Примечание. Пол продолжительностью сушки следует понимать время полного высыхания покрытия.
ГОСТ 9.014-78 с. 33
ПРИЛОЖЕНИЕ 6 Обязательное
КОНСЕРВАЦИЯ ПО ВАРИАНТАМ ЗАЩИТЫ ВЗ-10 и ВЗ-16
Консервация по варианту защиты ВЗ-10
Метод заключается в изоляции изделий от окружающей среды с помощью упаковочных материалов или использования загерметизированного корпуса (кожуха, картера, отсека и т. п.) самих изделий с последующим осушением воздуха в изолированном объеме влагопоглотителем (силикагелем).
Нормы закладки силикагеля при использовании в качестве упаковочных материалов чехлов из полиэтиленовой пленки при хранении изделий в умеренном, холодном и сухом тропическом климате в зависимости от мест хранения, приведенные в табл. 1, обеспечивают к концу хранения поддержание относительной влажности воздуха не более 55 %.
Таблица 1
|
Условия ХраИЕИИЯ |Ц> ГОСТ 155511 |
Срок хранения без сыспы силикагели. гоцы |
Поверх пости за платности силикагеля, поверх мости чехли из пленки ло ГОСТ 10354. толщиной, мм |
||
|
0.15 |
0.20 |
51.30 |
||
|
2. 4. 5, 7. Я |
1 |
0.50 |
0.40 |
0,30 |
|
|
і |
1.25 |
1.00 |
0,70 |
|
|
S |
2,00” |
1.50” |
1.00*’ |
|
1 |
1 |
0,30 |
0.20 |
0,15 |
|
|
і |
0,80 |
0.60 |
0.40 |
|
|
5 |
1.40” |
1.00” |
0.50*' |
Примечания:
Яри применении двойных чехлов поверхностная плотность силикагеля может быть уменьшена вдвое.
При необходимости размещения изделий в различных местах хранения количество силикагеля берут по наиболее высоким нормам.
Нормы закладки силикагеля, обозначенные знаком «*’<>, при хранении изделий в сухом тропическом климате устанавливают по нормам для 3 лет.
Для условий хранения 3,6. 9 во влажном тропическом климате нормы закладки силикагеля увеличивают в 3.5 раза по сравнению с кормами, установленными в табл. 1 для условий 2. 4, 5. 7. 8.
1.3. (Измененная редакция. Изи. № 2).
Ест и условия хранения изделий в жарком сухом и очень жарком сухом климатическом районах конкретно установлены, нормы закладки силикагеля уменьшают в 2 раза по сравнению с указанными в табл. I.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
При применении чехлов из других упаковочных материалов (прорезиненная ткань № 18* и т. п.) нормы закладки силикагеля изменяют по сравнению с .данными табл. I пропорционально отношению значений паропроницаемости других упаковочных материалов кпаропрониваемости полиэтиленовой пленки.
(Измененная редакция. Изи. № 4).
Нормы закладки силикагеля при консервации герметичных объемов изделий устанавливают из расчета I кг/м3.
При помещении в чехол с изделием материалов га древесины и целлюлозы (подставок, подпорок, амортизаторов, прокладок и г. п.) к нормам закладки силикагеля, установленным в табл. 1. на каждый килограмм материала добавляют силикагель к соответствии с табл. 2.
Относительную влажность воздуха в объеме упаковки контролируют специальными приборами, индикаторами влажности или весовым способом (по контрольной навеске).
В качестве индикатора влажности применяют силикагель-индикатор ио ГОСТ 8984, синий и фиолетовый цвет которого указывают на допустимую величину относительной влажности, розовый — на необходимость переконсервации изделий.
Рекомендуемая норма закладки силикагеля-индикатора 21)—50 г/м3.
С. 34 ГОСТ 9.014—78
Добавочные нормы закладки силикагеля
Таблица 2
|
Влхжхость цревсслых или йсллхілозных чагерлилоп, % |
Масса еллихагеля. кг |
Влажность древесных или ЦВЛЛОЛО'ЗИЫХ материлхоа, % |
Масси силикагели, кг |
|
До и |
Не требуется |
14.1-16.0 |
0,21 |
|
11.1-12.0 |
0.04 |
16.1-18.0 |
0,30 |
|
12,1-14,0 |
0.13 |
|
|
Примечание. При невозможности обеспечения влажности мснсс 18 % добавочные нормы закладки силикагеля (q), кг, вычисляют по формуле q = 0,0425m — 0,467, где ш — влажность материала, %.
(Измененная редакция, Нам. № 2).
Допускается применять другие методы контроля.
(Измененная редакция. Изы. № 3, 4).
Для изготовления чехлов применяют полиэтиленовую пленку марок М и Т по ГОСТ 10354. толщиной 0,15-0,30 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Чехлы изготовляют применительно к конкретному изделию с учетом минимального количества швов, их размеров и необходимости повторных сварок при замене силикагеля в процессе хранения. Для крупногабаритных изделий допускается предусматривать рукав-лаз.
Перед помещением в чехол изделий острые выступающие части их должны быть обернуты упаковочным материалом типа УМ-1 по табл. 4 настоящего стандарта.
При необходимости (габариты, масса, конфигурация и г. л.) изделия зачехляют на щитах, поддонах. лежнях, площадках, на которых они укрепляются винтами или болтами.
Для осушения воздуха в изолирован ном объеме применяют мелкопористый технический силикагель по ГОСТ 3956, гранулированный мелкопористый силикагель марки КСМГ-10,5*.
Массовая доля влаги в силикагеле (показатель потерь при высушивании) перед применением нс должна превышать 2 %.
Сушка силикагеля, определение массовой доли влаги (потери при высушивании) и правила хранения — по ГОСТ 3956.
(Измененная редакция, №м. № 2, 4).
Перед помещением силикагеля внутрь изолированного объема его расфасовывают в мешочки ній матрацы (секционные мешки).
Масса отдельного мешочка с силикагелем не должна превышать 1 кг, масса матраца — 16 кг.
Форма мешочков и матрацев должна обеспечивать возможно большее отношение поверхности к объему.
При необходимости исключения пыления силикагеля внутрь мешочков помешают длинноволокнистую хлопковую бумагу по НТД.
(Измененная редакция, №м. № 2, 3).
Мешочки и матрацы с силикагелем нс должны касаться поверхности изделий. Если этого избежать нельзя, под мешочки и матрацы подкладывают упаковочный материал.
Для удаления избыточного воздуха из чехла после заделки последнего шва откачивают воздух вакуум-насосом или обжимают чехол вручную до слабого прилегания пленки чехла к изделию с последующей заделкой отверстия (заваркой или заклейкой полимерной липкой лентой).
Контроль целостности чехлов и сварных швов осуществляют визуально. В сварном шве не допускаются отверстия. непровары, вздутия, инородные включения и пережоги.
Контроль герметизации чехлов из полимерных пленок, болтовых и сварных соединений осуществляют одним из методов:
наблюдением за постоянством избыточного давления воздуха внутри чехзов. При этом чехлы должны выдерживать постоянное избыточное давление воздуха в соответствии с требованиями табл. 3 в течение Ю мин посіє прекращения подачи воздуха в чехол. Данным методом проводят выборочный контролы
наблюдением в течение 36 мин за проникновением воздуха внутрь чехла с помещенным изделием после откачки его и заварки последнего отверстия по п. 1.1?. Данным методом проводят сплошной контроль.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).
Время от начжіа размещения силикагеля на изделии до окончания сварки последнего шва чехла не должно превышать 2 ч.
(Исключен, Изм. № 3).ГОСТ 9.014-78 С. 35
Таблица З
|
Объем чекла. uJ |
Избыточное л л вл ение Па (мм вод. ст.) |
Допускаемое падение давлення. Ла (мы вод. ст.) |
Погрешность изменения давления, Па (ми во.и. ст.) |
|
До 1 |
294150 (30±5) |
9.8(1) |
±9.8 (±1) |
|
Свыше 1 |
147130 (15±3) |
58,8 (6) |
Консервация по нарианту нпіпш ВЗ-16
Создание защитной среды инертным газом (азотом) обеспечивается поддержанием в герметичном объеме точки росы нс выше 238 К (минус 35 "С) и массовой доли кислорода в инертном газе нс более 2 %.
Инертный газ должен соответствовать Следующим требованиям:
точка росы нс выше 228 К (минус 45 'С);
объемная доля кислорода в инертном газе нс более 0,05 %;
отсутствие механических примесей и масла.
Объемную долю кислорода определяют по ГОСТ 9293.
При необходимости контроль защитных сред, проводят выборочно методом отбора проб.
Герметизацию упаковки, в которой размешают изделия, осуществляют до ее заполнения инертным газом (осушенным воздухом).
Резьбовые соединения и неокрашенную металлическую арматуру тары типа УМ-6 консервируют по вариантам защиты 03-1, В'3-2, ВЗ-4.
Защитную среду в таре создают заполнением ее инертным газом (осушенным воздухом) в следующей последовательности: откачивают воздух вакуум-насосом до остаточного давления 490—533 • 19-6 МПа(3—4ммрт.ст.), заполняют тару инертным газом (осушенным воздухом)до избыточного давления 0.0196—0.9491 МПа (0,2—0.5 кгс/см1). откачивают инертный газ (осушенный воздух) до остаточного давления 400—533' I О-*-МПа (3-^1 мм рт. ст.), вторично заполни ют тару до избыточного давления 0.0196—9.9491 МПа (0.2-0,5 кгс/см1).
При откачке воздуха до большего остаточного давления, например до S—9*19-3 МПа (60—70 мм рт. ст.); 50,74 Ю—3 МПа (380 мм рт. ст.) и г. д, с целью достижения требуемой относительной влажности количество заполнений тары инертным газом (осушенным воздухом) должно быть увеличено и установлено в НТД на консервацию конкретных изделий или групп изделий.
2.6. (Измйкешая редакция. Изм. № 3).
Для изделий, не допускающих высокой степени вакуумирования, заполнение тары проводят в следующей последовательности: продувают тару инертным газом (осушенным воздухом) под избыточным давлением 0,9981—0,1472 МПа (1,0—1.5 кгс/см2) в течение 3—5 мин. заполняют гару до избыточного давления 0.0686 МПа (0.7 кгс/См1). Для малогабаритных изделий тару заполняют до избыточного давления 0,0196-0.0491 МПа (0.2—0.5 кгс/см2).
После снижения давления инертного газа (осушенного воздуха) в таре до атмосферного давлення операции по се продувке и заполнению тары устанавливают в НТД.
При постановке нз хранение в металлической таре с крупногабаритными изделиями избыточное давление должно быть 0.0392—0.0686 МПд (9,4—9,7 кгс/см2), с малогабаритными — 0,0196—0,9491 МПа (0.2-0,5 кгс/см1).
В таре нз неметаллического материала избыточное давление не должно превышать 0,0196 МПа (9,2 кгс/см2). При хранении изделий в таре нс допускается падение избыточного давления в ней ниже 0,0998 МПа (0.1 кгс/см2).
Если в условиях хранения возможна температура воздуха ниже точки росы инертного газа (осушенного воздуха) в таре, то дополнительно в тару' закладывают осушитель по нормам, установленным в НТД на консервацию конкретных изделий или групп изделий.
Ю. Контроль защитной среды в таре проводят после технологических операций по консервации, перед транспортированием, а также при постановке на хранение и в процессе хранения и устанавливают в НТД.
. Контроль избыточного давления в таре при се заполнении инертным газом (осушенным воздухом) проводят с учетом изменения наружной температуры и атмосферного давления.
Параметры рабочих давлений в таре, установленные в стандарте, даны при температуре 298 К (25 'С) н атмосферном давлении Ю) • 10“3 МПа (769 мм рт. ст.).
Консервацию изолированных объемов изделий инертным газом (осушенным воздухом) проводят в Соответствии С НТД на консервацию конкретных изделий или групп изделий.
С.36 ГОСТ 9.014—7Я
2.7—2. ІЗ. (Введены дагиипіитгльно. Изм. № 3).
Допускается проведение консерваинн ихдслмй итогом, полученным с помощью газоразделительных мембранных установок с применением варіанта внутренней упаковки ВУ-5.
Технология консервации, требования к азоту — по НТД.
(Введен дополнительна, Им. № 4).
ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Обязательное
КОНСЕРВАЦИЯ ПО ВАРИАНТАМ ЗАЩИТЫ ВЗ-12 и B3-13
Консервация водными растворами ингибиторов М-1*, Н-М-1*
Для консервации внутренних н наружных поверхностей применяют водные растворы ингибитора М-1* с концентрацией его 1—5 %, ингибитора Н-М-1* с концентрацией его 1—3 % в зависимости от конструктивных особенностей изделий.
І.І. (Измененная редакция, Изм. № 6).
Консервацию изделий проводят.
заполнением объемов раствором ингибитора с последующим сливом его и герметизацией патрубков, перекрытием кранов, установкой пробок, заглушек и г. д.;
погружением изделий в раствор ингибитора с последующей упаковкой по одному из вариантов, приведенных в табл. 5 настоящего стандарта;
нанесением раствора ингибитора с помощью кисти или распылением с последующей упаковкой по одному из вариантов, приведенных в табл. 5 настоящего стандарта.
