* Размеры, отсутствующие в ИСО 2296—72
** Допускается h 16' '
ГОСТ 2679—93
Допускается по согласованию с потребителем изготовление фрез всех диаметров без ступицы.
Фрезы диаметрами D — 100 и 125 мм допускается изготавливать с диаметром посадочного отверстия d - 27 мм и диаметром ступицы di - 45 мм.
Допускается увеличение ширины ступицы на 0,2 мм по отношению к ширине ■ режущей части.
Пример условного обозначения фрезы диаметром D = 80 мм, шириной В = 2,0 мм, типа 3, класса 2:
Фреза 2254-1456 2 ГОСТ 2679—93
Размеры шпоночного паза — по ГОСТ 9472.
Допускается по согласованию с потребителем изготавливать шпоночный паз шириной b с полем допуска В12, высотой Ci с полем допуска Н14.
Фрезы.диаметром менее 125 мм и шириной менее 3 мм могут изготавливаться без шпоночного паза.
формы зубьев отрезных фрез приведены в приложении 1.
Размеры профилей стружечных канавок приведены в прило-. женин 2.
Допускается изготавливать фрезы диаметрами D = 200, 250 и 315 мм с поводковыми отверстиями в соответствии с рисунком 2 и таблицей 2.
Таблица 2 В миллиметрах
|
D |
ds |
ds |
|
200 250 |
5 |
8,5 |
|
315 |
63 |
10,5 |
4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Фрезы должны изготовляться из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265.
Твердость фрез на торце на расстоянии не более 5 мм от режущих кромок из быстрорежущей стали должна быть: шириной до 1 мм — 61...65 HRC3, свыше 1 мм — 62...66 HRC3.
Твердость рабочей части фрез из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3 % и более и кобальта 5 % и более должна быть выше на 1—2 единицы HRC3.
Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 не должны превышать, мкм:
боковые торцовые поверхности Яа1,25 поверхность посадочного отверстия и задняя поверхность зубьев Ягб.З передняя поверхность зубьев . Az8,0 спинка зубьев фрез типов 2 и 3 . . . ЯгЮ
На задней поверхности зубьев вдоль режущих кромок допускается ленточка шириной не более 0,05.
Предельные отклонения ширины фрез класса 1 должны соответствовать, мм:
до 1 мм + 0,15
+ 0,08
св. 1 до 3 мм + 0,26
+ 0,16
св. 3 мм + 0,30
+ 0,18
Предельные отклонения ширины фрез класса 2 — jsll.
Допускается по согласованию с потребителем фрезы 2 класса изготовлять с предельными отклонениями ширины по jsl3.
Допуск радиального биения режущих кромок зубьев относительно оси отверстия и допуск торцового биения должны соответствовать указанным в таблице 3.
ТаблицаЗ В миллиметрах
|
Диаметр фрезы |
1 ' Ширина фрезы |
Допуск радиального биения для класса |
Допуск торцового биения для класса |
|||
|
1 |
2 |
1 |
2 |
|||
|
двух смежных зубьев |
двух противоположных зубьев |
|||||
|
20—32 |
0,2-0,4 св. 0,4 |
0,05 |
0,08 |
0,10 |
0,05 ' 0,04 |
0,10 |
|
40 |
0,2; 0,25 0,3; 0,4 св. 0,4 |
0,06 0,05 0,04 |
||||
|
50 |
0,25 0,3; 0,4 0,5—0,8 - св. 0,8 |
0,06 |
0,10 |
0,07 0,06 0,05 0,04 |
0,16 |
|
|
63 |
0,3 0,4—0,5 0,6-1,4 св. 1,4 |
0,07 0,06 0,05 0,04 |
||||
|
80 |
0,5—1,4 1,6—3,5 св. 3,5 |
0,06 0,05 0,04 |
||||
|
100 |
0,5—1,6 св. 1,6 |
0,10 0,08 |
||||
|
125 |
0,8—1,6 св. 1,6 |
0,16 |
0,10 0.08 |
0,25 |
||
|
160; 200 |
1,2—1,6 св. 1,6 |
0,08 |
0,12 • < |
0,10 0.08 |
||
|
250 |
2,0—3.5 св. 3,5 |
0,12 0.10 |
0,40 |
|||
|
315 |
2,5—3,5 св. 3,5 |
0,10 |
0,16 |
0,12 0,10 |
||
Допуск торцового биения следует измерять па расстоянии не более 5 мм от впадины зубьев.
Примечание — Допуски торцового и радиального биения измеряют с помощью контрольной оправки. Допуски торцового и радиального биений контрольной оправки не должны превышать 0,01 мм на длине Г00 мм.Средний и 95%-ный периоды стойкости фрез, изготовленных из быстрорежущей стали марки Р6М5, при условиях испытаний, указанных в разделе 6, не должны быть менее указанных в таблице 4.
Таблица 4
|
Диаметр фрезы, мм |
Период стойкости, мин ■ |
|
|
Средний |
95%-ный’ |
|
|
От '20 до 63 |
55 |
22 |
|
Св 63 » 100 |
70 |
28 |
|
» 100 » 160 |
ПО |
45 |
|
»160 |
140 |
56 |
Критерием затупления является допустимый износ по задней поверхности зубьев фрез, равный для фрез диаметром до 63 мм — 0,2 мм, свыше 63 мм — 0,4 мм.
На торце каждой фрезы должно быть четко нанесено:
товарный знак предприятия-изготовителя;
номинальный диаметр;
ширина;
обозначение класса (1, 2);
последние четыре цифры обозначения для фрез диаметром свыше 40 мм;
марка стали.
Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары - по ГОСТ 18088.
ПРИЕМКА
Приемка — по ГОСТ 23726.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Испытания фрез на работоспособность и стойкость должны проводиться на фрезерных станках с применением оправки и проставочных колец, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.
Испытания фрез на работоспособность и стойкость следует проводить на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050 твердостью 163...197 НВ на режимах, указанных в таблицах 5—7
17а) для фрез типа 1
Таблица! Размеры в миллиметрах
|
Диаметр фрезы D |
Ширина фрезы В, равная глубине фрезерования |
Подача на 1 зуб |
Скорость резания, м/мин |
|
20 |
0,20—0,8 1,00—2,5 |
0,0004—0,001 0,0010—0,002 |
80—100 |
|
25 |
0,20—0,6 0,80—3,0 |
0,0004—0,001 0,0004—0,002 |
|
|
32 |
0,20—0,6 0,80—2,0 2,50—4,0 |
0,0004—0,001 0,0010—0,005 0,0080—0,030 |
50—90 |
|
40 |
0,20—0,6 0,80—2,8 3,00—5,0 |
0,0004—0,005 0,0010—0,008 0,0030—0,010 |
40-80 |
|
50 |
0,25-0,8 1,00—6,0 |
0,0004—0,005 0,0010—0,007 |
|
|
63 |
0,30—0,8 1,00—2,0 2,50—4,0 5,0; 6,0 |
0,0004—0,005 0,0020—0,005 0,0030-0,010 0,0080—0,020 |
|
|
80 t |
0,50—0,8 1,00—2,0 2,50—3,0 4,00—6,0 |
0,0010—0,005 0,0030—0,010 .0,0050—0,010 0,0070—0,010 |
40-75 |
|
100 |
0,50-2,8 3,00—6,0 |
0,0030—0,010 0,0030—0,020 |
40—70 |
|
125 |
0,8—3,0 ■ 4,0—6,0 |
0,003—0,010 0,003—0,020 |
35—60 |
|
160 |
1,2—1,6 . 2,0—6,0 |
0,005—0,010 0,003—0,012 |
|
|
200 |
1,6 2,0—2,8 3,0—6,0 |
0,003—0,010 0,008—0,015 0,005—0,015 |
25—50 |
|
250 |
2,0—6,0 |
0,005—0,015 |
|
|
315 |
2,5-6,0 |
0,005—0,020 |
20—40 |
для фрез типа 2
Таблица 6 Размеры в миллиметрах
|
Диаметр фрезы D |
Ширина фрезы В |
Глубина фрезерования |
Подача на 1 зуб |
Скорость резания, м/мин |
|
32 |
0,3—3.0 |
2—8 |
0,003—0,01 |
40—80 |
|
40 |
0,3—4,0 |
3—10 |
40—75 |
|
|
50 |
0,5—5,0 |
40—70 |
||
|
63 |
0,5—3,0 |
5—15 |
40—65 |
|
|
4,0—6,0 |
5-12 |
|||
|
80 |
0,6—2,5 |
|||
|
2,8 |
0,005—0,012 |
|||
|
3,0—4,0 |
0,005—0,020 |
|||
|
5,0; 6,0 |
0,005—0,010 |
|||
|
100 |
0,8—6,0. |
10—25 |
0,003—0,010 |
|
|
125 160 |
1,0-6,0 |
0,005—0,010 |
35—60 |
|
|
1,2—6,0 |
20—45 |
0,005—0,015 |
30—50 |
|
|
200 |
1.6 |
25—60 |
0,005—0,010 |
|
|
2,0—6,0 |
0,005—0,010 |
|||
|
250 |
2.0—6,0 |
30—80 |
0,005—0,015 |
20—50 |
|
315 |
2,5—6,0 |
40—100 |
0,008—0,020 |
для фрез типа 3.
Таблица 7 Размеры в миллиметрах
|
Диаметр фрезы D |
Ширина фрезы В |
Число зубьев |
Глубина фрезерования |
Подача на 1 зуб |
Скорость резания, м/мин |
|
50 |
1,0; 1,2 |
20 |
3—10 |
0,003—0,008 |
40—75 |
|
1,6; 2,0 |
16 |
||||
|
2.5; 3,0 |
|||||
|
63 |
1,0 |
24 |
5—15 |
||
|
18 |
0,001—0,005 |
45—70 |
|||
|
1,2; 1,6 |
20 |
0,003—0,008 |
■40—75 |
||
|
16 |
0,001—0,005 |
45—70 |
|||
|
2,0 |
20 |
0,003—0,008 |
40—75 |
||
|
14 |
0,001—0,005 |
45—70 |
|||
|
2.5 |
16 |
0,005—0,010 |
40—75 |
||
|
14 |
0,001—0,005 |
45—70 |
|||
|
3.0 |
16 |
0,005—0,010 |
40—75 |
||
|
80 |
1,0 |
24 |
5—20 |
0,005—0,012 |
|
|
20 |
0,003—0,010 |
40—70 |
|||
|
1,2; 1,6 |
24 |
0,005—0,012 |
40—75 |
||
|
18 |
0,003—0,010 |
40—70 |
|||
|
2,0; 2,5 |
20 |
0,005—0,012 |
40—75 ’ |
||
|
16 |
0,003—0,010 |
40—70 |
|||
|
3,0 |
20 |
0,005—0,012 |
40—75 |
||
|
14 |
0,003—0,010 |
40—70 |
|||
|
100 |
1.0 |
32 |
10—25 |
0,005—0,015 |
35—65 |
|
22 |
0,005—0,010 |
40—65 |
|||
|
1,2 |
32 |
0,005—0,015 |
. 35—65 |
||
|
20 |
' 0,005—0,010 |
40—65 |
|||
|
1,6 |
24 |
0,005—0,015 - |
35—65 |
||
|
20 |
0,005—0,010 |
40—65 |
|||
|
2,0; 2,5 |
24 |
0,005—0,015 |
30—65 |
||
|
18 |
0,005—0,010 |
40—65 |
|||
|
3,0 |
20 |
0,005—0,015 |
30—55 |
||
|
16 |
0,005—0,010 |
40—65 |
