---

7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

халат рабочий по ГОСТ 12.4.131—83 или ГОСТ 12.4.132—83;

фартук nq ГОСТ 12.4.029—76;

косынку из хлопчатобумажной ткани по ГОСТ 7138—83;

защитный крем для рук.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

МЕТОД
ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОНСИСТЕНЦИИ АЛМАЗНЫХ ПАСТ

1. Сущность метода

   1. (Сущность метода заключается в определении пенетрации (числа про­ницаемости), характеризующей консистенцию паст.

2. Отбор проб

   1. От каждой партии паст из любой части ее объема отбирают пробу ма- .зеобразной пасты массой (110±10) г, пробу твердой пасты массой (30±10) г.

3. Аппаратура и материалы

   1. Для определения консистенции паст применяют:

пенетрометр по ГОСТ 1440—78;

конус из стали по ГОСТ 380—71 при определении пенетрации мазеобразной шасты с общей массой движущихся частей пенетрометра (150,00±0,25) г;

игла по ГОСТ 1440—78 при определении пенетрации твердой пасты с об­щей массой движущихся частей пенетрометра (100,00±0,25) г;

весы лабораторные 2-го класса по ГОСТ 24104—80;

гири 2-го класса по ГОСТ 7328—82;

сосуд стеклянный или фарфоровый высотой 60 мм и диаметром 70 мм;

спирт этиловый технический по ГОСТ 18300—72;

вату медицинскую гигроскопическую по ГОСТ 5556—81;

миткаль по ГОСТ 7138—83;

термометр ртутный по ГОСТ 2823—73;

секундомер СОПпр 1а—2—III по ГОСТ 5072—79.

4. Подготовка к испытанию

   1. Пробрй мазеобразной алмазной пасты заполняют весь объем сосуда для испытания. В сосуде не должно быть пустот.

   2. Перед каждым измерением пенетрации мазеобразную пасту перемеши­вают вручную и выдерживают в течение (15,0±0,5) мин при температуре (20±5) °С. Плунжер с конусом или иглой тщательно очищают ватой, смоченной •спиртом, затем вытирают насухо миткалем.

   3. Твердая паста в виде бруска в упаковке непосредственно устанавлива- •ется на столике пенетрометра. Пенетрации должна быть измерена в разных точках.

5. Проведение испытания

   1. Плунжер пенетрометра устанавливают на высоту более 40 мм и закреп­ляют пусковой кнопкой, находящейся на пенетрометре.

   2. В плунжер вставляют конус (см. чертеж) или иглу и закрепляют.

Передвигая кронштейн по стойке, подводят конус или иглу с плунже­ром до соприкосновения с поверхностью пасты.

За результат измерения принимают среднее арифметическое значение трех измерений.

Консистенция алмазных паст должна соответствовать данным, указан­ным в п. 2.2 стандарта.ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

МЕТОД
ОПРЕДЕЛЕНИЯ АБРАЗИВНОЙ СПОСОБНОСТИ ПАСТ
ИЗ ШЛИФ- И МИКРОПОРОШКОВ

1. Сущность метода

   1. Сущность метода заключается в определении абразивной способности пасты как разности массы блока с образцами до и после испытания.

2. Отбор проб

   1. От каждой партии паст из любой части ее объема отбирают пробу массой не менее 1,0 г.

3. Аппаратура и материалы

   1. Для проведения испытания применяют:

установку УАС-2М конструкции ИСМ с характеристикой:

частота вращения планшайбы— 100 мин^-1;

число двойных ходов блока с образцами по планшайбе в минуту — 60; длина хода — 50 мм;

суммарная масса груза, прижимающего образец к планшайбе, — (2,0± ±0,1) кг;

планшайбу из высокотвердой керамики марки ВК-94—1 (22ХС) диаметром ПО мм и высотой не более 25 мм;

образцы из твердого сплава марки В Кб или ВК8 по ГОСТ 3882—74 в виде цилиндра или прямоугольной призмы с площадью основания 100 мм² и высотой не более 10 мм;

блок диаметром 50 мм, толщиной 4 мм из стали 45 по ГОСТ 1050—74 для приклеивания образцов;

весы лабораторные 2-го класса по ГОСТ 24104—80;

гири 2-го класса по ГОСТ 7328—82;

линейку поверочную типа ЛТ, длиной не менее 125 мм по ГОСТ 8026—75;

набор щупов № 4 по ГОСТ 882—75;

капельницу по ГОСТ 25336—82;

пинцет по ГОСТ 21241—77;

клей БФ-2, БФ-4, БФ-6 по ГОСТ 12172—74 или шеллак;

вату медицинскую гигроскопическую по ГОСТ 5556—81;

миткаль по ГОСТ 7138^і—83;

бензин марки Б70 по ГОСТ 1012—72 или спирт этиловый технический по ГОСТ 18300—72;

масло веретенное АУ по ГОСТ 1642—75 или масло индустриальное И-12А по ГОСТ 20799—75;

воду дистиллированную по ГОСТ 6709—72.

4. Подготовка к испытанию

   1. От сокращенной пробы контролируемой пасты массой 1,0 г отбирают по две навески: массой (0,100±0,001) г для паст из микропорошков и массой (0,300±б,001) г для паст из шлифпорошков.

Взвешивание производят с погрешностью ±0,0002 г,

1. 2. Рабочую поверхность планшайбы обрабатывают алмазным кругом до параметра шероховатости /?п=0,32 мкм по ГОСТ 2789—73.

   3. Три образца из твердого сплава приклеивают шеллаком или клеем БФ по краю металлического блока на равном расстоянии друг от друга.

   4. Блок вставляют в обойму, закрепляют и регулируют механизм, пере­мещающий блок по планшайбе так, чтобы блок не доходил до края планшай­бы на 5 мм.

   5. Рабочие поверхности образцов притирают к поверхности планшайбы абразивным порошком зернистостью, равной зернистости порошка в пасте, под­лежащей испытанию в смеси с маслом.

   6. Блок извлекают из обоймы, протирают его и планшайбу ватой, смочен­ной бензином или спиртом, и высушивают на воздухе.

   7. Блок с образцами взвешивают с погрешностью ±0,0002 г.

2. Проведение испытаний

   1. Навеску пасты (из микропорошков массой 0,1 г или из шлифпорошков массой 0,3 г) помещают на середину планшайбы, добавляют 10 капель масла или дистиллированной воды в зависимости от растворимости пасты.

   2. Блок с образцами вставляют в обойму, опускают на планшайбу, уста­навливают на обойму груз и соединяют ее с механизмом установки.

   3. Реле времени устанавливают на продолжительность испытания 30 мин для паст из микропорошков и 20 мин для паст из шлифпорошков, включают •секундомер, одновременно включая установку.

В процессе испытания необходимо добавлять масло или дистиллированную воду по мере высыхания (испарения).

1. 4. По окончании времени испытания установку отключают, снимают груз, извлекают блок из обоймы, удаляют с образцов и планшайбы ватой, смоченной бензином или спиртом, отработанную суспензию и шламы, высушивают на воздухе.

   5. Блок с образцами взвешивают с погрешностью ±0,0002 г.

   6. Берут вторую навеску и повторяют испытания по пп. 5.1—5.5 настоя­щего приложения.

   7. Периодически, но реже чем через 50 испытаний, следует проверять ли­нейкой или щупом износ средней части планшайбы. При износе более 0,4 мм планшайбу снимают с установки и обрабатывают в соответствии с п. 4.2.

   8. После шлифования планшайбы бывшие в употреблении образцы при­тирают к поверхности планшайбы в соответствии с п. 4.5.

2. Обработка результатов

   1. Абразивную способность А определяют по формуле

А=Л41—Л4₂,

где Mi — масса блока с образцами до испытания, мг;

ЛІ2 — масса блока с образцами после испытания, мг.

За результат измерений абразивной способности пасты принимают среднее арифметическое значение двух испытаний.

Если расхождение между результатами двух испытаний превышает 20% от меньшего, то производят повторное испытание.

Результат повторного испытания является окончательным.

Результаты определений абразивной способности паст записывают в форме следующей таблицы:Масса блока с
образцами» мг

Дата

Номер партии пасты

Обоз-
наче-
ние
пасты

Номер
испы-
тания

Величина

абразивной
способности,
мг

Фамилий
контролера

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

МЕТОД
ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРА ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ,
ОБРАБОТАННОЙ ПАСТАМИ ИЗ МИКРОПОРОШКОВ

! блок металлический диаметром 50 мм и толщиной 4 мм;

! профилограф-профилометр с радиусом закругления алмазной иглы не бо- і лее 2 мкм по ГОСТ 18961—80;

і микроскоп сравнения по ГОСТ 9847—79;

і весы лабораторные 2-го класса по ГОСТ 24104—80;

!. микроскоп МИИ по ГОСТ 9847—79;

і гири 2-го класса по ГОСТ 7328—82;

j секундомер СОПпр 1а—2—III по ГОСТ 5072—79;

і капельницу по ГОСТ 25336:—82 или медицинскую пипетку;

"і вату медицинскую гигроскопическую по ГОСТ 5556—81; миткаль по ГОСТ 7138—83;

; клей БФ-2 по ГОСТ 12172—74 или шеллак;

’ паста из зеленого карбида кремния или электрокорунда; керосин очищенный; _ч

бензин марки Б-70 по ГОСТ 1012'—72 (допускается использовать этиловый технический спирт по ГОСТ 18300—72);

■ воду дистиллированную по ГОСТ 6709—72.

4. Подготовка к испытанию

   1. От сокращенной пробы контролируемой пасты массой 1,0 г отбирают три навески:

для зернистостей 60/40, 4Q/28, 28/20, 20/14 — 0,002 г;

» » 14/10, 10/7, 7/5, 5/3 — 0,003 г;

' » » 3/2, 2/1, 1/0 — 0,004 г.

1 Взвешивание производят с погрешностью ±0,0002 г.

^; 4.2. Три образца приклеивают клеем БФ-2 или шеллаком по краю метал­

лического блока на равном расстоянии друг от друга.

После каждых пяти испытаний с рабочей поверхности планшайбы удаля­ют слой, шаржированный алмазными зернами, шлифовальным кругом с после­дующей доводкой пастой из зеленого карбида кремния или белого электроко-

• рунда.

4. 5. Блок с образцами и планшайбу протирают ватой, смоченной' бензином или спиртом, и высушивают на воздухе.

   6. Вставляют блок в обойму. Механизм, перемещающий блок по планшай­бе, закрепляют и регулируют так, чтобы блок не доходил до края планшайбы на 5 мм.

5. Проведение испытания

В зависимости от пасты жидкостями для разбавления должны быть ди­стиллированная вода или очищенный керосин.

Жидкости для смачивания алмазной пасты хранят в закрытых капельни­цах для предохранения от попадания абразивных частиц и посторонних при­месей.

60/40, 40/28, 28/20, 20/14, 14/10— в течение (5,0±0,1) мин;

10/7, 7/5, 5/3, 3/2, 2/1, 1/0 — в течение (2,0+0,1) мин.