---

Примечания:

1. При эксплуатации изделий в агрессивных средах необходимо приме­нять валы с защитным антикоррозионным покрытием %_та42. Значения ше­роховатости и отклонения размеров вала должны быть указаны после пок­рытия.

2. В технически обоснованных случаях допускается применять валы с меньшей твердостью или изготовлять их из чугуна с твердостью не менее НВ 170 ... 241 и цветных металлов по согласованию с разработчиком стан­дарта.

3. Допускается при скоростях скольжения свыше 5 м/с применять валы с шероховатостью поверхности Ra = 0,63 мкм при условии обеспечения пер­пендикулярности микронеровностей оси вращения вала.

(Введено дополнительно, Изм. №2).мм

Таблица 2

4. Манжету устанавливают в посадочное отверстие перпендикулярно к оси вала.

В собранном узле эластичный элемент манжеты не должен соприка­саться с деталями корпуса, а также выступами или углублениями на валу (черт. 2).

5. Для исключения осевого перемещения манжеты от различных вибра­ционных нагрузок допускается предусматривать в посадочном отверстии упорное кольцо по ГОСТ 13943 (черт. 2) или кольцевую проточку в виде прямоугольного треугольника, острие которого направлено в сторону за­прессовки манжеты (черт. 3). Допускается расположение кольцевой про­точки относительно манжеты, отличное от предусмотренного на черт. 3, в пределах не менее 3,5 мм от торцов манжеты.

В зависимости от Наружного диаметра манжеты глубина кольцевой про­точки Л₄ должна быть равна:

0,5 мм — для диаметра до 150 мм;

0,7 мм — для диаметра свыше 150 и 290 мм;

1,0 мм — для диаметра свыше 290 до 550 мм.

6. При установке манжеты рядом с коническим подшипником в отверс­тии под подшипник необходимо предусмотреть канавки для отвода масла, которое нагнетается подшипником (черт. 4).

Примечание. Допускается для агрегатов со скоростью вращения вала не более 5 м/с не выполнять маслоотводные канавки.

Черт. 3

Черт. 4

7. При запыленности и загрязненности внешней среды перед манжетой необходимо устанавливать дополнительные защитные устройства: пыле-, грязе-съемные манжеты, сальниковые набивки, лабиринтные уплотнения, отражатели и т. п.

8. При работе манжет должна быть обеспечена смазка трущихся повер­хностей предварительным смазыванием (см. п. 8) и постоянным контакти­рованием с уплотняемой средой.

Температура в зоне контакта не должна превышать температуру уплот­няемой среды более чем на 30 %.

П

Уплотняемая

среда

Уплотняемая

среда

еред установкой в изделия рабочие поверхности манжет А и Б (черт. 5), пружины (если они надеваются на манжеты непосредственно пе­ред установкой манжет в узел), поверхности вала и посадочного отверстия, сопряженные с манжетами, должны быть очищены от загрязнений, высу­шены и смазаны монтажной или уплотняемой смазкой. Для очистки реко­мендуется протереть манжеты безворсовым тампоном, смоченным в бен­зине «Галоша» по НТД или уайт-спирите по ГОСТ 3134;

Черт. 5

Черт. 6

При монтаже манжет из резины групп 1, 2, 3, 6 следует применять жиро­вую смазку 1—13 по документации, утвержденной в установленном поряд­ке.

При монтаже манжет из резин 4, 5-й групп применяют смазку ЦИАТИМ-221 по ГОСТ 9433 или ЦИАТИМ-279 по ГОСТ 14296 или уплот­няемую среду.

Перед установкой манжет с пыльником (черт. 6) полость между рабочей кромкой и пыльником следует заполнять монтажной смазкой в количестве, необходимом для заполнения ²/₃ объема.

Консервирующую смазку, нанесенную на пружину на заводе-изготови­теле, при комплектации манжет удалять не следует.

10. Перепрессовка манжет (выпрессовка из посадочного отверстия и пов­торная запрессовка этой же манжеты) не допускается.

При сборке и испытаниях узла допускается пятикратная переборка без выпрессовки манжеты из отверстия.

В процессе эксплуатации переборка уплотнительного узла не допуска­ется.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2)

.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ МАНЖЕТ

1. Запрессовывать манжету в посадочное отверстие следует с помощью специальной оправки равномерным нажатием по всей торцевой поверхнос­ти (черт. 1).

Диаметр оправки D₂ должен быть на 1 % меньше диаметра посадочного отверстия под манжету.

Черт. 1

2. Если манжета при запрессовке должна перемещаться через шлицы, пазы, резьбу и т. д. или не представляется возможным выполнять заходную фаску на валу, рекомендуется применять монтажную втулку (черт. 2). На­ружный диаметр монтажной втулки должен быть на 1,5—5 мм больше диа­метра вала (в зависимости от размеров манжеты).

При этом толщина стенки втулки не должна быть меньше 0,5 мм.

3. При установке манжеты на вал рабочей кромкой в сторону направле­ния монтажа (для предотвращения подвертывания эластичного элемента) целесообразно предусмотреть монтажную втулку (черт. 2) и надеть на нее манжету со стороны поверхности маркировки.

Черт. 2

30°так

30°тах

[Монтажная втулка

4. Для защиты вала, контактирующего с манжетой, от износа допускает­ся устанавливать на валу втулку (черт. 3) при условии обеспечения гаранти­рованной герметичности по посадке между валом и втулкой.

5. При установке манжет в глухое гнездо рекомендуется предусмотреть в крышке или корпусе демонтажные отверстия (черт. 3).

6. При перепаде давлений 0,05 МПа и более допускается применять ман­жеты с опорным конусом, предохраняющим манжету от выворачивания, после проведения необходимых испытаний и без гарантий, указанных в стан­дарте.

Опорный конус может быть выполнен непосредственно в корпусе или в виде отдельной детали (черт. 4), изготовленной из любых металлов.

Примечания:

1. При применении некоррозионно-стойких металлов следует предусмот­реть на деталях защитное антикоррозионное покрытие.

2. Высота гнезда под манжету должна быть увеличена на толщину флан­ца опорного конуса. j

Черт. 4

7. Для обеспечения оптимальной микрогеометрии поверхности вала, контактирующей с манжетой, предпочтительным является шлифование с поперечной подачей.

8. Для валов с постоянным направлением вращения допускаются мас­лоотгонные микроканавки с шероховатостью Ra от 1,25 до 0,63 мкм при условии экспериментальной проверки их эффективности.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Обязательное

МАРКИ РЕЗИН, ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
РЕЗИНОАРМИРОВАННЫХ МАНЖЕТ

Таблица 1

Примечания:

1. Допускается по согласованию с потребителем и головной организа­цией по стандартизации министерства-изготовителя применение изготови­телем манжет новых марок резин с физикомеханическими показателями, отличными от указанных в табл. 4 настоящего стандарта, при условии рас­ширения пределов применения или увеличения сроков службы манжет.

Таблица 2

Норма для резины группы

С. 36 ГОСТ 8752-79