---

Приемлемый уровень качества (AQL) по группам дефектов внешнего вида указан в таблице 9.

7

ГОСТ 10117.1-2001

Таблица 9

Таблица 10

Выборку образцов изделий считают соответствующей требованиям настоящего стандарта, если суммарное количество образцов с дефектами первой и второй выборок меньше или равно приемоч­ному числу второй выборки.

• при одноступенчатом контроле количество образцов с дефектами хотя бы по одному из показателей равно или больше браковочного числа:

• при двухступенчатом контроле суммарное количество образцов с дефектами равно или больше браковочного числа второй выборки хотя бы по одному из показателей.

6.15 Если показатели водостойкости образцов нс соответствуют требованиям 5.1.18, то вся выборка образцов считается нс соответствующей требованиям настоящего стандарта, независимо от результатов контроля по остальным показателям, 8

ГОСТ 10117.1-2001

7. Методы контроля

   1. Внешний вил, нвет, качество стекла и выработки бутылок контролируют визуально.

В случае, когда дефекты нс могут быть измерены, допускается согласовывать образцы дефектов с потребителем бутылок или разработчиком настоящего стандарта.

Следует учитывать, что значение отклонения от перпендикулярности вертикальной оси отно­сительно плоскости дна Л. мм, вычисляют по формуле

(5)

где G — разность между максимальным и минимальным показаниями, мм.

(Поправка).

Весы для статического взвешивания по нормативному документу.

Воронка, стакан, цилиндр мерный по ГОСТ 1770.

Термометр по ГОСТ 28498 с ценой деления 1 °С.

Штангенциркуль с глубиномером по ГОСТ 166.

(Поправка).

Метод А

Образец чистой и сухой тары взвешивают на весах. Затем наполняют водой, имеющей температуру (22 ± 5) ’С, до уровня налива, указанного на рисунке бутылки, при этом глубиномер штангенциркуля должен касаться нижнего мениска. Образец с водой снова взвешивают, определяя общую массу. При взвешивании наружная поверхность образца должна быть сухой. Разность между массой образца, наполненного водой, и массой порожнего образца (г) соответствует его вместимости (см³).

Погрешность взвешивания нс должна быть более ± 2 г.

Метод Б

При определении вместимости с помощью мерного цилиндра чистый и сухой образец напол­няют водой, имеющей температуру (22 ± 5)°С, до уровня налива, указанного на рисунке бутылки, при этом глубиномер штангенциркуля должен касаться нижнего мениска. Затем воду выливают в мерный цилиндр, отмечая полученный объем по нижнему мениску.

Метод А с выдерживанием образца в течение 60 с является проверочным (арбитражным).

При контроле отжига бутылок окраска поля зрения полярископа должна соответствовать требованиям 5.1.20.

Качество отжига полярископом-поляриметром контролируют в соответствии с приложением Б.

9ГОСТ 10117.1-2001

Кислота соляная концентрированная по ГОСТ 3118.

Ацетон по ГОСТ 2603.

Лак любой марки.

Цинковый порошок по ГОСТ 12601.

На боковой поверхности бутылок лаком наносят три окружности диаметром 15—20 мм на высоте 15, 80, 140 мм от дна. В центре каждой окружности отмечают лаком точку диаметром 3—5 мм. На свободную поверхность между окружностью и точкой наносят порошок цинка и пять капель концентрированной соляной кислоты. Через 5 мин после нанесения цинкового порошка и соляной кислоты протравленную поверхность очищают тампоном, лак снимают ацетоном. Появление вытравленного пятна на поверхности бутылок свидетельствует о наличии оксидно "-металлического покрытия.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Хлоргидрат метиленовый голубой по действующему НД, спиртовой раствор с массовой долей 0,01 %.

Спирт этиловый по ГОСТ 18300.

1,1688 г метиленового голубого хлоргидрата (C_]6H_1XN₃SC1 ЗН₂О) растворяют в 1 л этилового спирта (1 см³ данного раствора содержит 1 мг метиленового голубого хлоргидрата).

Рабочий раствор с массовой долей 0,01 % готовят разбавлением стандартного раствора в 10 раз.

Бутылки ополаскивают водой 2—3 раза, вносят в бутылку 20—30 см³ рабочего раствора метиленового голубого хлоргидрата и тщательно смачивают поверхность бутылки. Смачивание при необходимости повторяют 2—3 раза, после чего сливают раствор. Немедленно 2—3 раза ополаски­вают бутылку водой и осматривают се. Окраска внутренней поверхности бутылок должна соответ­ствовать требованиям 5.1.19.

7. 17. Контроль водостойкости бутылок методом выщелачивания внутренней поверхности по ГОСТ 13905 является проверочным (арбитражным).

8. Транспортирование и хранение

   1. Бутылки транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

   2. Хранение изделий по группе 2 (закрытые помещения) или 5 (навесы) — по ГОСТ 15150.

Допускается хранение изделий на открытых площадках не более 5 мсс.

Бутылки под ликероводочную продукцию рекомендуется хранить:

• в отапливаемых складах — не более 1 года;

• в неотапливаемых складах — не более 5 мес;

• под навесом или на открытой площадке — нс более 3 мсс.

9 Условия эксплуатации

Условия эксплуатации — по ГОСТ 30288.

ГОСТ 10117.1-2001

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(реко ме ндуемое)

Примеры нанесения маркировки бутылок

А. 1 Маркировка, расположенная на дне

А.2 Маркировка, расположенная на нижней части корпуса

А.2.1 На одной стороне

А.2.2 На двух противоположных сторонах

А.З Маркировка, расположенная на нижней части корпуса и дне

1 — товарный знак предприятия-изготовителя; 2— номинальная вместимость (л);

3 — дата изготовления (год — две цифры); 4 — номер формы

ГОСТ 10117.1-2001

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(справочное)

Контроль качества отжига

Б.1 Контроль отжига полярископом-поляриметром

Б. 1.1 Для контроля отбирают бутылки в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Б.1.2 Аппаратура, материалы

Полярископы-поляриметры типов ПКС-125, ПКС-250 или других типов.

Прибор для измерения толщины стенок и дна изделий.

Хлопчатобумажная ткань для протирания оптических деталей.

Б.1.3 Подготовка к проведению контроля

Полярископ-поляриметр должен быть установлен в затемненном помещении при температуре окружаю­щей среды от 10 до 45 °С и относительной влажности не более 80 %.

Образцы перед испытанием выдерживают в помещении не менее 30 мин.

Б. 1.4 Проведение контроля

При просмотре изделие ориентируют так. чтобы просматриваемый участок был перпендикулярен к направлению распространения света полярископа-поляриметра.

При применении полярископа-поляриметра типов ПКС-125 и ПКС-250 переключатель компенсатора должен находиться в положении X, а лимб анализатора компенсатора — в нулевом положении. При вращении изделия находят участки с максимальным напряжением по цветовой окраске. Вводят чувствительную пластинку Х/4, для чего переключатель анализатора выводят из положения X в положение А/4, и зеленый светофильтр. Участку с максимальным напряжением соответствует максимальное просветление темного поля полярископа- поляриметра.

Участок с максимальным напряжением устанавливают в центре поля зрения. Поворачивая головку анализатора, добиваются сведения темных полос в центре до потемнения просветленного участка. Списывают с лимба анализатора показания углов поворота. Измерения для слабоокрашенных изделий проводят 3 раза, а для интенсивно окрашенных — 6 раз (при выведенном зеленом светофильтре).

Измеряют толщину контролируемого участка 5. Для полых изделий значение 5 равно двойной толщине стенки при просмотре перпендикулярно к оси изделия. При просмотре дна изделия 5 равно его толщине.

БД.5 Обработка результатов

Удельную разность хода лучей А', нм/см, вычисляют по формуле

д- ₌ 12 (Б.1)

5 ’

где ср — угол поворота лимба анализатора, нм;

5— толщина просматриваемого участка изделий (толщина двух стенок), см.

За окончательный результат принимают среднеарифметическое значение результатов трех определений — для слабоокрашенных изделий при введенном зеленом светофильтре и среднеарифметическое значение результатов шести определений — для интенсивно окрашенных изделий при выведенном светофильтре. Удель­ную разность хода лучей сравнивают с требованиями 5.1.20.