С. 5 ГОСТ 10234-77
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
. По требованию потребителя изготовляется лента промежуточных размеров по толщине и ширине с предельными отклонениями по ближайшему большему размеру.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
Предельные отклонения по толщине ленты должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2 мм
|
Толщина ленты |
Предельные отклонения по толщине ленты точности изготовления |
||
|
нормальной |
повышенной |
ВЫСОКОЙ |
|
|
0,10-0,25 |
-0,04 |
-0,025 |
-0,020 |
|
0,30-0,50 |
-0,05 |
—0,035 |
-0,025 |
|
0,53-0,75 |
-0,08 |
-0,055 |
-0,030 |
|
0,80-1,00 |
-0,12 |
-0,08 |
-0,06 |
|
1,10-1,50 |
-0,18 |
-0,10 |
-0,08 |
|
1,60-2,50 |
-0,25 |
-0,15 |
-0,10 |
|
2,60-4,00 |
-0,30 |
-0,25 |
-0,10 |
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
Предельные отклонения по ширине ленты должны соответствовать указанным в табл. 3.
Таблица 3 мм
|
Ширина ленты |
Предельные отклонения по ширине ленты точности изготовления |
|||
|
нормальной |
повышенной |
высокой |
||
|
0,5-2,0 |
-0,20 |
-0,15 |
-0,10 |
|
|
2,1-3,0 |
-0,40 |
-0,30 |
-0,20 |
|
|
3,1-5,0 |
-0,50 |
-0,40 |
-0,25 |
|
|
5,1-7,0 |
-0,60 |
-0,45 |
-0,35 |
|
|
7,3-9,0 |
-0,80 |
-0,50 |
-0,40 |
|
|
9,5-12,0 |
-1,00 |
-0,80 |
-0,50 |
|
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
Лента изготовляется:
по состоянию поставки: отожженная — О, ОП, нагартованная — Г, П, Г2, ГЗ;
по точности изготовления: по толщине нормальной точности, повышенной точности — ПТ, высокой точности — ВТ, поширине нормальной точности, повышенной точности — пш, высокой точности — ВШ;
по виду поверхности: светлая, темная — Ч.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
Примеры условных обозначений
Лента из стали марки 65Г, нагартованная, нормальной точности по толщине и ширине, темная, размером 2,1 х 10 мм:
Лента 65Г-Г-Ч-2,1х 10 ГОСТ 10234- 77
То же, из стали марки 10, нагартованная, высокой точности по толщине и ширине, светлая, размером 0,5 х 2,5 мм:
Лента 10—Г—ВТ—ВШ—0,5 у. 2,5 ГОСТ 10234- 77
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Таблица 4
|
Марка стали |
Временное сопротивление 6в, Н/мм2 (кгс/мм2), не более |
Относительное удлинение 8, %, не менее |
Временное сопротивление Зв, Н/мм2 (кгс/мм2) |
|
|
Отожженной ленты |
Нагартованной ленты |
|
|
08, 08кп, 08пс, 10, Юкп, Юпс |
440 (45) |
20 |
490-780 (50—80) |
|
15, 15кп, 15пс, 20, 20кп, 20пс |
540 (55) |
15 |
490-830 (50—85) |
|
30 |
590 (60) |
15 |
640-930 (65-95) |
|
40 |
690 (70) |
10 |
640-980 (65-100) |
|
50 |
740 (75) |
10 |
780-1130 (80-115) |
|
50Г, 65Г, У7, У7А |
780 (80) |
10 |
780-1270 (80-130) |
|
У8, У8А, У9, У9А |
780 (80) |
8 |
740-1270 (75-130) |
2.2. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
. Временное сопротивление ленты отожженной ОП и нагар- тованной П, Г2, ГЗ должно соответствовать указанному в табл. 4а.
Таблица 4а
|
Марка стали |
Временное сопротивление 8в, Н/мм2 (кгс/мм2), не более |
Класс прочности |
Временное сопротивление Sb, Н/мм2 (кгс/мм2) |
||
|
|
Отожженная лента |
Нагартованная лента |
|||
|
08, 08кп, 08пс, |
; 410(42) |
П |
390-540 (40-55) |
||
|
10, Юкп, Юпс, |
|
Г2 |
540-690 (55-70) |
||
|
15, 15кп, 15пс, 20, 20кп, 20пс |
|
ГЗ |
690-830 (70-85) |
||
|
30 |
470 (48) |
п |
640-780 (65-80) |
||
|
|
|
Г2 |
780-930 (80-95) |
||
|
40 |
490 (50) |
П |
640-780 (65-80) |
||
|
|
|
Г2 |
780-930 (80-95) |
||
|
50 . 'І . |
520 (53) |
П |
830-980 (85-100) |
||
|
|
|
Г2 |
980-1130 (100-115) |
||
|
65Г, У7, У7А, 50Г |
570 (58) |
П |
780-930 (80-95) |
||
|
|
|
Г2 |
930-1080 (95-110) |
||
|
|
|
ГЗ |
1080-1230 (110-125) |
||
Продолжение табл. 4а
|
Марка стали |
Временное сопротивление 8в, Н/мм2 (кгс/мм2), не более |
Класс прочности |
Временное сопротивление 8в, H/мм2 (кгс/мм2) |
|
Отожженная лента |
Нагартованная лента |
||
|
У8, У8А, У9, У9А |
620 (63) |
п Г2 ГЗ |
780-930 (80-95) 930-1080 (95-110) 1080-1230 (110-125) |
(Введен дополнительно, Изм. № 3, 4).
На поверхности ленты не должно быть плен, закатов, расслоений, рисок, ржавчины. Не допускаются царапины, вмятины, отпечатки, раковины, глубина или высота которых для светлой ленты превышает половину предельного отклонения по толщине, а для темной ленты — предельное отклонение по толщине.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
Светлая лента должна иметь гладкую поверхность от светлосерого до темно-серого цвета. На поверхности светлой ленты допускаются остатки технологической смазки и омеднения. Цвет темной ленты не регламентируется.
Поверхность темной ленты может быть покрыта слоем сгоревшей смазки и пленкой окисла. Допускается наличие следов омеднения.
Кромки ленты должны иметь естественное закругление. Трещины и рванины на кромках не допускаются. Допускается подшлифовка кромок. На шлифованных кромках допускаются следы абразивной обработки и несошлифованные места в количестве не более 10 на моток (катушку).
Нагартованная лента из стали марки 50 для мебельной промышленности должна выдерживать испытание на изгиб по ребру на 90°. В месте изгиба не должно быть трещин, надрывов и расслоений.
По требованию потребителя, оговоренному в заказе, серпо- видность ленты не должна превышать 15 мм на 1 м длины для отожженной ленты и 10 мм на 1 м длины для ленты нагартованной.
2.7. (Измененная редакция, Изм. № 3).
По требованию потребителя, оговоренному в заказе, лента из стали марок 65Г, У7, У7А, У8, У8А, У9, У9А должна проверяться на обезуглероживание. Нормы устанавливаются дополнительно по согласованию изготовителя с потребителем.
По требованию потребителя лента из инструментальной стали изготовляется отожженной на зернистый перлит.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Лента изготовляется в мотках или на катушках с внутренним диаметром от 120 до 600 мм.
Лента малых сечений (0,6 х 1,5 мм и менее) может поставляться в мотках (катушках) с внутренним диаметром не менее 60 мм.
Моток (катушка) должен состоять из одного отрезка. Перепутывание витков ленты не допускается. Допускается наличие в одном мотке (катушке) до трех отрезков ленты при условии, если минимальная масса каждого из отрезков отвечает требованиям табл. 5.
Места подмотки должны быть отмечены.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Минимальная масса мотка или отрезка на катушке должна соответствовать указанной в табл. 5.
Табл ица 5
|
Толщина ленты, мм |
Масса мотка или отрезка на катушке, кг, при ширине ленты, мм |
||||
|
0,5-1,0 |
1,1-3,0 |
■. 3,1-6,0 ■' |
6,1-8,0 |
9,5-12,0 |
|
|
0,1-0,5 |
0,5 |
0,8 |
1,0 |
— |
— |
|
0,53-1,0 |
1,5 |
2,0 |
4,0 |
6,0 |
8,0 |
|
1,1-2,0 |
— |
6,0 |
8,0 |
10,0 |
12,0 |
|
2,1-3,0 |
— |
8,0 |
10,0 |
12,0 |
15,0 |
|
3,15-4,0 |
— |
— |
15,0 |
18,0 |
20,0 |
|
|
|
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ |
|
|
|
Ленту принимают партиями. Партия должна состоять из ленты одной марки стали, одной термообработки, точности изготовления, вида поверхности и размера и сопровождаться документом о качестве, содержащим:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение ленты;
номер плавки с указанием химического состава;
результаты контрольных испытаний;
число мотков (катушек) и массу нетто партии;
номер партии.
По согласованию изготовителя с потребителем в документе о качестве допускается не указывать результаты всех проведенных испытаний, а указывать «Продукция соответствует ГОСТ 10234—77».
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).Проверку внешнего вида и размеров проводят на каждом мотке (катушке) партии ленты.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
От партии ленты, принятой по п. 3.2, должно быть отобрано:
для проверки временного сопротивления — 10 % мотков (катушек), но не менее трех мотков (катушек);
для проверки серповидности, изгиба, обезуглероживания и микроструктуры — 5 % мотков (катушек), но не менее трех мотков (катушек);
для проверки химического состава стали — 3 % мотков (катушек), но не менее двух мотков (катушек).
Относительное удлинение изготовитель определяет периодически по требованию потребителя на 10 % мотков (катушек) от партии, но не менее трех мотков (катушек).
(Измененная редакция, Изм. № 3).
При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве мотков (катушек) из числа не проходивших испытания.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
. Для каждого вида испытаний должно быть взято по одному образцу от каждого отобранного мотка (катушки).
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
Качество поверхности и кромок ленты проверяют визуально без применения увеличительных приборов.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
Толщину и ширину ленты, величину дефектов измеряют при помощи микрометров ГОСТ 6507—90 или ГОСТ 4381—87 и других средств измерения соответствующей точности.
Величину дефекта определяют удалением его зачисткой с последующим сравнительным измерением в зачищенном и незачищенном местах.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Испытание ленты на растяжение должно проводиться по ГОСТ 11701—84. Расчетная длина образца для проверки относительного удлинения должна быть 50 мм.Серповидность должна проверяться при совмещении кромок образца ленты длиной 1 м с прямой линией. Измерение проводят линейкой по ГОСТ 427—75 в месте наибольшей кривизны.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Испытание ленты на изгиб должно проводиться в соответствии с методикой, приведенной в справочном приложении.
Контроль микроструктуры ленты, отожженной на зернистый перлит, — по шкале 2 ГОСТ 8233—56.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
Контроль обезуглероженного слоя ленты должен производиться по ГОСТ 1763—68.
Химический состав металла ленты удостоверяется сертификатом предприятия — изготовителя металла.
В случае необходимости, марки стали, из которой изготовлена лента, определяются по ГОСТ 22536.0—87, ГОСТ 22536.1—88, ГОСТ 22536.2-87, ГОСТ 22536.3-88, ГОСТ 22536.4-87, ГОСТ 22536.5-87, ГОСТ 22536.6-88, ГОСТ 22536.7-88, ГОСТ 22536.8-87.
