отслаивания покрытий при поляризации катодным током

Конструкция и тип защитных покрытий

Форма образцов

Анод

Диаметр наносимого повреждения в покрытии, мм

Разрешенная предельная площадь отслаивания: при температуре°С см²

°С см²

Результаты измерений:

Площадь отслаивания при катодной поляризации партии образцов

соответствует, не соответствует требуемому значению

Должность лиц, проводивших измерение

подпись

расшифровка подписи

Дата

Приложением
(справочное)

Определение переходного электрического сопротивления изоляционного покрытия

Метод предназначен для проведения типовых испытаний или оценки защитной способности покрытия на новых трубах, а также на уложенных в грунт трубопроводах (в местах шурфования) при температуре свыше 0 °С.

М.1 Средства контроля и вспомогательные устройства

Тераомметр типов Е6-14, Е6-13Апо ГОСТ 22261 с диапазоном измерений от 1 • 10⁴до 1 • Ю¹⁴0м или мегом­метр.

Электрод-бандаж из оцинкованного стального листа толщиной 0,5 мм, шириной 0,4 м, длиной L, равной тгЛ+0,1, где Л — диаметр трубы, м.

Полотенце из хлопчатобумажной ткани размером не менее размера электрода-бандажа.

Натрий сернокислый (Na₂SO₄) по ГОСТ 4166,3%-ный раствор.

Дефектоскоп искровой типа Крона 1 р или другой с аналогичными параметрами.

Толщиномер любого типа с погрешностью измерения : ±50 мкм — для покрытий толщиной до 1,0 мм; ± 100 мкм — для покрытий толщиной более 1,0 мм.

Провода соединительные по ГОСТ 6323 или аналогичные.

Источник постоянного тока — система электрических батарей по ГОСТ 2583 или аналогичные с общим напряжением не менее 30 В.

Вольтметр высокоомный типа ЭВ-2234 по ГОСТ 8711.

Миллиамперметры по ГОСТ 8711.

Резистор (реостат) любого типа.

М.2 Образцы для испытаний

М.2.1 В качестве образцов для испытаний используют образцы, отрезанные от трубы, или непосредственно трубы, уложенные в грунт.

М.2.2 Количество параллельных образцов для заданных условий испытаний — не менее трех.

Толщина и диэлектрическая сплошность образцов должны соответствовать требованиям НД на испытуемое покрытие. Образцы с дефектами покрытия к испытаниям не допускаются.

М.2.3 Количество испытуемых участков на трубопроводе определяет количество шурфов.

М

1 — стенка трубы; 2 — контакт с трубой; 3 — экранирующие коль­цевые электроды-бандажи; 4 — кольцевой электрод-бандаж; 5 — тка­невое полотенце; 6 — изоляционное покрытие трубы; 7 — тераом­метр или мегомметр с клеммами 3, Л, Э

.З Проведение испытаний

М

Рисунок М.1 — Схема измерения переходного электрическо-
го сопротивления изоляционного покрытия на трубах мето-
дом «мокрого контакта»

.3.1 Переходное электрическое сопротив­ление покрытия (рисунок М. 1) на новых трубах изме­ряют методом «мокрого контакта» с применением тераомметров или мегомметров. На поверхность покрытия трубы (или образца, отрезанного от тру­бы) по периметру накладывают тканевое полотен­це, смоченное 3%-ным раствором сернокислого натрия, затем на полотенце накладывают металли­ческий электрод-бандаж шириной не менее 0,4 м и плотно стягивают его болтами или резиновыми лен­тами. Для исключения влияния поверхностной утеч­ки тока через загрязненную или увлажненную поверхность изоляционного покрытия дополни­тельно по обе стороны накладывают два экраниру­ющих электрода-бандажа шириной не менее 0,05 м, так чтобы они не контактировали с грунтом.

Для измерения подключают клемму Л (линия) тераомметра к электроду-бандажу 4, клемму 3 (зем­ля) — кметаллутрубы 1, клеммуЭ(экран) — кэкра- нирующим кольцевым электродам-бандажам 3.

М.3.2 При измерении переходного электрического сопротивления покрытия на эксплуатирующихся подзем­ных трубопроводах в местах шурфования (рисунок М.2) на поверхность покрытия трубопровода, очищенную от грунта не менее чем на 0,8 м по его длине, по периметру накладывают тканевое полотенце, смоченное 3%-ным рас­твором сернокислого натрия, на полотенце накладывают металлический электрод-бандаж шириной не менее 0,4 м и плотно стягивают его болтами или резиновыми лентами. Для исключения влияния поверхностной утечки тока через загрязненную или увлажненную поверхность изоляционного покрытия дополнительно по обе стороны накла-

1 — контакт с трубой; 2 — экранирующие кольцевые электроды-бандажи; 3 — кольцевой электрод-бандаж; 4 — тканевое поло­тенце; 5 — изоляционное покрытие трубы; 6 — стенка трубы; Е — источник постоянного тока; R — потенциометр; V — высокоом­ный вольтметр; mA — миллиамперметр