ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ
ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

ТОЛЩИНОМЕРЫ УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ

К ОНТАКТНЫЕ

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

ГОСТ 8.495-83

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по стандартам ИСПОЛНИТЕЛИ

Г. Н. Пичугин (руководитель темы), Ю. А. Захаров, Л. М. Коневский

ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

Член Госстандарта Л. К. Исаев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствен­ного комитета СССР по стандартам от 9 сентября 1983 г. № 416

Группа Т88.5

ДК 531.717.521.082.4.089.6:006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Государственная система обеспечения
единства измерений

Т

ГОСТ
8.495-83

ОЛЩИНОМЕРЫ УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ КОНТАКТНЫЕ

Методы и средства поверки

State system for ensuring the uniformity of
measurements. Ultrasonic contact-type instruments
for measurement of thickness.

Verification methods and means

ОКСТУ 0008

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 9 сентября 1983 г. № 4164 срок введения установлен

с 01.01.85

Настоящий стандарт распространяется на ультразвуковые кон­тактные толщиномеры (далее — толщиномеры) по ГОСТ 25863—83 и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

  1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

    1. При проведении поверки должны быть выполнены опера­ции, указанные в табл. 1.

Таблица 1

Наименования операций

Номер пункта стандарта

Обязательность проведения операции при

выпуске из производ­ства

ремонте

эксплуатации

Внешний осмотр

3.1

Да

Да

Да

Опробование

3.2

Да

Да

Да

Определение диапазона измеряемых толщин

3.3

Да

Да

Да

Определение основной

абсолютной погрешности

3.4 .

.Да

Да

Да

Издание официальное

Перепечатка воспрещена



© Издательство стандартов, 1983

2 — 1077Продолжение табл. I

Наименования операций

Номер

Обязательность проведения операции при

пункта стандарта

выпуске из производства

ремонте

эксплуатации

Определение погреш­ности толщиномера на предельных значениях гео­метрических параметров поверхности изделий в зоне измерения

3.5

Да

Да

Нет

Примечания:

  1. В необходимых случаях при первичной поверке и ремонте определяют дополнительные погрешности от других влияющих факторов (например, температуры окружающей среды, изменения напряжения источника питания и т. д.).

  2. Методы и средства определения дополнительной погрешности устанав­ливают в соответствующих отраслевых стандартах.

  1. Для проведения поверки используют наборы стандартных образцов эквивалентной ультразвуковой толщины КУСОТ-180 или КМТ176М-1, указанные в табл. 2.

Таблица 2

Средства поверки

Погрешность аттестации по инфор­мативному параметру

Комплект стандартных образцов экви­валентной ультразвуковой толщины (далее — образец толщины)

КУСОТ-180:

ГСО 2217—81

ГСО 2218—81

ГСО 2219—81

ГСО 2220—81

Комплект образцовых ультразвуковых мер толщины КМТ-476М-1

0,3—0,7% по эквивалентной ульт­развуковой толщине

±20% по параметру шерохова­тости

±0,1 мм по радиусу кривизны

±15—±90 мкм по параметру параллельности

0,3—0,7% по эквивалентной ульт­развуковой толщине



    1. Допускается применять другие методы, включая методы, моделирования, и средства, вновь разработанные или находящиеся в обращении, аналогичные по точности, прошедшие метрологиче­скую аттестацию в органах государственной метрологической службы.

  1. Пояснения терминов, используемых в настоящем стандар­те, приведены в справочном приложении 2.УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕИ

    1. При проведении поверки должны быть соблюдены нормаль­ные условия по ГОСТ 8.395—80 при температуре окружающего воздуха (20±2) °С.

    2. Толщиномер, представленный на поверку, и средства поверки должны быть укомплектованы техническим описанием, инструкцией по эксплуатации и паспортом (формуляром).

    3. Поверяемый толщиномер и средства поверки следует под­готовить к работе в соответствии с технической документацией на .них, утвержденной в установленном порядке, а также:

подготовить рабочее место поверителя, очистив от мусора по­верочный столик и протерев его мягкой ветошью;

выдержать средства поверки и поверяемый прибор в помеще­нии, где проводят поверку, не менее 12 ч при температуре (20±2) °С;

удалить с рабочих поверхностей образцов толщины перед их использованием защитную смазку с помощью чистой хлопчато­бумажной ткани и протереть бензином по ГОСТ 1012—72;

нанести на очищенную поверхность слой контактной смазки (трансформаторное масло по ГОСТ 982—80).

Примечание. Ветошь, применяемая для протирания образцов толщины, а также контактная смазка не должны содержать твердых включений.

  1. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

    1. Внеш н ий осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено:

соответствие комплектности поверяемого толщиномера техни­ческой документации, утвержденной в установленном порядке;

наличие маркировки и оттиска клейма, делающие невозможным вскрытие толщиномера без нарушения клейма;

отсутствие на толщиномере, преобразователях и соединитель­ных кабелях механических повреждений, влияющих на работоспо­собность;

плавность органов управления и регулирования, а также надежность фиксации.

  1. Опробование

При опробовании проверяют работоспособность поверяемого толщиномера во всем диапазоне измеряемых толщин и действие органов регулирования, настройки и коррекции.

  1. Определение диапазона измеряемых тол­щин

Диапазон измеряемых толщин определяют в последователь­ности, приведенной ниже:

берут из комплекта ГСО 2217—81 стандартный образец толщины, соответствующий по своему действительному значению началу диапазона (поддиапазона) или близкий к нему, и уста­навливают преобразователь на образец;

устанавливают показания толщиномера, соответствующие действительному значению образца, при этом должна быть обеспечена устойчивость показаний толщиномера;

берут из комплекта ГСО 2217—81 стандартный образец, толщины, соответствующий по своему действительному значению концу диапазона (поддиапазона) или близкий к нему, и уста­навливают преобразователь на образец;

устанавливают показания толщиномера, соответствующие действительному значению образца, при этом должна быть обеспечена устойчивость показаний толщиномера.

При наличии у толщиномера нескольких поддиапазонов ана­логичные измерения выполняют во всех поддиапазонах со всеми преобразователями, входящими в комплект.

Диапазон измеряемых толщин определяют вместе с основной погрешностью.

  1. Определение основной абсолютной по­грешности

Основную абсолютную погрешность определяют во всем диа­пазоне измеряемых толщин не менее чем в трех равномерно рас­положенных точках, одна из которых находится в середине по­веряемого диапазона (поддиапазона), исключая точки градуи­ровки (настройки) толщиномера.

Для определения основной абсолютной погрешности настраи­вают поверяемый толщиномер согласно технической документа­ции на прибор конкретного типа по стандартным образцам, указанным в п. 1.2.

Используя образцы толщины ГСО 2217—81 с действитель­ными значениями, соответствующими поверяемым точкам диапа­зона (поддиапазона), отсчитывают показания толщиномера и определяют основную абсолютную погрешность в каждой точке по формуле

Д=Хп-ЛДд,

где Хисреднее арифметическое из пяти показаний толщино­мера в поверяемой точке, мм;

Хэ.л действительное значение эквивалентной ультразвуковой толщины используемого образца, указанное в свиде­тельстве об его аттестации.

Полученное значение основной абсолютной погрешности не должно превышать предела допускаемой основной погрешности, указанного в технической документации на поверяемый толщино­мер и выраженного в единицах измеряемой величины.Основную абсолютную погрешность определяют во всем диа­пазоне скоростей ультразвука, указанных в документации на поверяемый толщиномер со всеми преобразователями, входящими в комплект.

  1. Определение погрешности толщиномера на предельных значениях геометрических пара­метров поверхности изделий в зоне измерения

    1. Определение погрешности толщиномера при максималь­но допускаемой шероховатости поверхности

Погрешность толщиномера при максимально допускаемом значении параметра шероховатости в зоне измерения со стороны, противоположной контактирующей с преобразователем, опреде­ляют в последовательности, приведенной ниже:

берут из комплекта ГСО 2218—81 образец толщины с макси­мальным значением параметра шероховатости или близким к нему, указанным в технической документации на поверяемый толщиномер, и подбирают соответствующий ему по толщине обра­зец-свидетель;

устанавливают на толщиномере диапазон (поддиапазон), в пределы которого войдет действительное значение образца-свиде­теля;

устанавливают преобразователь на образец-свидетель и уста­навливают показания толщиномера, соответствующие действи­тельному значению образца;

устанавливают преобразователь на образец толщины с выбран-* ным параметром шероховатости и отсчитывают показания, при этом показания должны быть устойчивыми;

выполняют 5 измерений на каждом образце и результат опре­деляют как среднее арифметическое из полученных измерений;

определяют значение погрешности от влияния шероховатости поверхности как разность между средним арифметическим резуль­татом измерения и действительным значением образца-свидетеля. Значение погрешности не должно превышать предела допускае­мого значения дополнительной погрешности толщиномера, указан­ной в технической документации на поверяемый толщиномер.

Погрешность толщиномера при максимально допускаемом зна­чении параметра шероховатости со стороны, контактирующей с преобразователем, определяют аналогично указанной выше.

  1. Определение погрешности толщиномера при минимально допускаемом радиусе кривизны

Погрешность толщиномера при минимально допускаемом значе­нии радиуса кривизны поверхности в зоне измерения определяют в последовательности, приведенной ниже:

берут из комплекта ГСО 2219—81 образец толщины со значе­нием минимально допускаемого радиуса кривизны или близким к мему, указанным в технической документации на поверяемый толщиномер, и подбирают соответствующий ему по толщине обра­зец-свидетель;

устанавливают на толщиномере диапазон (поддиапазон), в пределы которого войдет действительное значение образца-свиде­теля;

устанавливают преобразователь на образец-свидетель и уста­навливают показания толщиномера, соответствующие действи­тельному значению образца;

устанавливают преобразователь на образец толщины с выбран­ным минимально допускаемым радиусом кривизны и отсчитывают показания, при этом показания должны быть устойчивыми;

выполняют 5 измерений на каждом образце и результат опреде­ляют как среднее арифметическое из полученных измерений;

определяют значение погрешности как разность между средним арифметическим результатом измерения и действительным значе­нием образца-свидетеля. Значение погрешности не должно превы­шать предела допускаемого значения дополнительной погрешности толщиномера, указанной в технической документации на поверяе­мый толщиномер.

  1. Определение погрешности толщиномера при максимально допускаемом отклонении от параллельности поверхности.

Погрешность толщиномера при максимально допускаемом «отклонении от параллельности поверхности в зоне измерения опре­деляют в последовательности, приведенной ниже:

берут из комплекта ГСО 2220—81 образец толщины со значе­нием максимально допускаемого отклонения от параллельности поверхности или близким к нему,, указанным в технической доку- -ментации на поверяемый толщиномер, и подбирают соответствую­щий ему по действительному значению в точке измерений образец- свидетель (из набора плоскопараллельных образцов);

устанавливают на толщиномере диапазон (поддиапазон), в пределы которого войдет действительное значение образца-свиде­теля;