ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ
ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ
ТОЛЩИНОМЕРЫ УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ
К ОНТАКТНЫЕ
МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по стандартам ИСПОЛНИТЕЛИ
Г. Н. Пичугин (руководитель темы), Ю. А. Захаров, Л. М. Коневский
ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам
Член Госстандарта Л. К. Исаев
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 9 сентября 1983 г. № 416
4У
Группа Т88.5
ДК 531.717.521.082.4.089.6:006.354ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Государственная система обеспечения
единства измерений
Т
ГОСТ
8.495-83
Методы и средства поверки
State system for ensuring the uniformity of
measurements. Ultrasonic contact-type instruments
for measurement of thickness.
Verification methods and means
ОКСТУ 0008
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 9 сентября 1983 г. № 4164 срок введения установлен
с 01.01.85
Настоящий стандарт распространяется на ультразвуковые контактные толщиномеры (далее — толщиномеры) по ГОСТ 25863—83 и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.
ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в табл. 1.
Таблица 1
Наименования операций |
Номер пункта стандарта |
Обязательность проведения операции при |
||
выпуске из производства |
ремонте |
эксплуатации |
||
Внешний осмотр |
3.1 |
Да |
Да |
Да |
Опробование |
3.2 |
Да |
Да |
Да |
Определение диапазона измеряемых толщин |
3.3 |
Да |
Да |
Да |
Определение основной абсолютной погрешности |
3.4 . |
.Да |
Да |
Да |
Издание официальное
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1983
2 — 1077Продолжение табл. I |
||||
Наименования операций |
Номер |
Обязательность проведения операции при |
||
пункта стандарта |
выпуске из производства |
ремонте |
эксплуатации |
|
Определение погрешности толщиномера на предельных значениях геометрических параметров поверхности изделий в зоне измерения |
3.5 |
Да |
Да |
Нет |
Примечания:
|
Для проведения поверки используют наборы стандартных образцов эквивалентной ультразвуковой толщины КУСОТ-180 или КМТ176М-1, указанные в табл. 2.
Таблица 2
Средства поверки |
Погрешность аттестации по информативному параметру |
Комплект стандартных образцов эквивалентной ультразвуковой толщины (далее — образец толщины) КУСОТ-180: ГСО 2217—81 ГСО 2218—81 ГСО 2219—81 ГСО 2220—81 Комплект образцовых ультразвуковых мер толщины КМТ-476М-1 |
0,3—0,7% по эквивалентной ультразвуковой толщине ±20% по параметру шероховатости ±0,1 мм по радиусу кривизны ±15—±90 мкм по параметру параллельности 0,3—0,7% по эквивалентной ультразвуковой толщине |
Допускается применять другие методы, включая методы, моделирования, и средства, вновь разработанные или находящиеся в обращении, аналогичные по точности, прошедшие метрологическую аттестацию в органах государственной метрологической службы.
Пояснения терминов, используемых в настоящем стандарте, приведены в справочном приложении 2.УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕИ
При проведении поверки должны быть соблюдены нормальные условия по ГОСТ 8.395—80 при температуре окружающего воздуха (20±2) °С.
Толщиномер, представленный на поверку, и средства поверки должны быть укомплектованы техническим описанием, инструкцией по эксплуатации и паспортом (формуляром).
Поверяемый толщиномер и средства поверки следует подготовить к работе в соответствии с технической документацией на .них, утвержденной в установленном порядке, а также:
подготовить рабочее место поверителя, очистив от мусора поверочный столик и протерев его мягкой ветошью;
выдержать средства поверки и поверяемый прибор в помещении, где проводят поверку, не менее 12 ч при температуре (20±2) °С;
удалить с рабочих поверхностей образцов толщины перед их использованием защитную смазку с помощью чистой хлопчатобумажной ткани и протереть бензином по ГОСТ 1012—72;
нанести на очищенную поверхность слой контактной смазки (трансформаторное масло по ГОСТ 982—80).
Примечание. Ветошь, применяемая для протирания образцов толщины, а также контактная смазка не должны содержать твердых включений.
ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ
Внеш н ий осмотр
При внешнем осмотре должно быть установлено:
соответствие комплектности поверяемого толщиномера технической документации, утвержденной в установленном порядке;
наличие маркировки и оттиска клейма, делающие невозможным вскрытие толщиномера без нарушения клейма;
отсутствие на толщиномере, преобразователях и соединительных кабелях механических повреждений, влияющих на работоспособность;
плавность органов управления и регулирования, а также надежность фиксации.
Опробование
При опробовании проверяют работоспособность поверяемого толщиномера во всем диапазоне измеряемых толщин и действие органов регулирования, настройки и коррекции.
Определение диапазона измеряемых толщин
Диапазон измеряемых толщин определяют в последовательности, приведенной ниже:
берут из комплекта ГСО 2217—81 стандартный образец толщины, соответствующий по своему действительному значению началу диапазона (поддиапазона) или близкий к нему, и устанавливают преобразователь на образец;
устанавливают показания толщиномера, соответствующие действительному значению образца, при этом должна быть обеспечена устойчивость показаний толщиномера;
берут из комплекта ГСО 2217—81 стандартный образец, толщины, соответствующий по своему действительному значению концу диапазона (поддиапазона) или близкий к нему, и устанавливают преобразователь на образец;
устанавливают показания толщиномера, соответствующие действительному значению образца, при этом должна быть обеспечена устойчивость показаний толщиномера.
При наличии у толщиномера нескольких поддиапазонов аналогичные измерения выполняют во всех поддиапазонах со всеми преобразователями, входящими в комплект.
Диапазон измеряемых толщин определяют вместе с основной погрешностью.
Определение основной абсолютной погрешности
Основную абсолютную погрешность определяют во всем диапазоне измеряемых толщин не менее чем в трех равномерно расположенных точках, одна из которых находится в середине поверяемого диапазона (поддиапазона), исключая точки градуировки (настройки) толщиномера.
Для определения основной абсолютной погрешности настраивают поверяемый толщиномер согласно технической документации на прибор конкретного типа по стандартным образцам, указанным в п. 1.2.
Используя образцы толщины ГСО 2217—81 с действительными значениями, соответствующими поверяемым точкам диапазона (поддиапазона), отсчитывают показания толщиномера и определяют основную абсолютную погрешность в каждой точке по формуле
Д=Хп-ЛДд,
где Хи—среднее арифметическое из пяти показаний толщиномера в поверяемой точке, мм;
Хэ.л— действительное значение эквивалентной ультразвуковой толщины используемого образца, указанное в свидетельстве об его аттестации.
Полученное значение основной абсолютной погрешности не должно превышать предела допускаемой основной погрешности, указанного в технической документации на поверяемый толщиномер и выраженного в единицах измеряемой величины.Основную абсолютную погрешность определяют во всем диапазоне скоростей ультразвука, указанных в документации на поверяемый толщиномер со всеми преобразователями, входящими в комплект.
Определение погрешности толщиномера на предельных значениях геометрических параметров поверхности изделий в зоне измерения
Определение погрешности толщиномера при максимально допускаемой шероховатости поверхности
Погрешность толщиномера при максимально допускаемом значении параметра шероховатости в зоне измерения со стороны, противоположной контактирующей с преобразователем, определяют в последовательности, приведенной ниже:
берут из комплекта ГСО 2218—81 образец толщины с максимальным значением параметра шероховатости или близким к нему, указанным в технической документации на поверяемый толщиномер, и подбирают соответствующий ему по толщине образец-свидетель;
устанавливают на толщиномере диапазон (поддиапазон), в пределы которого войдет действительное значение образца-свидетеля;
устанавливают преобразователь на образец-свидетель и устанавливают показания толщиномера, соответствующие действительному значению образца;
устанавливают преобразователь на образец толщины с выбран-* ным параметром шероховатости и отсчитывают показания, при этом показания должны быть устойчивыми;
выполняют 5 измерений на каждом образце и результат определяют как среднее арифметическое из полученных измерений;
определяют значение погрешности от влияния шероховатости поверхности как разность между средним арифметическим результатом измерения и действительным значением образца-свидетеля. Значение погрешности не должно превышать предела допускаемого значения дополнительной погрешности толщиномера, указанной в технической документации на поверяемый толщиномер.
Погрешность толщиномера при максимально допускаемом значении параметра шероховатости со стороны, контактирующей с преобразователем, определяют аналогично указанной выше.
Определение погрешности толщиномера при минимально допускаемом радиусе кривизны
Погрешность толщиномера при минимально допускаемом значении радиуса кривизны поверхности в зоне измерения определяют в последовательности, приведенной ниже:
берут из комплекта ГСО 2219—81 образец толщины со значением минимально допускаемого радиуса кривизны или близким к мему, указанным в технической документации на поверяемый толщиномер, и подбирают соответствующий ему по толщине образец-свидетель;
устанавливают на толщиномере диапазон (поддиапазон), в пределы которого войдет действительное значение образца-свидетеля;
устанавливают преобразователь на образец-свидетель и устанавливают показания толщиномера, соответствующие действительному значению образца;
устанавливают преобразователь на образец толщины с выбранным минимально допускаемым радиусом кривизны и отсчитывают показания, при этом показания должны быть устойчивыми;
выполняют 5 измерений на каждом образце и результат определяют как среднее арифметическое из полученных измерений;
определяют значение погрешности как разность между средним арифметическим результатом измерения и действительным значением образца-свидетеля. Значение погрешности не должно превышать предела допускаемого значения дополнительной погрешности толщиномера, указанной в технической документации на поверяемый толщиномер.
Определение погрешности толщиномера при максимально допускаемом отклонении от параллельности поверхности.
Погрешность толщиномера при максимально допускаемом «отклонении от параллельности поверхности в зоне измерения определяют в последовательности, приведенной ниже:
берут из комплекта ГСО 2220—81 образец толщины со значением максимально допускаемого отклонения от параллельности поверхности или близким к нему,, указанным в технической доку- -ментации на поверяемый толщиномер, и подбирают соответствующий ему по действительному значению в точке измерений образец- свидетель (из набора плоскопараллельных образцов);
устанавливают на толщиномере диапазон (поддиапазон), в пределы которого войдет действительное значение образца-свидетеля;